Podrobna razlaga proizvodne linije za verižice za nakit Hasung

Namen: Sprejem kovinskih surovcev po vakuumskem litju in njihovo natančno stiskanje skozi prilagojene kalupe in stabilne prenosne sisteme, oblikovanje specifičnih prečnih prerezov, potrebnih za verigo (kot so okrogli, kvadratni, ravni), hkrati pa stiskanje površinskih vzorcev ali utorov, s čimer se postavijo temelji za nadaljnje postopke vlečenja žice.

Prednosti: Visoka natančnost valjanja, prilagodljivo prilagajanje globine stiskanja in razmika, zagotavljanje enotnih specifikacij za vsako gredico v serijski proizvodnji in zmanjšanje naknadnih napak pri obdelavi; Avtomatizirano delovanje zmanjšuje ročne posege, preprečuje težave z velikimi napakami in nizko učinkovitostjo pri ročnem stiskanju na liniji ter lahko sodeluje z naknadno opremo za izboljšanje celotne neprekinjenosti proizvodne linije in zmanjšanje stopnje ponovnega dela pri kontroli kakovosti.

Uporaba: Kot osnovna oprema za oblikovanje verig je Hasung opremljen z različnimi vrstami strojev za tkanje verig, ki lahko glede na povpraševanje na trgu tkejo različne običajne vrste nakitnih verig, kot so O-verige, križne verige, verige z vodnimi valovi, verige v obliki škatle itd., in tkejo žarjene kovinske žice v koherentne prototipe verig.

Prednosti: Visoka stopnja avtomatizacije, visoka natančnost tkanja, enakomeren korak verige, tesna struktura in ni enostavna za rahljanje; Močna prilagodljivost več slogom, možnost hitre menjave tkalskih kalupov za zadovoljevanje prilagojenih potreb različnih strank, brez potrebe po ločenem odpravljanju napak na opremi; Oprema ima robustno strukturo, enostavno upravljanje in lahko deluje neprekinjeno dlje časa, kar močno izboljša učinkovitost serijske proizvodnje, hkrati pa zagotavlja enotne sloge verig za vsako serijo. Lahko proizvaja verige velikih in majhnih velikosti. Za učinkovito proizvodno zmogljivost se lahko neposredno uporablja z laserskim ali plazemskim varjenjem.

Namen: Posebej se uporablja za mešanje varilnega prahu, potrebnega za varjenje verig, enakomerno mešanje varilnega prahu s podpornimi materiali, da se zagotovi fin varilni prah brez grudic, kar zagotavlja visokokakovostne varilne materiale za nadaljnje varjenje v tunelski peči in zagotavlja trdno varjenje verižnega vmesnika.

Prednosti: Visoka enakomernost mešanja, natančen nadzor nad mešalnim razmerjem varilnega prahu, preprečevanje težav, kot so nestabilno varjenje in razpoke na vmesniku zaradi neenakomernega mešanja varilnega prahu; Hitrost mešanja je mogoče prilagoditi potrebam mešanja različnih specifikacij varilnega prahu. Delovanje je preprosto in ne zahteva profesionalnih tehnikov. Hkrati lahko zmanjša odpadke varilnega prahu in zniža proizvodne stroške.

Namen: Kot zadnji postopek proizvodne linije je polirni stroj odgovoren za celovito poliranje varjene verige, odstranjevanje prask, oksidnih plasti in sledi varjenja na površini verige, izboljšanje gladkosti in sijaja površine verige ter predstavitev nežne in tople teksture.

Prednosti: Visoka natančnost poliranja, nastavljiva sila in hitrost poliranja glede na vrsto verige, kar zagotavlja gladko in enakomerno površino verige, brez prask ali zarez ter doseganje standardnega sijaja; Avtomatizirano poliranje zmanjšuje ročno posredovanje in preprečuje težave, kot sta neenakomerna obraba in neenakomeren sijaj, ki ga povzroča ročno poliranje; Opremljeno z učinkovitim sistemom za odstranjevanje prahu in hlajenje, ki preprečuje sekundarno oprijemanje polirnega prahu in toplotne poškodbe obdelovancev, izboljšuje stopnjo kvalifikacije izdelkov in podaljšuje življenjsko dobo opreme.