„Hasung“ yra profesionali tauriųjų metalų liejimo ir lydymo mašinų gamintoja nuo 2014 m.
Paskirtis: Gauti metalinius ruošinius po vakuuminio liejimo ir tiksliai presuoti ruošinius per pritaikytas formas ir stabilias perdavimo sistemas, formuojant specifines grandinei reikalingas skerspjūvio formas (pvz., apskritas, kvadratines, plokščias), kartu presuojant paviršiaus raštus ar griovelius, klojant pagrindą vėlesniems vielos traukimo procesams.
Privalumai: Didelis valcavimo tikslumas, lankstus presavimo gylio ir tarpų reguliavimas, užtikrinančios vienodas kiekvieno ruošinio specifikacijas partijos gamyboje ir sumažinančios vėlesnes apdorojimo klaidas; Automatizuotas veikimas sumažina rankinį įsikišimą, išvengiama didelių klaidų ir mažo efektyvumo rankinio presavimo metu, be to, gali bendradarbiauti su vėlesne įranga, siekiant pagerinti bendrą gamybos linijos tęstinumą ir sumažinti kokybės patikrinimų pakartotinio apdorojimo dažnumą.
Privalumai: 12 akių daugiapakopė konstrukcija leidžia nuolat traukti vielą ir lieti vieną kartą, o tai labai pagerina apdorojimo efektyvumą; Vielos traukimo proceso metu tepimo sistema yra optimizuota, siekiant užtikrinti, kad vielos paviršius būtų lygus ir be įbrėžimų, o storio paklaida būtų kontroliuojama labai mažame diapazone; Automatinis tiekimo ir vielos surinkimo dizainas sumažina rankinį valdymą, prisitaiko prie įvairių vielos medžiagų ir sumažina vėlesnių poliravimo procesų darbo krūvį.
Paskirtis: Atkaitinti metalinę vielą po tempimo, pašalinti vidinius įtempius, susidarančius tempimo proceso metu, tiksliai kontroliuojant temperatūrą, pagerinti vielos tvirtumą ir tąsumą bei išvengti problemų, tokių kaip lūžiai ir deformacijos, vėlesnio audimo ir suvirinimo metu.
Privalumai: Naudojant aukšto dažnio indukcinio kaitinimo technologiją, kaitinimo greitis yra didelis, daugiau nei 60 % didesnis nei tradicinės įrangos, nereikia ilgo išankstinio kaitinimo, taip sutaupant gamybos laiko; Įrengta didelio tikslumo uždaros kilpos temperatūros reguliavimo sistema, temperatūros paklaidą galima kontroliuoti ± 15 ℃ tikslumu, tiksliai prisitaikant prie skirtingų vielos medžiagų atkaitinimo poreikių, išvengiant perdegimo ir per mažo degimo; Visas procesas yra be oksidacijos, o vielos paviršius išlieka lygus, nereikia antrinio apdorojimo. Tuo pačiu metu jis sunaudoja mažai energijos ir sumažina gamybos sąnaudas.
Naudojimas: Kaip pagrindinė grandinių formavimo įranga, „Hasung“ aprūpinta įvairių stilių grandinių audimo staklėmis, kurios, atsižvelgiant į rinkos poreikius, gali austi įvairių stilių juvelyrines grandinėles, tokias kaip O formos grandinėlės, kryžminės grandinėlės, vandens bangų grandinėlės, dėžinės grandinėlės ir kt., ir atkaitintas metalines vielas į vientisus grandinėlių prototipus.
Privalumai: aukštas automatizavimo laipsnis, didelis audimo tikslumas, vienodas grandinės žingsnis, tvirta konstrukcija, sunkiai atlaisvinama; didelis prisitaikymas prie įvairių stilių, galimybė greitai pakeisti audimo formas, kad būtų patenkinti skirtingų klientų individualūs poreikiai, nereikalaujant atskiro įrangos derinimo; įranga yra tvirtos konstrukcijos, lengvai valdoma ir gali veikti nepertraukiamai ilgą laiką, o tai žymiai pagerina partijų gamybos efektyvumą ir užtikrina vienodus grandinių stilius kiekvienai partijai. Galima gaminti tiek didelių, tiek mažų dydžių grandines. Galima tiesiogiai naudoti su lazerinio suvirinimo arba plazminio suvirinimo technologija, kad būtų užtikrintas efektyvus gamybos pajėgumas.
Paskirtis: specialiai naudojama grandinėms suvirinti reikalingiems suvirinimo milteliams maišyti, tolygiai sumaišant juos su pagalbinėmis medžiagomis, kad suvirinimo milteliai būtų smulkūs ir be gumulėlių, taip užtikrinant aukštos kokybės suvirinimo medžiagas vėlesniam suvirinimui tunelinėje krosnyje ir užtikrinant, kad grandinės sąsaja būtų tvirtai suvirinta.
Privalumai: Didelis maišymo vienodumas, tikslus suvirinimo miltelių maišymo santykio valdymas, padedantis išvengti tokių problemų kaip nestabilus suvirinimas ir įtrūkimai tarpinėje pusėje dėl netolygaus suvirinimo miltelių maišymo; Maišymo greitį galima reguliuoti, kad būtų patenkinti skirtingų specifikacijų suvirinimo miltelių maišymo poreikiai. Operacija yra paprasta ir nereikalauja profesionalių technikų. Tuo pačiu metu galima sumažinti suvirinimo miltelių atliekas ir gamybos sąnaudas.
Paskirtis: Į krosnį įdėkite suformuotą grandinės prototipą, kaitinkite jį segmentiniu temperatūros valdymu ir tiksliai suvirinkite kiekvieną grandinės sąsają suvirinimo milteliais, kad grandinė būtų vientisa ir tvirta, pašalinant suvirinimo proceso metu susidariusias priemaišas.
Privalumai: Nuolatinio kaitinimo konstrukcija, reguliuojamas transportavimo greitis, tikslus padėties nustatymas ir galimybė atlikti grandinių suvirinimą partijomis, o tai žymiai padidina gamybos efektyvumą; Segmentinis temperatūros valdymas krosnies viduje, nedidelis temperatūros skirtumas ir vienoda suvirinimo temperatūra, užtikrinanti tvirtą kiekvienos jungties suvirinimą, be virtualaus suvirinimo ar suvirinimo praleidimų; Įrengta azoto apsaugos sistema, apsauganti nuo oksidacijos grandinės suvirinimo metu, užtikrinanti grandinės paviršiaus blizgesį ir pašalinanti papildomo poliravimo poreikį po suvirinimo, taip sutrumpinant vėlesnius procesus.
Paskirtis: Poliravimo staklės, kaip paskutinis gamybos linijos procesas, yra atsakingos už išsamų suvirintos grandinės poliravimą, įbrėžimų, oksido sluoksnių ir suvirinimo žymių pašalinimą nuo grandinės paviršiaus, grandinės paviršiaus lygumo ir blizgesio gerinimą bei subtilios ir šiltos tekstūros suteikimą.
Privalumai: Didelis poliravimo tikslumas, reguliuojama poliravimo jėga ir greitis pagal grandinės stilių, užtikrinantis lygų ir vienodą grandinės paviršių, be įbrėžimų ar šerpetojančių atplaišų, ir pasiekiant standartinį blizgesį; Automatinis poliravimas sumažina rankinio įsikišimo poreikį ir padeda išvengti tokių problemų kaip netolygus nusidėvėjimas ir netolygus blizgesys, atsirandantis dėl rankinio poliravimo; Įrengta efektyvi dulkių šalinimo ir aušinimo sistema, apsauganti nuo pakartotinio poliravimo dulkių prilipimo ir terminio pažeidimo prie ruošinių, pagerinanti gaminio kvalifikacijos rodiklį ir prailginanti įrangos tarnavimo laiką.
Nuo žaliavų liejimo iki galutinio produkto pristatymo, 8 pagrindiniai „Hasung“ juvelyrinių dirbinių grandinėlių gamybos linijos įrenginiai yra sujungti ir atlieka atitinkamas funkcijas, subalansuodami gamybos efektyvumą ir sąnaudų kontrolę. Dėl preciziško meistriškumo ir griežtų standartų kiekviena „Hasung“ juvelyrinių dirbinių grandinėlė yra pagaminta iš puikios kokybės, atspindinčios pagrindinę meistriškumo esmę.
„Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd.“ yra mechanikos inžinerijos įmonė, įsikūrusi Kinijos pietuose, gražiame ir sparčiausiai ekonomikos augančiame mieste Šendžene. Įmonė yra technologijų lyderė tauriųjų metalų ir naujų medžiagų pramonės kaitinimo ir liejimo įrangos srityje.
Mūsų tvirtos žinios vakuuminio liejimo technologijų srityje leidžia mums aptarnauti pramonės klientus liejant labai legiruotą plieną, aukšto vakuumo reikalaujančius platinos ir rodžio lydinius, auksą ir sidabrą ir kt.