Az ékszerek területén az aranyból, K-aranyból vagy ezüstből készült üreges gyöngy ékszerek nagy népszerűségnek örvendenek anyagtakarékosságuk, könnyű kopásállóságuk és vizuálisan gazdag megjelenésük miatt. Az üreges gyöngyök gyártási folyamata azonban rendkívül összetett, nagy pontosságot és automatizált berendezéseket igényel. A nemesfém-megmunkálás területén technológiai vezetőként a sencseni
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. elindított egy komplett üreges gyöngygyártó sort, amely az automatizálás, a nagy pontosság és a nagy stabilitás révén újraértelmezi az ékszerfeldolgozás gyártási szabványait.
Ez a cikk betekintést nyújt a Hasung gyártóműhelyébe, és részletes elemzést nyújt a teljes folyamatsorról, amely magában foglal egy tablettaprést, hegesztett csőgyártó gépet, csőzsugorító gépet, csőhúzó gépet, automatikus peremkalapácsot, peremvágó gépet, peremcsiszoló gépet és esztergát.
Minden gyönyörű üreges gyöngy elkészítése egy tökéletes csőalapdarabbal kezdődik. Mielőtt a gyöngyformázási szakaszba lépnének, a nyersanyagoknak egy sor összetett előkezelési folyamaton kell átesniük, és a Hasung berendezései biztosítják ennek az alapvető lépésnek a stabilitását és pontosságát.
A gyártósor kiindulópontja a tablettázóprés. Ez préseli a megolvasztott nemesfém tuskót vékony, a követelményeknek megfelelő lemezekké. A Hasung gyártósor jellemzően 0,15 mm és 0,45 mm közötti vastagságú fémlemezeket dolgoz fel. Ez a lépés kulcsfontosságú. Csak az egyenletes vastagságú és sima felületű lemezek biztosíthatják a későbbi hegesztési és nyújtási folyamatok minőségét, elkerülve az olyan hibákat, mint a homoklyukak vagy az egyenetlen falvastagság.
A préselt fémlemezt a csőhegesztő gépbe vezetik. A Hasung TIG hegesztőgépeket (volfrámelektródás védőgázas hegesztés) vagy hatékony kétfejes hegesztőgépeket használ a fémlemezek csövekké tekercseléséhez és összehegesztéséhez.
A kettős fejes szinkron működés nagymértékben javítja a hegesztési hatékonyságot, a precíziós görgők és az intelligens hőmérsékletszabályozó rendszer pedig biztosítja a hegesztési varrat egyenletességét és szilárdságát, kifogástalan csőalapanyagot biztosítva a későbbi nyújtási folyamatokhoz.
A hegesztett csőnek el kell érnie egy meghatározott átmérőt és falvastagságot, ami megköveteli a csőzsugorító gép és a csőhúzó gép összehangolt működését.
Csőcsökkentő gép : felelős a csőanyag átmérőjének kezdeti csökkentéséért a későbbi finomnyújtás előkészítése érdekében.
Csőhúzó gép: Ez a gyártósor nyújtóberendezése. A Hasung csőhúzó gépe masszív acélvázszerkezettel és precíz húzóformákkal rendelkezik, ami rendkívül stabil működést biztosít. A hideghúzási technológiának köszönhetően a csöveket a kívánt karcsú méretre nyújtják, miközben az anyag sűrűsége és simasága tovább javul. Egyes csúcskategóriás modellek lézervezérlő egységeket is integrálnak a csőméret feletti tökéletes szabályozás érdekében.
A kiváló minőségű csövekkel a következő pillanatban csodának lehetünk tanúi - a csövekből kerek és telt gyöngyök válnak. Ennek a folyamatnak a lényege az automatikus gyöngykalapács.
A hagyományos gyöngyfeldolgozás a kézi kalapácsoláson alapul, ami nem hatékony és következetlen. A Hasung automata gyöngykalapács gépe teljesen megváltoztatta ezt a helyzetet.
Ez a készülék fejlett automatikus vezérlési technológián alapul, és precíz mechanikai szerkezeteket és sajtolóformákat használ a kenőanyagokkal és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokkal töltött fémcsőszakaszok nagysebességű sajtolásához. A mikrokontroller rendszer irányítása alatt az emelőmechanizmus, a forgatómechanizmus és az adagoló/ürítő mechanizmus tökéletesen együttműködik, hogy az egyenes csövet egyetlen mozdulattal üreges gyöngyökké vagy olajbogyó alakú gyöngyökké formálja.
A Hasung berendezései percenként legfeljebb 120 darab sebességet tudnak elérni, és biztosítják, hogy a késztermék kerekítési pontossága ± 0,02 milliméteren belül legyen. Ez nemcsak jelentősen felszabadítja a munkaerőt, hanem lehetővé teszi a nagyméretű és szabványosított gyártást is.
![A Hasung üreges gyöngygyártó sor teljes körű elemzése 4]()
A kalapácsos gyöngykészítő gépből kikerült gyöngyök felületén formázási vonalak vagy finom sorják lehetnek, amelyeket a tervezési követelményeknek megfelelően finomítani és díszíteni kell.
A polírozási folyamat megkezdése előtt, vagy a szétválasztandó, összekapcsolt gyöngyök esetében a gyöngyvágó feladata a gyöngydísz pontos elválasztása az összekötő rúdtól, vagy a cső megadott hosszúságúra vágása. A vágógép pontosan megtalálja és biztosítja a sima vágást, jó alapot teremtve a későbbi feldolgozáshoz.
A gyöngyök felületén a vágás és szétválasztás után kisebb hibák vagy egyenetlenségek lehetnek. A gyöngycsiszoló gép integrált csiszolási és polírozási technológiát alkalmaz. A gyöngyök felületét precíziós köszörűkoronggal csiszolják, majd polírozókoronggal polírozzák, hogy minden egyes gyöngy elérje a tükörfényes végső hatását.
Ha az előző folyamat a gyöngyök "alakjának" megformálása volt, akkor a virágkészítő gép a kulcs ahhoz, hogy a gyöngyök "lélekkel" ruházódjanak fel.
A Hasung kétfejes virágkészítő gépe (például a HS-1174 modell) az utolsó simítás a gyártósoron. A berendezés beindítása után a motor meghajtja a munkafejet, amely percenként akár 24000 fordulat/perc sebességgel is forgatható, egy speciálisan tervezett gyémántvágó szerszámot hajtva a gyöngy felületén precíziós vágást végezve.
Akár klasszikus retró spirál mintákról, divatos gyémánt csiszolású felületekről, akár gyönyörű halpikkely mintákról van szó, az autóvirág-készítő gép tökéletesen képes előre beállított mintákat faragni az apró üreges gyöngyök felületére a vágófej mélységének és forgási szögének pontos szabályozásával. Ez a tágulásos típusú forgó pozicionáló szerelvény szilárdan rögzíti az üreges gyöngyöket, biztosítva a minták folytonosságát és szimmetriáját a virágkészítési folyamat során, így minden gyöngy egyedi műalkotássá válik.
Az ékszerfeldolgozó vállalatok számára a Hasung nemcsak egyedi berendezéseket, hanem komplett, kulcsrakész megoldást kínál. Ez az ékszerfeldolgozás ugrását jelenti a hagyományos kézi műhelyektől az intelligens és automatizált gyárakig, segítve a gyártókat abban, hogy magasabb minőséggel és alacsonyabb költségekkel megteremtsék saját ragyogó jövőjüket a globális ékszerpiacon.