Sa larangan ng alahas, ang mga alahas na may guwang na bead na gawa sa ginto, K-gold, o pilak ay lubos na pinapaboran dahil sa pagtitipid ng materyal, magaan ang pagkakasuot, at magandang itsura. Gayunpaman, ang proseso ng produksyon ng mga guwang na bead ay lubhang kumplikado, na nangangailangan ng mataas na katumpakan at automation ng kagamitan. Bilang isang nangunguna sa teknolohiya sa larangan ng machining ng mahalagang metal,
ang Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. sa Shenzhen ay naglunsad ng isang kumpletong linya ng produksyon ng guwang na bead na muling binibigyang-kahulugan ang mga pamantayan sa pagmamanupaktura ng pagproseso ng alahas nang may automation, mataas na katumpakan, at mataas na katatagan.
Dadalhin ka ng artikulong ito sa workshop ng produksyon ng Hasung at magbibigay ng detalyadong pagsusuri sa kumpletong linya ng proseso na binubuo ng tablet press, welded pipe machine, pipe shrinking machine, pipe drawing machine, automatic bead hammer machine, bead cutting machine, bead grinding machine, at lathe.
Anumang magandang guwang na bead ay nagsisimula sa isang perpektong blangko na tubo. Bago pumasok sa yugto ng pagbuo ng bead, ang mga hilaw na materyales ay kailangang dumaan sa isang serye ng mga kumplikadong proseso ng pretreatment, at tinitiyak ng kagamitan ng Hasung ang katatagan at katumpakan ng pangunahing hakbang na ito.
Ang panimulang punto ng linya ng produksyon ay ang tablet press. Pinipilit nito ang tinunaw na billet ng mahalagang metal upang maging manipis na mga sheet na nakakatugon sa mga kinakailangan. Karaniwang pinoproseso ng linya ng produksyon ng Hasung ang mga sheet ng metal na may kapal sa pagitan ng 0.15mm at 0.45mm. Mahalaga ang hakbang na ito. Tanging ang mga sheet na may pantay na kapal at makinis na ibabaw ang makakasiguro sa kalidad ng mga kasunod na proseso ng hinang at pag-unat, na maiiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin o hindi pantay na kapal ng dingding.
Ang pinigang metal sheet ay ipapapasok sa welding pipe machine. Gumagamit ang Hasung ng mga TIG welding machine (tungsten inert gas welding) o mahusay na double head welding machine upang igulong ang mga metal sheet upang maging mga tubo at iwelding ang mga ito.
Ang disenyo ng dual head synchronous operation ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng hinang, at ang mga precision roller at intelligent temperature control system ay tinitiyak ang pagkakapareho at katatagan ng weld seam, na nagbibigay ng isang walang kapintasang pipe blank para sa mga kasunod na proseso ng pag-unat.
Ang hinang na tubo ay kailangang umabot sa isang partikular na diyametro at kapal ng dingding, na nangangailangan ng koordinadong operasyon ng makinang pampaliit ng tubo at makinang panghila ng tubo.
Makinang Pangbawas ng Tubo : responsable sa paunang pagbabawas ng diyametro ng materyal ng tubo upang maghanda para sa kasunod na pinong pag-unat.
Makinang panghila ng tubo: Ito ang pangunahing kagamitan sa pag-unat ng linya ng produksyon. Ang makinang panghila ng tubo ng Hasung ay gumagamit ng matibay na istrukturang bakal na balangkas at tumpak na mga hulmahan sa paghila, na tinitiyak ang lubos na matatag na operasyon. Sa pamamagitan ng teknolohiya ng cold drawing, ang mga tubo ay nauunat ayon sa nais na manipis na mga detalye, habang ang densidad at kinis ng materyal ay lalong pinabubuti. Ang ilang mga high-end na modelo ay nagsasama pa nga ng mga laser control unit upang makamit ang sukdulang kontrol sa laki ng tubo.
Gamit ang mga de-kalidad na tubo, ang susunod na sandali ay masaksihan ang isang himala - ang paggawa ng mga tubo tungo sa bilog at mabilog na mga butil. Ang sentro ng prosesong ito ay ang awtomatikong makinang panghampas ng butil.
Ang tradisyonal na pagproseso ng beads ay nakasalalay sa manu-manong pagmamartilyo, na hindi episyente at hindi pare-pareho. Lubos na binago ng awtomatikong makinang pamukpok ng bead ni Hasung ang sitwasyong ito.
Ang aparatong ito ay batay sa makabagong teknolohiya ng awtomatikong pagkontrol at gumagamit ng mga tumpak na mekanikal na istruktura at mga molde ng pag-stamping upang maisagawa ang high-speed stamping sa mga seksyon ng metal na tubo na puno ng mga pampadulas at mga materyales na lumalaban sa mataas na temperatura. Sa ilalim ng pamamahala ng microcontroller system, ang mekanismo ng pag-angat, mekanismo ng pag-ikot, at mekanismo ng pagpapakain/pagdiskarga ay perpektong nagtutulungan upang hubugin ang tuwid na tubo sa mga guwang na butil o hugis-olive na butil nang sabay-sabay.
Ang kagamitan ng Hasung ay maaaring umabot sa pinakamataas na bilis na 120 piraso kada minuto at tinitiyak na ang katumpakan ng pagiging bilog ng natapos na produkto ay nasa loob ng ± 0.02 milimetro. Hindi lamang nito lubos na pinalalaya ang paggawa, kundi ginagawang realidad din ang malakihan at estandardisadong produksyon.
![Buong pagsusuri ng linya ng produksyon ng Hasung hollow bead 4]()
Ang mga butil na kalalabas lang sa hammer bead machine ay maaaring may mga linya ng amag o pinong mga burr sa ibabaw, na kailangang pinuhin at palamutian ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Bago simulan ang proseso ng pagpapakintab, o para sa mga magkakaugnay na butil na kailangang paghiwalayin, ang pamutol ng butil ang may pananagutan sa tumpak na paghihiwalay ng palamuti ng butil mula sa connecting rod, o pagputol ng tubo sa tinukoy na haba. Kayang tumpak na mahanap at matiyak ng makinang pamutol ang isang maayos na hiwa, na naglalatag ng mahusay na pundasyon para sa kasunod na pagproseso.
Ang ibabaw ng mga butil pagkatapos ng pagputol at paghihiwalay ay maaaring may maliliit na depekto o hindi pantay na anyo. Ang makinang panggiling ng butil ay gumagamit ng pinagsamang disenyo ng paggiling at pagpapakintab. Ang ibabaw ng mga butil ay giniling gamit ang isang tumpak na gulong panggiling, at pagkatapos ay pinakintab gamit ang isang gulong panggiling upang matiyak na makakamit ng bawat butil ang pangwakas na epekto ng mirror finish.
Kung ang naunang proseso ay ang paghubog sa "hugis" ng mga butil, ang makinang gumagawa ng bulaklak ang susi sa pagbibigay ng "kaluluwa" sa mga butil.
Ang makinang panggawa ng bulaklak na may dalawahang ulo ng Hasung (tulad ng modelong HS-1174) ang siyang pangwakas na detalye sa linya ng produksyon. Pagkatapos paandarin ang kagamitan, pinapaandar ng motor ang gumaganang ulo upang umikot sa bilis na hanggang 24000 rebolusyon kada minuto, na nagpapagana ng isang espesyal na idinisenyong kagamitan sa pagputol ng diyamante upang magsagawa ng tumpak na pagputol sa ibabaw ng bead.
Mapa-klasikong retro spiral patterns, mga naka-istilong diamond facets, o magagandang fish scale patterns, ang car flower machine ay kayang perpektong mag-ukit ng mga naka-preset na patterns sa ibabaw ng maliliit na guwang na beads sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa lalim at anggulo ng pag-ikot ng cutting head. Ang expansion type rotating positioning fixture na ito ay kayang mahigpit na ikabit ang mga guwang na beads, tinitiyak ang continuity at symmetry ng mga pattern habang ginagawa ang bulaklak, na ginagawang kakaibang likhang sining ang bawat bead.
Para sa mga kompanya ng pagproseso ng alahas, ang Hasung ay hindi lamang nagbibigay ng mga indibidwal na kagamitan, kundi pati na rin ng isang kumpletong solusyon na turnkey. Kinakatawan nito ang isang paglukso ng pagproseso ng alahas mula sa tradisyonal na manu-manong mga workshop patungo sa matatalino at awtomatikong mga pabrika, na tumutulong sa mga tagagawa na lumikha ng kanilang sariling magandang kinabukasan sa pandaigdigang merkado ng alahas na may mas mataas na kalidad at mas mababang gastos.