Detaljert forklaring av Hasung smykkekjede produksjonslinje

Formål: Å motta metallemner etter vakuumstøping, og å presse emnene presist gjennom tilpassede former og stabile transmisjonssystemer, forme spesifikke tverrsnittsformer som kreves for kjeden (som sirkulær, firkantet, flat), samtidig som man presser overflatemønstre eller spor, og legger grunnlaget for påfølgende trådtrekkingsprosesser.

Fordeler: Høy valsningsnøyaktighet, fleksibel justering av pressedybde og -avstand, noe som sikrer ensartede spesifikasjoner for hver barre i batchproduksjon og reduserer påfølgende prosesseringsfeil; Automatisert drift reduserer manuell inngripen, unngår problemer med store feil og lav effektivitet ved manuell linjepressing, og kan samarbeide med påfølgende utstyr for å forbedre den generelle produksjonslinjens kontinuitet og redusere antall omarbeidinger ved kvalitetsinspeksjon.

Bruk: Som kjerneutstyr for kjedeforming er Hasung utstyrt med forskjellige typer kjedevevemaskiner, som kan veve forskjellige vanlige stiler av smykkekjeder som O-kjeder, krysskjeder, vannbølgekjeder, bokskjeder osv. i henhold til markedets etterspørsel, og veve glødede metalltråder til sammenhengende kjedeprototyper.

Fordeler: Høy grad av automatisering, høy vevepresisjon, jevn kjedestigning, tett struktur og ikke lett å løsne; Sterk tilpasningsevne til flere stiler, i stand til raskt å bytte veveformer for å møte de tilpassede behovene til forskjellige kunder, uten behov for separat feilsøking av utstyr; Utstyret har en solid struktur, enkel betjening og kan operere kontinuerlig over lange perioder, noe som forbedrer effektiviteten til batchproduksjonen betraktelig samtidig som det sikrer ensartede kjedestiler for hver batch. Kan produsere kjeder i både store og små størrelser. Den kan brukes direkte med lasersveising eller plasmasveiseteknologi for effektiv produksjonskapasitet.

Formål: Spesielt brukt til å røre om sveisepulveret som kreves for sveisekjeder, blande sveisepulveret jevnt med støttematerialer for å sikre at sveisepulveret er fint og klumpfritt, gi sveisematerialer av høy kvalitet for påfølgende tunnelovnsveising, og sikre at kjedegrensesnittet er godt sveiset.

Fordeler: Høy ensartethet i blandingen, presis kontroll av blandingsforholdet for sveisepulver, unngår problemer som ustabil sveising og sprekker i grenseflaten forårsaket av ujevn blanding av sveisepulver; Rørehastigheten kan justeres for å møte rørebehovene til forskjellige spesifikasjoner for sveisepulver. Operasjonen er enkel og krever ikke profesjonelle teknikere. Samtidig kan det redusere sveisepulveravfall og senke produksjonskostnadene.

Formål: Som den siste prosessen i produksjonslinjen er poleringsmaskinen ansvarlig for grundig polering av den sveisede kjeden, fjerning av riper, oksidlag og sveisemerker på kjedeoverflaten, forbedring av glattheten og glansen på kjedeoverflaten og en delikat og varm tekstur.

Fordeler: Høy poleringsnøyaktighet, justerbar poleringskraft og hastighet i henhold til kjedestilen, noe som sikrer en glatt og jevn overflate på kjedet, ingen riper eller grader, og oppnår standard glans; Automatisert polering reduserer manuell inngripen og unngår problemer som ujevn slitasje og ujevn glans forårsaket av manuell polering; Utstyrt med et effektivt støvfjernings- og kjølesystem for å forhindre sekundær vedheft av poleringsstøv og termisk skade på arbeidsstykker, forbedre produktkvalifiseringsgraden og forlenge utstyrets levetid.