하성 중공 비드 생산 라인에 대한 종합 분석
2026-03-20
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주얼리 분야에서 금, K-골드 또는 은으로 만든 속이 빈 비즈 주얼리는 재료 절감, 가벼운 착용감, 그리고 시각적으로 풍부한 디자인 덕분에 높은 인기를 누리고 있습니다. 그러나 속이 빈 비즈의 생산 공정은 매우 복잡하여 높은 정밀도와 자동화 설비가 요구됩니다. 귀금속 가공 분야의 기술 선도 기업인 하성 귀금속 설비 기술 유한회사(선전 소재) 는 자동화, 고정밀도, 그리고 높은 안정성을 바탕으로 주얼리 가공 제조 기준을 새롭게 정의하는 완벽한 속이 빈 비즈 생산 라인을 구축했습니다.
이 글에서는 하성의 생산 작업장을 소개하고, 정제 프레스, 용접 파이프 기계, 파이프 수축기, 파이프 인발기, 자동 비드 해머 기계, 비드 절단기, 비드 연삭기, 선반으로 구성된 전체 공정 라인에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
기본 성형 공정: 원자재에서 정밀 파이프까지
압연 공장
생산 라인의 시작점은 정제 압축기입니다. 이 기계는 용융된 귀금속 빌릿을 압축하여 요구 조건에 맞는 얇은 판재로 만듭니다. 하성 생산 라인에서는 일반적으로 0.15mm에서 0.45mm 두께의 금속판을 가공합니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 균일한 두께와 매끄러운 표면을 가진 판재만이 후속 용접 및 연신 공정의 품질을 보장하고, 모래 구멍이나 두께 불균일과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.
용접 파이프 기계
압착된 금속판은 용접 파이프 기계로 공급됩니다. 하성은 TIG 용접기(텅스텐 불활성 가스 용접) 또는 고효율 이중 헤드 용접기를 사용하여 금속판을 튜브 형태로 말아 용접합니다.
이중 헤드 동기식 작동 설계는 용접 효율을 크게 향상시키며, 정밀 롤러와 지능형 온도 제어 시스템은 용접 이음매의 균일성과 견고성을 보장하여 후속 연신 공정을 위한 완벽한 파이프 블랭크를 제공합니다.
튜브 축소기 및 파이프 인발 기
튜브 축소기 및 파이프 인발기
용접된 파이프는 특정 직경과 벽 두께에 도달해야 하며, 이를 위해서는 파이프 수축기와 파이프 인발기의 조화로운 작동이 필요합니다.
튜브 축소기 : 이후의 정밀 인발 작업을 위해 파이프 재질의 직경을 초기 단계에서 줄이는 작업을 담당합니다.
파이프 인발기: 생산 라인의 핵심 연신 장비입니다. 하성의 파이프 인발기는 견고한 강철 프레임 구조와 정밀한 인발 금형을 채택하여 매우 안정적인 작동을 보장합니다. 냉간 인발 기술을 통해 파이프를 원하는 슬림한 규격으로 늘리는 동시에 재질의 밀도와 평활도를 향상시킵니다. 일부 고급 모델에는 레이저 제어 장치가 통합되어 파이프 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
비드 성형: 자동 해머링 기술
고품질 튜브를 사용하면 다음 순간 놀라운 일이 벌어집니다. 바로 튜브가 둥글고 통통한 구슬로 변하는 것입니다. 이 과정의 핵심은 자동 구슬 해머 기계입니다.
자동 해머 비드 머신
전통적인 구슬 가공 방식은 수작업으로 망치질하는 것에 의존하는데, 이는 비효율적이고 균일하지 못합니다. 하성의 자동 구슬 해머 기계는 이러한 상황을 완전히 바꿔놓았습니다.
이 장치는 첨단 자동 제어 기술을 기반으로 하며, 정밀한 기계 구조와 스탬핑 금형을 사용하여 윤활유 및 고온 내성 재료로 채워진 금속 파이프 단면을 고속으로 스탬핑합니다. 마이크로컨트롤러 시스템의 제어 하에 리프팅 메커니즘, 회전 메커니즘 및 공급/배출 메커니즘이 완벽하게 조화를 이루어 직선 파이프를 속이 빈 구슬 모양 또는 올리브 모양의 구슬 형태로 한 번에 성형합니다.
하성의 장비는 분당 최대 120개의 제품을 생산할 수 있으며, 완제품의 진원도 정밀도를 ±0.02mm 이내로 보장합니다. 이는 노동력을 크게 절감할 뿐만 아니라 대규모 표준화 생산을 실현 가능하게 합니다.
세련미와 아름다움: 눈부신 디테일의 정의
비드 절단기
비드 절단기
연마 공정에 들어가기 전이나 분리가 필요한 연결된 비드의 경우, 비드 커터는 연결봉에서 비드 장식을 정확하게 분리하거나 파이프를 지정된 길이로 절단하는 역할을 합니다. 절단기는 정확한 위치 선정과 매끄러운 절단을 보장하여 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
비드 연삭기
비드 연삭기
절단 및 분리 후 비드 표면에 미세한 흠집이나 고르지 않은 부분이 있을 수 있습니다. 비드 연삭기는 연삭과 연마가 통합된 설계를 채택하고 있습니다. 비드 표면은 정밀 연삭 휠로 연삭한 후 연마 휠로 연마하여 각 비드가 거울처럼 매끄러운 최종 마감을 얻을 수 있도록 합니다.
다이아몬드 절단기
하성의 이중 헤드 꽃 모양 성형기(예: HS-1174 모델)는 생산 라인의 최종 마무리 단계입니다. 장비가 가동되면 모터가 작업 헤드를 분당 최대 24,000회전으로 회전시켜 특수 설계된 다이아몬드 절삭 공구를 구동하여 꽃 구슬 표면을 정밀하게 절삭합니다.
클래식한 복고풍 나선형 패턴, 세련된 다이아몬드형 패턴, 또는 정교한 물고기 비늘 패턴 등, 자동차 꽃 장식 기계는 절삭 헤드의 깊이와 회전 각도를 정밀하게 제어하여 작은 속이 빈 비즈 표면에 미리 설정된 패턴을 완벽하게 조각할 수 있습니다. 이 확장형 회전 위치 고정 장치는 속이 빈 비즈를 단단히 고정하여 꽃 장식 제작 과정에서 패턴의 연속성과 대칭성을 보장함으로써 각 비즈를 독특한 예술 작품으로 만들어줍니다.
결론
하성은 주얼리 가공 업체에 개별 장비뿐 아니라 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다. 이는 전통적인 수작업 공방에서 지능형 자동화 공장으로의 주얼리 가공의 도약을 의미하며, 제조업체가 더 높은 품질과 더 낮은 비용으로 글로벌 주얼리 시장에서 빛나는 미래를 만들어갈 수 있도록 지원합니다.
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