Innen smykkeindustrien er hule perlesmykker laget av gull, K-gull eller sølv svært populære på grunn av materialbesparelse, lav slitestyrke og visuelt rike utseende. Produksjonsprosessen for hule perler er imidlertid ekstremt kompleks og krever høy presisjon og automatisering av utstyret. Som en teknologileder innen maskinering av edelmetaller har
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. i Shenzhen lansert en komplett produksjonslinje for hule perler som omdefinerer produksjonsstandardene for smykkeforedling med automatisering, høy presisjon og høy stabilitet.
Denne artikkelen tar deg med inn i Hasungs produksjonsverksted og gir en detaljert analyse av den komplette prosesslinjen som består av en tablettpresse, sveisemaskin for rør, rørkrympemaskin, rørtrekkemaskin, automatisk perlehammermaskin, perleskjæremaskin, perleslipemaskin og dreiebenk.
Enhver utsøkt hul perle begynner med et perfekt røremne. Før de går inn i perleformingsfasen, må råmaterialene gjennomgå en rekke komplekse forbehandlingsprosesser, og Hasungs utstyr sikrer stabiliteten og presisjonen i dette grunnleggende trinnet.
Utgangspunktet for produksjonslinjen er tablettpressen. Den komprimerer den smeltede edelmetallbarren til tynne plater som oppfyller kravene. Hasungs produksjonslinje behandler vanligvis metallplater med en tykkelse mellom 0,15 mm og 0,45 mm. Dette trinnet er avgjørende. Bare plater med jevn tykkelse og glatt overflate kan sikre kvaliteten på påfølgende sveise- og strekkprosesser, og unngå defekter som sandhull eller ujevn veggtykkelse.
Den pressede metallplaten mates inn i sveisemaskinen for rør. Hasung bruker TIG-sveisemaskiner (wolfram-inertgassveising) eller effektive dobbelthodesveisemaskiner for å rulle metallplater til rør og sveise dem sammen.
Synkrondriftsdesignet med to hoder forbedrer sveiseeffektiviteten betraktelig, og presisjonsvalsene og det intelligente temperaturkontrollsystemet sikrer ensartethet og fasthet i sveisesømmen, noe som gir et upåklagelig røremne for påfølgende strekkprosesser.
Det sveisede røret må oppnå en spesifikk diameter og veggtykkelse, noe som krever koordinert drift av rørkrympemaskinen og rørtrekkmaskinen.
Rørreduserende maskin : ansvarlig for å initialt redusere diameteren på rørmaterialet for å forberede seg til påfølgende finstrekking.
Rørtrekkingsmaskin: Dette er kjernestrekkutstyret i produksjonslinjen. Hasungs rørtrekkingsmaskin bruker en solid stålrammestruktur og presise tegneformer, noe som sikrer ekstremt stabil drift. Gjennom kaldtrekkingsteknologi strekkes rørene til de ønskede slanke spesifikasjonene, samtidig som materialets tetthet og glatthet forbedres ytterligere. Noen avanserte modeller integrerer til og med laserkontrollenheter for å oppnå optimal kontroll over rørstørrelsen.
Med rør av høy kvalitet er neste øyeblikk å være vitne til et mirakel – å forvandle rørene til runde og fyldige perler. Kjernen i denne prosessen er den automatiske perlehammermaskinen.
Tradisjonell perlebearbeiding er avhengig av manuell hamring, noe som er ineffektivt og inkonsekvent. Hasungs automatiske perlehammermaskin endret denne situasjonen fullstendig.
Denne enheten er basert på avansert automatisk kontrollteknologi og bruker presise mekaniske strukturer og stemplingsformer for å utføre høyhastighetsstempling på metallrørseksjoner fylt med smøremidler og høytemperaturbestandige materialer. Under kommando av mikrokontrollersystemet fungerer løftemekanismen, rotasjonsmekanismen og matings-/utladningsmekanismen perfekt sammen for å forme det rette røret til hule perler eller olivenformede perler i én omgang.
Hasungs utstyr kan nå en maksimal hastighet på 120 stykker per minutt og sikre at rundhetsnøyaktigheten til det ferdige produktet er innenfor ± 0,02 millimeter. Dette frigjør ikke bare arbeidskraft betraktelig, men gjør også storskala og standardisert produksjon til en realitet.
![Full analyse av Hasung hule perle produksjonslinje 4]()
Perlene som nettopp har kommet ut av hammerperlemaskinen kan ha støpelinjer eller fine grader på overflaten, som må raffineres og dekoreres i henhold til designkrav.
Før poleringsprosessen starter, eller for de sammenkoblede perlene som må separeres, er perleskjæreren ansvarlig for å separere perledekorasjonen nøyaktig fra forbindelsesstangen, eller kutte røret i den angitte lengden. Kuttemaskinen kan nøyaktig lokalisere og sikre et jevnt snitt, og legge et godt grunnlag for senere bearbeiding.
Overflaten på perlene kan ha mindre feil eller ujevnheter etter kutting og separasjon. Perleslipemaskinen bruker en integrert design for sliping og polering. Perlenes overflate slipes med en presisjonsslipeskive og poleres deretter med en poleringsskive for å sikre at hver perle oppnår den endelige effekten av speilblank finish.
Hvis den forrige prosessen er å forme «formen» på perlene, er blomstermaskinen nøkkelen til å gi perlene «sjel».
Hasungs dobbelthodede blomstermaskin (som modell HS-1174) er den siste finishen på produksjonslinjen. Etter at utstyret er startet, driver motoren arbeidshodet til å rotere med en hastighet på opptil 24 000 omdreininger per minutt, og driver et spesialdesignet diamantskjæreverktøy for å utføre presisjonsskjæring på overflaten av perlen.
Enten det er klassiske retro-spiralmønstre, fasjonable diamantfasetter eller utsøkte fiskeskjellmønstre, kan bilblomstermaskinen perfekt skjære forhåndsinnstilte mønstre på overflaten av små hule perler ved å nøyaktig kontrollere dybden og rotasjonsvinkelen til skjærehodet. Denne ekspansjonstypen roterende posisjoneringsfestet kan klemme de hule perlene godt fast, og sikre kontinuitet og symmetri i mønstrene under blomsterproduksjonsprosessen, noe som gjør hver perle til et unikt kunstverk.
For smykkeforedlingsbedrifter tilbyr Hasung ikke bare individuelt utstyr, men en komplett nøkkelferdig løsning. Det representerer spranget innen smykkeforedling fra tradisjonelle manuelle verksteder til intelligente og automatiserte fabrikker, og hjelper produsenter med å skape sin egen strålende fremtid i det globale smykkemarkedet med høyere kvalitet og lavere kostnader.