Inom smyckesbranschen är ihåliga pärlesmycken av guld, K-guld eller silver mycket populära på grund av sin materialbesparande förmåga, lätta slitstyrka och visuellt rika utseende. Produktionsprocessen för ihåliga pärlor är dock extremt komplex och kräver hög precision och automatisering av utrustningen. Som en teknikledare inom bearbetning av ädelmetaller har
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. i Shenzhen lanserat en komplett produktionslinje för ihåliga pärlor som omdefinierar tillverkningsstandarderna för smyckesbearbetning med automatisering, hög precision och hög stabilitet.
Den här artikeln tar dig med till Hasungs produktionsverkstad och ger en detaljerad analys av hela processlinjen bestående av en tablettpress, svetsad rörmaskin, rörkrympmaskin, rördragningsmaskin, automatisk pärlhammarmaskin, pärlskärmaskin, pärlslipmaskin och svarv.
Varje utsökt ihålig pärla börjar med ett perfekt rörämne. Innan pärlformningen sker måste råmaterialen genomgå en serie komplexa förbehandlingsprocesser, och Hasungs utrustning säkerställer stabiliteten och precisionen i detta grundläggande steg.
Produktionslinjens utgångspunkt är tablettpressen. Den komprimerar den smälta ädelmetallen till tunna plåtar som uppfyller kraven. Hasungs produktionslinje bearbetar vanligtvis metallplåtar med en tjocklek mellan 0,15 mm och 0,45 mm. Detta steg är avgörande. Endast plåtar med jämn tjocklek och slät yta kan säkerställa kvaliteten på efterföljande svets- och sträckningsprocesser, vilket undviker defekter som sandhål eller ojämn väggtjocklek.
Den pressade metallplåten matas in i svetsmaskinen för rör. Hasung använder TIG-svetsmaskiner (volframinertgassvetsning) eller effektiva svetsmaskiner med dubbla huvuden för att rulla metallplåtar till rör och svetsa ihop dem.
Den synkrona driften med dubbla huvuden förbättrar svetseffektiviteten avsevärt, och precisionsrullarna och det intelligenta temperaturkontrollsystemet säkerställer svetssömmens jämnhet och fasthet, vilket ger ett oklanderligt rörämne för efterföljande sträckningsprocesser.
Det svetsade röret måste uppnå en specifik diameter och väggtjocklek, vilket kräver samordnad drift av rörkrympmaskinen och rördragningsmaskinen.
Rörreducerande maskin : ansvarig för att initialt minska rörmaterialets diameter för att förbereda för efterföljande finsträckning.
Rördragningsmaskin: Detta är den centrala sträckningsutrustningen i produktionslinjen. Hasungs rördragningsmaskin använder en robust stålramstruktur och exakta dragformar, vilket säkerställer extremt stabil drift. Genom kalldragningsteknik sträcks rören till önskade slanka specifikationer, medan materialets densitet och jämnhet förbättras ytterligare. Vissa avancerade modeller integrerar till och med laserstyrenheter för att uppnå ultimat kontroll över rörstorleken.
Med högkvalitativa rör är nästa ögonblick att bevittna ett mirakel - att förvandla rören till runda och fylliga pärlor. Kärnan i denna process är den automatiska pärlhammarmaskinen.
Traditionell pärlbearbetning förlitar sig på manuell hamring, vilket är ineffektivt och inkonsekvent. Hasungs automatiska pärlhammarmaskin förändrade denna situation fullständigt.
Denna enhet är baserad på avancerad automatisk styrteknik och använder exakta mekaniska strukturer och stansformar för att utföra höghastighetsstansning på metallrörssektioner fyllda med smörjmedel och högtemperaturbeständiga material. Under styrning av mikrokontrollersystemet arbetar lyftmekanismen, rotationsmekanismen och matnings-/urladdningsmekanismen perfekt tillsammans för att forma det raka röret till ihåliga pärlor eller olivformade pärlor i ett svep.
Hasungs utrustning kan nå en maximal hastighet på 120 stycken per minut och säkerställa att rundhetsnoggrannheten hos den färdiga produkten ligger inom ± 0,02 millimeter. Detta frigör inte bara arbetet avsevärt, utan gör också storskalig och standardiserad produktion till verklighet.
![Fullständig analys av Hasungs produktionslinje för ihåliga pärlor 4]()
Pärlorna som just har kommit ut ur hammarpärlmaskinen kan ha formlinjer eller fina grader på ytan, vilka behöver förfinas och dekoreras enligt designkrav.
Innan poleringsprocessen påbörjas, eller för de sammankopplade pärlorna som behöver separeras, ansvarar pärlskäraren för att noggrant separera pärldekorationen från vevstaken, eller kapa röret i den angivna längden. Skärmaskinen kan exakt lokalisera och säkerställa ett jämnt snitt, vilket lägger en god grund för efterföljande bearbetning.
Ytan på pärlorna kan ha mindre defekter eller ojämnheter efter skärning och separering. Pärlslipmaskinen använder en integrerad design av slipning och polering. Pärlornas yta slipas med en precisionsslipskiva och poleras sedan med en polerskiva för att säkerställa att varje pärla kan uppnå den slutliga effekten av spegelblank yta.
Om den föregående processen är att forma pärlornas "form", så är blomstermaskinen nyckeln till att ge pärlorna "själ".
Hasungs dubbelhuvudiga blomtillverkningsmaskin (som modell HS-1174) är den sista touchen på produktionslinjen. Efter att utrustningen startats driver motorn arbetshuvudet att rotera med en hastighet på upp till 24 000 varv per minut, vilket driver ett specialdesignat diamantskärverktyg för att utföra precisionsskärning på pärlans yta.
Oavsett om det är klassiska retrospiralmönster, moderiktiga diamantfasetter eller utsökta fiskfjällsmönster, kan bilblommaskinen perfekt snida förinställda mönster på ytan av små ihåliga pärlor genom att exakt kontrollera skärhuvudets djup och rotationsvinkel. Denna roterande positioneringsfixtur av expansionstyp kan klämma fast de ihåliga pärlorna ordentligt, vilket säkerställer mönstrens kontinuitet och symmetri under blomtillverkningsprocessen, vilket gör varje pärla till ett unikt konstverk.
För smyckesbearbetningsföretag erbjuder Hasung inte bara individuell utrustning, utan en komplett nyckelfärdig lösning. Det representerar språnget inom smyckesbearbetning från traditionella manuella verkstäder till intelligenta och automatiserade fabriker, vilket hjälper tillverkare att skapa sin egen lysande framtid på den globala smyckesmarknaden med högre kvalitet och lägre kostnader.