Στον τομέα των κοσμημάτων, τα κοσμήματα με κοίλες χάντρες από χρυσό, χρυσό Κ ή ασήμι προτιμώνται ιδιαίτερα για την εξοικονόμηση υλικού, την ελαφριά χρήση και την οπτικά πλούσια εμφάνισή τους. Ωστόσο, η διαδικασία παραγωγής των κοίλων χαντρών είναι εξαιρετικά πολύπλοκη, απαιτώντας υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση του εξοπλισμού. Ως τεχνολογικός ηγέτης στον τομέα της κατεργασίας πολύτιμων μετάλλων,
η Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. στη Σεντζέν έχει λανσάρει μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής κοίλων χαντρών που επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα κατασκευής της επεξεργασίας κοσμημάτων με αυτοματοποίηση, υψηλή ακρίβεια και υψηλή σταθερότητα.
Αυτό το άρθρο θα σας μεταφέρει στο εργαστήριο παραγωγής της Hasung και θα σας παρέχει μια λεπτομερή ανάλυση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής που αποτελείται από μια πρέσα δισκίων, μια μηχανή συγκολλημένων σωλήνων, μια μηχανή συρρίκνωσης σωλήνων, μια μηχανή έλξης σωλήνων, μια αυτόματη μηχανή σφυρηλάτησης χαντρών, μια μηχανή κοπής χαντρών, μια μηχανή λείανσης χαντρών και έναν τόρνο.
Οποιαδήποτε εξαιρετική κοίλη χάντρα ξεκινά με ένα τέλειο κενό σωλήνα. Πριν από την είσοδο στο στάδιο σχηματισμού της χάντρας, οι πρώτες ύλες πρέπει να περάσουν από μια σειρά πολύπλοκων διαδικασιών προεπεξεργασίας και ο εξοπλισμός της Hasung διασφαλίζει τη σταθερότητα και την ακρίβεια αυτού του βασικού βήματος.
Το σημείο εκκίνησης της γραμμής παραγωγής είναι η πρέσα δισκίων. Συμπιέζει το λιωμένο μπιγιέτ πολύτιμου μετάλλου σε λεπτά φύλλα που πληρούν τις απαιτήσεις. Η γραμμή παραγωγής Hasung συνήθως επεξεργάζεται μεταλλικά φύλλα με πάχος μεταξύ 0,15 mm και 0,45 mm. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο. Μόνο φύλλα με ομοιόμορφο πάχος και λεία επιφάνεια μπορούν να διασφαλίσουν την ποιότητα των επακόλουθων διαδικασιών συγκόλλησης και τάνυσης, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως τρύπες άμμου ή ανώμαλο πάχος τοιχώματος.
Το συμπιεσμένο μεταλλικό φύλλο θα τροφοδοτείται στη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων. Η Hasung χρησιμοποιεί μηχανές συγκόλλησης TIG (συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου) ή αποτελεσματικές μηχανές συγκόλλησης διπλής κεφαλής για να κυλήσει μεταλλικά φύλλα σε σωλήνες και να τα συγκολλήσει μεταξύ τους.
Ο σχεδιασμός σύγχρονης λειτουργίας διπλής κεφαλής βελτιώνει σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης, ενώ οι κύλινδροι ακριβείας και το έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας διασφαλίζουν την ομοιομορφία και τη σταθερότητα της ραφής συγκόλλησης, παρέχοντας ένα άψογο κενό σωλήνα για τις επόμενες διαδικασίες τάνυσης.
Ο συγκολλημένος σωλήνας πρέπει να φτάσει σε μια συγκεκριμένη διάμετρο και πάχος τοιχώματος, κάτι που απαιτεί τη συντονισμένη λειτουργία της μηχανής συρρίκνωσης σωλήνων και της μηχανής τραβήγματος σωλήνων.
Μηχανή μείωσης σωλήνων : υπεύθυνο για την αρχική μείωση της διαμέτρου του υλικού του σωλήνα για την προετοιμασία για την επακόλουθη λεπτή τάνυση.
Μηχανή τάνυσης σωλήνων: Αυτός είναι ο βασικός εξοπλισμός τάνυσης της γραμμής παραγωγής. Η μηχανή τάνυσης σωλήνων της Hasung υιοθετεί μια στιβαρή δομή από χαλύβδινο πλαίσιο και ακριβή καλούπια τάνυσης, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά σταθερή λειτουργία. Μέσω της τεχνολογίας ψυχρής τάνυσης, οι σωλήνες τεντώνονται στις επιθυμητές προδιαγραφές λεπτής υφής, ενώ η πυκνότητα και η ομαλότητα του υλικού βελτιώνονται περαιτέρω. Ορισμένα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας ενσωματώνουν ακόμη και μονάδες ελέγχου λέιζερ για να επιτύχουν απόλυτο έλεγχο του μεγέθους του σωλήνα.
Με σωλήνες υψηλής ποιότητας, την επόμενη στιγμή θα δείτε ένα θαύμα - τη μετατροπή των σωλήνων σε στρογγυλές και παχουλές χάντρες. Ο πυρήνας αυτής της διαδικασίας είναι η αυτόματη μηχανή σφυρηλάτησης χαντρών.
Η παραδοσιακή επεξεργασία χαντρών βασίζεται στη χειροκίνητη σφυρηλάτηση, η οποία είναι αναποτελεσματική και ασυνεπής. Η αυτόματη μηχανή σφυρηλάτησης χαντρών της Hasung άλλαξε εντελώς αυτή την κατάσταση.
Αυτή η συσκευή βασίζεται σε προηγμένη τεχνολογία αυτόματου ελέγχου και χρησιμοποιεί ακριβείς μηχανικές δομές και καλούπια σφράγισης για την εκτέλεση σφράγισης υψηλής ταχύτητας σε μεταλλικά τμήματα σωλήνων γεμάτα με λιπαντικά και υλικά ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες. Υπό την καθοδήγηση του συστήματος μικροελεγκτή, ο μηχανισμός ανύψωσης, ο μηχανισμός περιστροφής και ο μηχανισμός τροφοδοσίας/εκφόρτωσης συνεργάζονται άψογα για να διαμορφώσουν τον ευθύγραμμο σωλήνα σε κοίλες χάντρες ή χάντρες σε σχήμα ελιάς με μία κίνηση.
Ο εξοπλισμός της Hasung μπορεί να φτάσει σε μέγιστη ταχύτητα 120 τεμαχίων ανά λεπτό και να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια στρογγυλοποίησης του τελικού προϊόντος είναι εντός ± 0,02 χιλιοστών. Αυτό όχι μόνο απελευθερώνει σημαντικά την εργασία, αλλά και καθιστά πραγματικότητα την παραγωγή μεγάλης κλίμακας και τυποποιημένη.
![Πλήρης ανάλυση της γραμμής παραγωγής κοίλων χαντρών Hasung 4]()
Οι χάντρες που μόλις βγήκαν από τη μηχανή σφυρογλυπτικής μπορεί να έχουν γραμμές μούχλας ή λεπτές γρέζια στην επιφάνεια, οι οποίες πρέπει να βελτιωθούν και να διακοσμηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Πριν από την έναρξη της διαδικασίας στίλβωσης ή για την αφαίρεση των συνδεδεμένων χαντρών που πρέπει να διαχωριστούν, ο κόφτης χαντρών είναι υπεύθυνος για τον ακριβή διαχωρισμό της διακόσμησης με χάντρες από τη μπιέλα ή για την κοπή του σωλήνα στο καθορισμένο μήκος. Η μηχανή κοπής μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια και να διασφαλίσει μια ομαλή κοπή, θέτοντας μια καλή βάση για την επακόλουθη επεξεργασία.
Η επιφάνεια των χαντρών μετά την κοπή και τον διαχωρισμό ενδέχεται να έχει μικρές ατέλειες ή ανομοιομορφίες. Η μηχανή λείανσης χαντρών υιοθετεί έναν ενσωματωμένο σχεδιασμό λείανσης και στίλβωσης. Η επιφάνεια των χαντρών τρίβεται με τροχό ακριβείας και στη συνέχεια γυαλίζεται με τροχό στίλβωσης για να διασφαλιστεί ότι κάθε χάντρα μπορεί να επιτύχει το τελικό αποτέλεσμα του φινιρίσματος καθρέφτη.
Αν η προηγούμενη διαδικασία είναι να διαμορφώσουμε το «σχήμα» των χαντρών, τότε η μηχανή κατασκευής λουλουδιών είναι το κλειδί για να προικίσουμε τις χάντρες με «ψυχή».
Η μηχανή διπλής κεφαλής κατασκευής λουλουδιών της Hasung (όπως το μοντέλο HS-1174) αποτελεί την τελική πινελιά στη γραμμή παραγωγής. Μετά την εκκίνηση του εξοπλισμού, ο κινητήρας κινεί την κεφαλή εργασίας ώστε να περιστρέφεται με ταχύτητα έως και 24.000 στροφές ανά λεπτό, οδηγώντας ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο κοπής με διαμάντια για να εκτελεί κοπή ακριβείας στην επιφάνεια της χάντρας.
Είτε πρόκειται για κλασικά ρετρό σπειροειδή μοτίβα, μοντέρνες διαμαντένιες έδρες ή εξαιρετικά μοτίβα με λέπια ψαριού, η μηχανή λουλουδιών αυτοκινήτου μπορεί να χαράξει τέλεια προκαθορισμένα μοτίβα στην επιφάνεια μικροσκοπικών κοίλων χαντρών, ελέγχοντας με ακρίβεια το βάθος και τη γωνία περιστροφής της κεφαλής κοπής. Αυτό το περιστρεφόμενο εξάρτημα τοποθέτησης τύπου επέκτασης μπορεί να στερεώσει σταθερά τις κοίλες χάντρες, διασφαλίζοντας τη συνέχεια και τη συμμετρία των μοτίβων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής λουλουδιών, καθιστώντας κάθε χάντρα ένα μοναδικό έργο τέχνης.
Για τις εταιρείες επεξεργασίας κοσμημάτων, η Hasung παρέχει όχι μόνο μεμονωμένο εξοπλισμό, αλλά και μια ολοκληρωμένη λύση "με το κλειδί στο χέρι". Αντιπροσωπεύει το άλμα στην επεξεργασία κοσμημάτων από τα παραδοσιακά χειροκίνητα εργαστήρια σε έξυπνα και αυτοματοποιημένα εργοστάσια, βοηθώντας τους κατασκευαστές να δημιουργήσουν το δικό τους λαμπρό μέλλον στην παγκόσμια αγορά κοσμημάτων με υψηλότερη ποιότητα και χαμηλότερο κόστος.