Хасунг е професионален производител на машини за леење и топење скапоцени метали од 2014 година.
Детално објаснување на производствената линија за синџир на накит Хасунг
Намена: Да се добијат метални празнини по вакуумско леење и прецизно да се притиснат празнините низ прилагодени калапи и стабилни системи за пренос, обликувајќи специфични форми на пресек потребни за ланецот (како што се кружни, квадратни, рамни), додека се притискаат површински обрасци или жлебови, поставувајќи ја основата за последователните процеси на влечење жица.
Предности: Висока точност на валање, флексибилно прилагодување на длабочината и растојанието на притискање, обезбедување униформни спецификации за секое парче во сериско производство и намалување на грешките во последователната обработка; Автоматизираното работење ја намалува рачната интервенција, ги избегнува проблемите со големи грешки и ниската ефикасност при рачно линиско притискање и може да соработува со последователната опрема за подобрување на целокупниот континуитет на производствената линија и намалување на стапките на повторна обработка на инспекција на квалитетот.
Предности: Дизајнот со 12 очила со повеќе станици овозможува континуирано влечење жица и еднократно лиење, значително подобрувајќи ја ефикасноста на обработката; За време на процесот на влечење жица, системот за подмачкување е оптимизиран за да се обезбеди површината на жицата да биде мазна и без гребнатини, а грешката во дебелината се контролира во многу мал опсег; Автоматизираниот дизајн за полнење и собирање жица го намалува рачното работење, се прилагодува на различни материјали од жица и го намалува работното оптоварување на последователните процеси на полирање.
Намена: За жарење на металната жица по влечењето, елиминирање на внатрешниот стрес генериран за време на процесот на влечење преку прецизно контролирано загревање на температурата, подобрување на цврстината и еластичноста на жицата и избегнување на проблеми како што се кршење и деформација за време на последователното ткаење и заварување.
Предности: Со примена на технологија за високофреквентно индуктивно греење, брзината на загревање е голема, што е повеќе од 60% повисока од традиционалната опрема, без потреба од долго претходно загревање, заштедувајќи време на производство; Опремен со високопрецизен систем за контрола на температурата со затворена јамка, грешката во температурата може да се контролира во рамките на ± 15 ℃, прецизно прилагодувајќи се на потребите за жарење на различни материјали од жица, избегнувајќи прекумерно и недоволно горење; Целиот процес е без оксидација, а површината на жицата останува мазна без потреба од секундарен третман. Во исто време, има мала потрошувачка на енергија и ги намалува трошоците за производство.
Употреба: Како основна опрема за обликување ланци, Хасунг е опремен со различни стилови на машини за ткаење ланци, кои можат да ткаат различни мејнстрим стилови на ланци за накит, како што се О-ланци, вкрстени ланци, ланци со водени бранови, кутиени ланци итн., според побарувачката на пазарот, и да ткаат жарени метални жици во кохерентни прототипови на ланци.
Предности: Висок степен на автоматизација, висока точност на ткаење, униформен чекор на ланецот, цврста структура и не е лесно да се олабави; Силна прилагодливост на повеќе стилови, можност за брзо менување на калапи за ткаење за да се задоволат прилагодените потреби на различни клиенти, без потреба од посебно дебагирање на опремата; Опремата има цврста структура, лесно ракување и може да работи континуирано подолг временски период, значително подобрувајќи ја ефикасноста на сериското производство, а воедно обезбедувајќи униформни стилови на ланци за секоја серија. Може да произведува ланци со големи и мали димензии. Може директно да се користи со ласерско заварување или плазма технологија за заварување за ефикасен производствен капацитет.
Намена: Специјално се користи за мешање на прашокот за заварување потребен за ланци за заварување, рамномерно мешање на прашокот за заварување со потпорните материјали за да се обезбеди прашокот за заварување да биде фин и без грутки, обезбедување висококвалитетни материјали за заварување за последователно заварување во тунелска печка и обезбедување цврсто заварување на интерфејсот на ланецот.
Предности: Висока униформност на мешањето, прецизна контрола на соодносот на мешање на прашокот за заварување, избегнување на проблеми како што се нестабилно заварување и пукање на површината предизвикано од нерамномерно мешање на прашокот за заварување; Брзината на мешање може да се прилагоди за да ги задоволи потребите за мешање на различни спецификации на прашокот за заварување. Работата е едноставна и не бара професионални техничари. Во исто време, може да го намали отпадот од прашокот за заварување и да ги намали трошоците за производство.
Намена: Испратете го прототипот на обликуваниот ланец во печката, загрејте го со сегментирана контрола на температурата и користете прашок за заварување за прецизно заварување на секој интерфејс на ланецот, правејќи го ланецот комплетна и цврста целина, додека ги отстранувате нечистотиите генерирани за време на процесот на заварување.
Предности: Усвојување на дизајн со континуирано загревање, прилагодлива брзина на пренесување, прецизно позиционирање и можност за постигнување сериско заварување на синџири, што значително ја подобрува ефикасноста на производството; Сегментирана контрола на температурата во внатрешноста на печката, со мала температурна разлика и униформна температура на заварување, што осигурува дека секој интерфејс е цврсто заварен, без виртуелно заварување или пропуштено заварување; Опремен со систем за заштита од азот за да се спречи оксидација за време на заварувањето на синџирот, да се обезбеди површинскиот сјај на синџирот и да се елиминира потребата од дополнително полирање по заварувањето, со што се намалуваат последователните процеси.
Намена: Како последен процес на производствената линија, машината за полирање е одговорна за сеопфатно полирање на заварениот ланец, отстранување на гребнатини, оксидни слоеви и траги од заварување на површината на ланецот, подобрување на мазноста и сјајноста на површината на ланецот и презентирање на нежна и топла текстура.
Предности: Висока точност на полирање, прилагодлива сила и брзина на полирање според стилот на ланецот, што обезбедува мазна и униформна површина на ланецот, без гребнатини или вдлабнатини и постигнување стандардна сјајност; Автоматизираното полирање ја намалува рачната интервенција и ги избегнува проблемите како што се нерамномерно абење и нерамномерна сјајност предизвикани од рачно полирање; Опремен со ефикасен систем за отстранување на прашина и ладење за да се спречи секундарно лепење на прашината од полирање и термичко оштетување на работните парчиња, да се подобри стапката на квалификација на производот и да се продолжи работниот век на опремата.
Од обликување на суровини до испорака на готов производ, 8-те основни опреми на производствената линија за синџири за накит „Хасунг“ се меѓусебно поврзани и ги извршуваат своите соодветни задачи, балансирајќи ја ефикасноста на производството и контролата на трошоците. Со прецизна изработка и строги стандарди, секој синџир за накит „Хасунг“ е изработен со одличен квалитет, покажувајќи ја основната суштина на изработката.
„Шенжен Хасунг Пречис Металс Еквипмент Технолоџи Ко., Лтд.“ е компанија за машинско инженерство лоцирана во јужна Кина, во прекрасниот и најбрзо растечки економски град Шенжен. Компанијата е технолошки лидер во областа на опрема за греење и леење за индустријата за скапоцени метали и нови материјали.
Нашето силно познавање на технологијата за вакуумско леење ни овозможува дополнително да им служиме на индустриските клиенти за леење високолегиран челик, легура на платина-родиум со висок вакуумски притисок, злато и сребро итн.
Тел: +86 17898439424
Е-пошта:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адреса: бр. 11, пат Џинјуан 1, заедница Хеао, улица Јуаншан, округ Лонганг, Шенжен, Кина 518115