Shpjegim i detajuar i linjës së prodhimit të zinxhirit të bizhuterive Hasung

Qëllimi: Për të marrë boshllëqe metalike pas derdhjes në vakum dhe për të presuar me saktësi boshllëqet përmes formave të personalizuara dhe sistemeve të qëndrueshme të transmetimit, duke formuar forma specifike të prerjes tërthore të nevojshme për zinxhirin (si rrethore, katrore, të sheshta), ndërsa presohen modele sipërfaqësore ose kanale, duke hedhur themelet për proceset pasuese të tërheqjes së telit.

Avantazhet: Saktësi e lartë e rrotullimit, rregullim fleksibël i thellësisë dhe hapësirës së presimit, duke siguruar specifikime uniforme për secilën pjesë të prerë në prodhimin në seri dhe duke zvogëluar gabimet e përpunimit pasues; Funksionimi i automatizuar zvogëlon ndërhyrjen manuale, shmang problemet e gabimeve të mëdha dhe efikasitetin e ulët në presimin manual të linjës, dhe mund të bashkëpunojë me pajisjet pasuese për të përmirësuar vazhdimësinë e përgjithshme të linjës së prodhimit dhe për të ulur shkallët e ripërpunimit të inspektimit të cilësisë.

Përdorimi: Si pajisje kryesore për formimin e zinxhirëve, Hasung është e pajisur me stile të ndryshme makinash për endjen e zinxhirëve, të cilat mund të endin stile të ndryshme kryesore të zinxhirëve të bizhuterive, siç janë zinxhirët O, zinxhirët kryq, zinxhirët me valë uji, zinxhirët në formë kutie etj., sipas kërkesës së tregut, dhe të endin tela metalikë të pjekur në prototipa zinxhirësh koherentë.

Avantazhet: Shkallë e lartë automatizimi, saktësi e lartë e thurjes, hap uniform i zinxhirit, strukturë e ngushtë dhe jo e lehtë për t'u liruar; Përshtatshmëri e fortë ndaj stileve të shumta, e aftë të ndërrojë shpejt format e thurjes për të përmbushur nevojat e personalizuara të klientëve të ndryshëm, pa pasur nevojë për debugging të veçantë të pajisjeve; Pajisjet kanë një strukturë të fortë, funksionim të lehtë dhe mund të funksionojnë vazhdimisht për periudha të gjata kohore, duke përmirësuar shumë efikasitetin e prodhimit në seri, duke siguruar stile uniforme të zinxhirëve për secilën seri. Mund të prodhojë zinxhirë si të mëdhenj ashtu edhe të vegjël. Mund të përdoret direkt me saldim me lazer ose teknologji saldimi me plazmë për kapacitet prodhimi efikas.

Qëllimi: Përdoret posaçërisht për përzierjen e pluhurit të saldimit të nevojshëm për zinxhirët e saldimit, përzierjen e pluhurit të saldimit në mënyrë të barabartë me materialet mbështetëse për të siguruar që pluhuri i saldimit të jetë i imët dhe pa kokrriza, duke siguruar materiale saldimi me cilësi të lartë për saldimin pasues në furrën e tunelit dhe duke siguruar që ndërfaqja e zinxhirit të jetë e salduar fort.

Avantazhet: Uniformitet i lartë i përzierjes, kontroll i saktë i raportit të përzierjes së pluhurit të saldimit, duke shmangur probleme të tilla si saldimi i paqëndrueshëm dhe çarjet e sipërfaqes të shkaktuara nga përzierja e pabarabartë e pluhurit të saldimit; Shpejtësia e përzierjes mund të rregullohet për të përmbushur nevojat e përzierjes së specifikimeve të ndryshme të pluhurit të saldimit. Funksionimi është i thjeshtë dhe nuk kërkon teknikë profesionistë. Në të njëjtën kohë, mund të zvogëlojë mbeturinat e pluhurit të saldimit dhe të ulë kostot e prodhimit.

Qëllimi: Si proces përfundimtar i linjës së prodhimit, makina e lëmimit është përgjegjëse për lëmimin e plotë të zinxhirit të salduar, heqjen e gërvishtjeve, shtresave të oksidit dhe shenjave të saldimit në sipërfaqen e zinxhirit, përmirësimin e lëmueshmërisë dhe shkëlqimit të sipërfaqes së zinxhirit, si dhe paraqitjen e një teksture delikate dhe të ngrohtë.

Avantazhet: Saktësi e lartë e lustrimit, forcë dhe shpejtësi lustrimi e rregullueshme sipas stilit të zinxhirit, duke siguruar sipërfaqe të lëmuar dhe uniforme të zinxhirit, pa gërvishtje ose çarje, dhe duke arritur shkëlqim standard; Lustrimi automatik zvogëlon ndërhyrjen manuale dhe shmang probleme të tilla si konsumimi i pabarabartë dhe shkëlqimi i pabarabartë i shkaktuar nga lustrimi manual; I pajisur me një sistem efikas të heqjes dhe ftohjes së pluhurit për të parandaluar ngjitjen dytësore të pluhurit të lustrimit dhe dëmtimin termik në pjesët e punës, për të përmirësuar shkallën e kualifikimit të produktit dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e shërbimit të pajisjeve.