Podrobný popis výrobní linky na šperkové řetízky Hasung

Účel: Příjem kovových polotovarů po vakuovém odlévání a jejich přesné lisování přes zakázkové formy a stabilní převodové systémy, tvarování specifických tvarů průřezu požadovaných pro řetěz (například kruhový, čtvercový, plochý) a zároveň lisování povrchových vzorů nebo drážek, čímž se položí základ pro následné procesy tažení drátu.

Výhody: Vysoká přesnost válcování, flexibilní nastavení hloubky a rozteče lisování, zajištění jednotných specifikací pro každý polotovar v dávkové výrobě a snížení následných chyb při zpracování; Automatizovaný provoz snižuje manuální zásahy, zabraňuje problémům s velkými chybami a nízkou účinností při ručním lisování na lince a může spolupracovat s následným zařízením pro zlepšení celkové kontinuity výrobní linky a snížení míry přepracování při kontrole kvality.

Použití: Jakožto základní zařízení pro tváření řetězů je společnost Hasung vybavena různými typy tkalcovských strojů na řetězy, které dokáží podle poptávky na trhu tkát různé běžné typy šperkových řetězů, jako jsou O-řetězy, křížové řetězy, řetězy s vodními vlnami, krabicové řetězy atd., a tkát žíhané kovové dráty do souvislých prototypů řetězů.

Výhody: Vysoký stupeň automatizace, vysoká přesnost tkaní, rovnoměrná rozteč řetězu, pevná struktura a snadné uvolnění; Silná přizpůsobivost různým stylům, schopnost rychle přepínat tkací formy tak, aby splňovaly individuální potřeby různých zákazníků, bez nutnosti samostatného ladění zařízení; Zařízení má robustní konstrukci, snadnou obsluhu a může pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu, což výrazně zlepšuje efektivitu dávkové výroby a zároveň zajišťuje jednotné styly řetězů pro každou dávku. Dokáže vyrábět řetězy velkých i malých rozměrů. Pro efektivní výrobní kapacitu jej lze přímo použít s technologií laserového nebo plazmového svařování.

Účel: Speciálně se používá k míchání svařovacího prášku potřebného pro svařování řetězů, k rovnoměrnému promíchání svařovacího prášku s podpůrnými materiály, aby se zajistilo, že svařovací prášek je jemný a bez hrudek, k zajištění vysoce kvalitních svařovacích materiálů pro následné svařování v tunelové peci a k ​​zajištění pevného svaření rozhraní řetězu.

Výhody: Vysoká rovnoměrnost míchání, přesná regulace směšovacího poměru svařovacího prášku, eliminace problémů, jako je nestabilní svařování a praskání na rozhraní způsobené nerovnoměrným mícháním svařovacího prášku; Rychlost míchání lze upravit tak, aby splňovala požadavky na míchání svařovacího prášku různých specifikací. Obsluha je jednoduchá a nevyžaduje profesionální techniky. Zároveň může snížit plýtvání svařovacím práškem a snížit výrobní náklady.

Účel: Lešticí stroj, jakožto poslední proces výrobní linky, je zodpovědný za komplexní leštění svařeného řetězu, odstraňování škrábanců, oxidových vrstev a stop po sváření na povrchu řetězu, zlepšení hladkosti a lesku povrchu řetězu a vytvoření jemné a teplé textury.

Výhody: Vysoká přesnost leštění, nastavitelná lešticí síla a rychlost podle typu řetězu, zajištění hladkého a rovnoměrného povrchu řetězu, bez škrábanců nebo otřepů a dosažení standardního lesku; Automatizované leštění snižuje manuální zásahy a zabraňuje problémům, jako je nerovnoměrné opotřebení a nerovnoměrný lesk způsobený ručním leštěním; Vybaven účinným systémem odstraňování prachu a chlazení, který zabraňuje sekundárnímu ulpívání lešticího prachu a tepelnému poškození obrobků, zlepšuje míru kvalifikace výrobků a prodlužuje životnost zařízení.