W branży jubilerskiej biżuteria z pustymi koralikami, wykonana ze złota, złota karbonowego lub srebra, cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na oszczędność materiału, lekkość i atrakcyjny wygląd. Proces produkcji pustych koralików jest jednak niezwykle złożony i wymaga wysokiej precyzji oraz automatyzacji sprzętu. Jako lider technologiczny w dziedzinie obróbki metali szlachetnych,
firma Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. z Shenzhen uruchomiła kompletną linię produkcyjną pustych koralików, która na nowo definiuje standardy produkcji biżuterii dzięki automatyzacji, wysokiej precyzji i stabilności.
W tym artykule zaprezentujemy warsztat produkcyjny firmy Hasung i szczegółową analizę kompletnej linii technologicznej składającej się z prasy do tabletek, maszyny do spawania rur, maszyny do obkurczania rur, maszyny do ciągnienia rur, automatycznej maszyny do młotkowania kulek, maszyny do cięcia kulek, maszyny do szlifowania kulek i tokarki.
Każdy wykwintny, pusty koralik zaczyna się od idealnego półfabrykatu. Zanim koralik trafi do etapu formowania, surowce muszą przejść szereg skomplikowanych procesów obróbki wstępnej, a sprzęt Hasunga zapewnia stabilność i precyzję tego podstawowego etapu.
Punktem wyjścia linii produkcyjnej jest tabletkarka. Prasuje ona stopiony kęs metalu szlachetnego w cienkie arkusze, spełniające wymagania. Linia produkcyjna Hasung zazwyczaj przetwarza arkusze o grubości od 0,15 mm do 0,45 mm. Ten etap jest kluczowy. Tylko arkusze o jednolitej grubości i gładkiej powierzchni gwarantują jakość późniejszych procesów spawania i rozciągania, eliminując wady, takie jak wżery piaskowe czy nierównomierna grubość ścianek.
Wyprasowana blacha zostanie podana do maszyny spawalniczej do rur. Hasung używa spawarek TIG (spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych) lub wydajnych spawarek dwugłowicowych do zwijania blach w rury i ich spawania.
Synchroniczna praca dwóch głowic znacznie zwiększa wydajność spawania, a precyzyjne rolki i inteligentny system kontroli temperatury gwarantują jednorodność i wytrzymałość spoiny, zapewniając nieskazitelny wykrój rury do późniejszych procesów rozciągania.
Spawana rura musi osiągnąć określoną średnicę i grubość ścianki, co wymaga skoordynowanej pracy maszyny do obkurczania rur i maszyny do ich rozciągania.
Maszyna do redukcji rur : odpowiada za początkowe zmniejszenie średnicy materiału rury w celu przygotowania go do późniejszego delikatnego rozciągania.
Ciągarka do rur: To główne urządzenie do rozciągania w linii produkcyjnej. Ciągarka do rur Hasung wykorzystuje solidną stalową konstrukcję ramy i precyzyjne formy ciągarskie, co zapewnia wyjątkowo stabilną pracę. Dzięki technologii ciągnienia na zimno rury są rozciągane do pożądanej smukłości, a gęstość i gładkość materiału ulegają dalszej poprawie. Niektóre modele z wyższej półki są nawet wyposażone w laserowe jednostki sterujące, co pozwala na pełną kontrolę nad rozmiarem rury.
Dzięki wysokiej jakości tubom, w następnej chwili można stać się świadkiem cudu – przekształcenia tub w okrągłe i pulchne koraliki. Sercem tego procesu jest automatyczna maszyna do młotkowania koralików.
Tradycyjna obróbka koralików opiera się na ręcznym kuciu, co jest nieefektywne i niespójne. Automatyczna maszyna do kucia koralików firmy Hasung całkowicie zmieniła tę sytuację.
Urządzenie to opiera się na zaawansowanej technologii automatycznego sterowania i wykorzystuje precyzyjne konstrukcje mechaniczne oraz formy do tłoczenia, aby wykonywać szybkie tłoczenie na metalowych odcinkach rur wypełnionych smarami i materiałami odpornymi na wysokie temperatury. Pod kontrolą mikrokontrolera, mechanizm podnoszący, mechanizm obrotowy oraz mechanizm podający/wyładowujący idealnie ze sobą współpracują, aby nadać prostej rurze kształt pustych kulek lub kulek oliwkowych za jednym razem.
Urządzenia Hasunga osiągają prędkość maksymalną 120 sztuk na minutę i gwarantują dokładność okrągłości gotowego produktu z dokładnością ± 0,02 milimetra. To nie tylko znacznie odciąża pracę, ale także umożliwia produkcję na dużą skalę i w sposób znormalizowany.
![Pełna analiza linii produkcyjnej kulek pustych Hasung 4]()
Koraliki, które dopiero co wyszły z maszyny do obróbki koralików młotkowych, mogą mieć na powierzchni linie odkształcenia lub drobne zadziory, które należy udoskonalić i ozdobić zgodnie z wymaganiami projektu.
Przed rozpoczęciem procesu polerowania lub przed rozdzieleniem połączonych koralików, przecinak koralików odpowiada za dokładne oddzielenie zdobienia koralików od korbowodu lub przycięcie rury na określoną długość. Maszyna tnąca precyzyjnie lokalizuje i zapewnia gładkie cięcie, tworząc solidną podstawę do dalszej obróbki.
Powierzchnia koralików po przecięciu i oddzieleniu może mieć drobne skazy lub nierówności. Szlifierka do koralików wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję szlifowania i polerowania. Powierzchnia koralików jest szlifowana precyzyjną tarczą szlifierską, a następnie polerowana tarczą polerską, aby zapewnić każdemu koralikowi efekt lustrzanego wykończenia.
Jeśli poprzedni proces miał na celu nadanie „kształtu” koralikom, to maszyna do robienia kwiatów jest kluczem do nadania koralikom „duszy”.
Dwugłowicowa maszyna do produkcji kwiatów firmy Hasung (np. model HS-1174) stanowi zwieńczenie linii produkcyjnej. Po uruchomieniu maszyny silnik napędza głowicę roboczą, która obraca się z prędkością do 24 000 obrotów na minutę, napędzając specjalnie zaprojektowane diamentowe narzędzie tnące, które precyzyjnie tnie powierzchnię koralika.
Niezależnie od tego, czy chodzi o klasyczne spiralne wzory retro, modne diamentowe fasety, czy wyszukane wzory rybiej łuski, maszyna do kwiatów samochodowych idealnie wycina gotowe wzory na powierzchni drobnych, pustych koralików, precyzyjnie kontrolując głębokość i kąt obrotu głowicy tnącej. Ten obrotowy uchwyt pozycjonujący typu rozszerzającego mocno zaciska puste koraliki, zapewniając ciągłość i symetrię wzorów podczas procesu tworzenia kwiatów, dzięki czemu każdy koralik staje się niepowtarzalnym dziełem sztuki.
Dla firm zajmujących się obróbką biżuterii, Hasung oferuje nie tylko indywidualny sprzęt, ale kompletne rozwiązanie „pod klucz”. To skok w obróbce biżuterii z tradycyjnych, ręcznych warsztatów do inteligentnych i zautomatyzowanych fabryk, pomagając producentom budować własną, świetlaną przyszłość na globalnym rynku jubilerskim, oferując wyższą jakość i niższe koszty.