Korualalla kullasta, K-kullasta tai hopeasta valmistetut ontot helmet ovat erittäin suosittuja materiaalinsäästön, keveyden ja visuaalisesti rikkaan ulkonäön vuoksi. Onttojen helmien tuotantoprosessi on kuitenkin erittäin monimutkainen ja vaatii laitteistolta suurta tarkkuutta ja automaatiota. Jalometallien työstön teknologiajohtajana Shenzhenissä toimiva
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. on lanseerannut täydellisen onttojen helmien tuotantolinjan, joka määrittelee korujen valmistuksen standardit uudelleen automaation, suuren tarkkuuden ja suuren vakauden avulla.
Tämä artikkeli vie sinut Hasungin tuotantoon ja tarjoaa yksityiskohtaisen analyysin koko prosessilinjasta, joka koostuu tablettipuristimesta, hitsattujen putkien valmistuskoneesta, putken kutistuskoneesta, putkenvetokoneesta, automaattisesta helmivasarakoneesta, helmien leikkauskoneesta, helmien hiomakoneesta ja sorvista.
Jokainen hienostunut ontto helmi alkaa täydellisestä putkiaihiosta. Ennen helmenmuovausvaihetta raaka-aineiden on käytävä läpi useita monimutkaisia esikäsittelyprosesseja, ja Hasungin laitteet takaavat tämän perusvaiheen vakauden ja tarkkuuden.
Tuotantolinjan lähtökohta on tablettipuristin. Se puristaa sulan jalometalliaihion ohuiksi levyiksi, jotka täyttävät vaatimukset. Hasungin tuotantolinja käsittelee tyypillisesti 0,15–0,45 mm paksuisia metallilevyjä. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä. Vain tasapaksuiset ja sileäpintaiset levyt voivat varmistaa seuraavien hitsaus- ja venytysprosessien laadun, välttäen vikoja, kuten hiekkareikiä tai epätasaista seinämän paksuutta.
Puristettu metallilevy syötetään putkihitsauskoneeseen. Hasung käyttää TIG-hitsauskoneita (volframi-inerttikaasuhitsaus) tai tehokkaita kaksipäisiä hitsauskoneita metallilevyjen valssaamiseen putkiksi ja hitsaamiseen yhteen.
Kaksoispään synkroninen toiminta parantaa huomattavasti hitsaustehokkuutta, ja tarkkuusrullat ja älykäs lämpötilan säätöjärjestelmä varmistavat hitsaussauman tasaisuuden ja lujuuden, mikä tarjoaa moitteettoman putkiaihion myöhempiä venytysprosesseja varten.
Hitsatun putken on saavutettava tietty halkaisija ja seinämän paksuus, mikä edellyttää putken kutistuskoneen ja putkenvetokoneen koordinoitua toimintaa.
Putken pienennyskone : vastuussa putkimateriaalin halkaisijan pienentämisestä aluksi myöhempää hienovenytystä varten.
Putkenvetokone: Tämä on tuotantolinjan ydinvenytyslaite. Hasungin putkenvetokoneessa on tukeva teräsrunko ja tarkat vetomuotit, jotka takaavat erittäin vakaan toiminnan. Kylmävetotekniikan avulla putket venytetään haluttuihin hoikkimäärityksiin samalla, kun materiaalin tiheyttä ja sileyttä parannetaan entisestään. Joissakin huippumalleissa on jopa laserohjausyksiköt, jotka mahdollistavat putkikoon täydellisen hallinnan.
Korkealaatuisten putkien kanssa seuraava hetki on todistaa ihmettä - putkien muuttumista pyöreiksi ja pulleiksi helmiksi. Tämän prosessin ydin on automaattinen helmivasara.
Perinteinen helmien työstö perustuu manuaaliseen vasarointiin, joka on tehotonta ja epäjohdonmukaista. Hasungin automaattinen helmien vasarointikone muutti tämän tilanteen täysin.
Tämä laite perustuu edistyneeseen automaattiseen ohjaustekniikkaan ja käyttää tarkkoja mekaanisia rakenteita ja leimausmuotteja nopeaan leimaamiseen voiteluaineilla ja korkeita lämpötiloja kestävillä materiaaleilla täytettyihin metalliputkiosiin. Mikrokontrollerijärjestelmän ohjauksessa nostomekanismi, pyöritysmekanismi ja syöttö-/poistomekanismi toimivat täydellisesti yhdessä muotoillen suoran putken onttoihin helmiin tai oliivinmuotoisiin helmiin yhdellä kertaa.
Hasungin laitteet voivat saavuttaa jopa 120 kappaleen minuutin maksiminopeuden ja varmistaa, että valmiin tuotteen pyöreystarkkuus on ± 0,02 millimetrin sisällä. Tämä paitsi vapauttaa huomattavasti työvoimaa, myös mahdollistaa laajamittaisen ja standardoidun tuotannon.
![Hasungin onttojen helmien tuotantolinjan täydellinen analyysi 4]()
Vasarahelmikoneesta juuri tulleissa helmissä voi olla pinnalla muottiviivoja tai hienoja purseita, jotka on hiottava ja koristeltava suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Ennen kiillotusprosessiin siirtymistä tai yhdistettyjen helmien erottamista helmileikkurilla irrotetaan koristehelmet tarkasti kiertotangosta tai katkaistaan putki määrättyyn pituuteen. Leikkauskone pystyy paikantamaan ja varmistamaan tasaisen leikkauksen tarkasti, mikä luo hyvän pohjan myöhemmälle käsittelylle.
Helmien pinnassa voi leikkauksen ja erottelun jälkeen olla pieniä virheitä tai epätasaisuuksia. Helmien hiomakoneessa käytetään integroitua hionta- ja kiillotustekniikkaa. Helmien pinta hiotaan tarkkuushiomalaikalla ja kiillotetaan sitten kiillotuslaikalla, jotta jokainen helmi saavuttaa peilikiillon lopullisessa muodossaan.
Jos edellinen prosessi oli helmien "muodon" muotoilu, niin kukkien valmistuskone on avain helmien "sielun" antamiseen.
Hasungin kaksipäinen kukkakone (kuten malli HS-1174) viimeistelee tuotantolinjan. Laitteen käynnistyksen jälkeen moottori pyörittää työpäätä jopa 24 000 kierroksen minuuttinopeudella ja käyttää erityisesti suunniteltua timanttileikkaustyökalua, joka leikkaa tarkasti helmen pintaa.
Olipa kyseessä sitten klassiset retro-spiraalikuviot, muodikkaat timanttihiontakuviot tai upeat suomukuviot, autokukkakone pystyy kaivertamaan täydellisesti valmiiksi määritettyjä kuvioita pienten onttojen helmien pintaan säätämällä tarkasti leikkuupään syvyyttä ja pyörimiskulmaa. Tämä laajenemistyyppinen pyörivä asemointilaite voi kiinnittää ontot helmet tiukasti varmistaen kuvioiden jatkuvuuden ja symmetrian kukanvalmistusprosessin aikana, mikä tekee jokaisesta helmestä ainutlaatuisen taideteoksen.
Korujen jalostusyrityksille Hasung tarjoaa yksittäisten laitteiden lisäksi kokonaisvaltaisen avaimet käteen -ratkaisun. Se edustaa korujen jalostuksen harppausta perinteisistä manuaalisista työpajoista älykkäisiin ja automatisoituihin tehtaisiin, auttaen valmistajia luomaan oman loistavan tulevaisuutensa globaaleilla korumarkkinoilla korkeamman laadun ja alhaisempien kustannusten avulla.