Doel: Om metaalstukke na vakuumgieting te ontvang, en om die stukke presies deur aangepaste vorms en stabiele transmissiestelsels te pers, om spesifieke dwarssnitvorms te vorm wat vir die ketting benodig word (soos sirkelvormig, vierkantig, plat), terwyl oppervlakpatrone of groewe gepers word, wat die grondslag lê vir daaropvolgende draadtrekprosesse.
Voordele: Hoë rolakkuraatheid, buigsame aanpassing van persdiepte en spasiëring, wat eenvormige spesifikasies vir elke staaf in bondelproduksie verseker en daaropvolgende verwerkingsfoute verminder; Outomatiese werking verminder handmatige ingryping, vermy die probleme van groot foute en lae doeltreffendheid in handmatige lynpersing, en kan met daaropvolgende toerusting saamwerk om die algehele produksielynkontinuïteit te verbeter en kwaliteitsinspeksie-herbewerkingstempo's te verminder.
Voordele: Die 12-oog multistasie-ontwerp maak deurlopende draadtrek en eenmalige gietwerk moontlik, wat die verwerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter; Tydens die draadtrekproses word die smeerstelsel geoptimaliseer om te verseker dat die oppervlak van die draad glad en krapvry is, en die diktefout word binne 'n baie klein reeks beheer; Outomatiese voer- en draadversamelingsontwerp verminder handmatige werking, pas aan by verskeie draadmateriale en verminder die werklas van daaropvolgende poleerprosesse.
Doel: Om die metaaldraad na trekking te gloei, die interne spanning wat tydens die trekproses gegenereer word deur presiese temperatuurbeheerde verhitting uit te skakel, die taaiheid en rekbaarheid van die draad te verbeter, en probleme soos breuk en vervorming tydens daaropvolgende weef en sweis te vermy.
Voordele: Deur hoëfrekwensie-induksieverhittingstegnologie aan te neem, is die verhittingspoed vinnig, meer as 60% hoër as tradisionele toerusting, sonder die behoefte aan lang voorverhitting, wat produksietyd bespaar; Toegerus met 'n hoë-presisie geslote-lus temperatuurbeheerstelsel, kan die temperatuurfout binne ± 15 ℃ beheer word, wat akkuraat aanpas by die uitgloeiingsbehoeftes van verskillende draadmateriale, wat oorbranding en onderbranding vermy; Die hele proses is oksidasievry, en die oppervlak van die draad bly glad sonder die behoefte aan sekondêre behandeling. Terselfdertyd het dit lae energieverbruik en verminder produksiekoste.
Gebruik: As die kerntoerusting vir kettingvorming, is Hasung toegerus met verskeie style kettingweefmasjiene, wat verskeie hoofstroomstyle juweliersware-kettings soos O-kettings, kruiskettings, watergolfkettings, bokskettings, ens. volgens markvraag kan weef, en gegloeide metaaldrade in samehangende kettingprototipes kan weef.
Voordele: Hoë mate van outomatisering, hoë weef akkuraatheid, eenvormige kettingsteek, stywe struktuur, en nie maklik om los te maak nie; Sterk aanpasbaarheid by verskeie style, in staat om vinnig weefvorms te wissel om aan die persoonlike behoeftes van verskillende kliënte te voldoen, sonder die behoefte aan aparte toerustingontfouting; Die toerusting het 'n stewige struktuur, maklike werking, en kan vir lang tydperke aaneenlopend werk, wat die doeltreffendheid van bondelproduksie aansienlik verbeter terwyl eenvormige kettingstyle vir elke bondel verseker word. Kan kettings van beide groot en klein groottes produseer. Dit kan direk met lasersweis- of plasmasweistegnologie gebruik word vir doeltreffende produksiekapasiteit.
Doel: Spesiaal gebruik vir die roer van die sweispoeier wat benodig word vir sweiskettings, die eweredige meng van die sweispoeier met ondersteunende materiale om te verseker dat die sweispoeier fyn en vry van klonte is, wat hoë kwaliteit sweismateriaal vir daaropvolgende tonnelofondsweising verskaf, en verseker dat die kettingkoppelvlak stewig vasgesweis is.
Voordele: Hoë eenvormigheid van menging, presiese beheer van die mengverhouding van die sweispoeier, vermy probleme soos onstabiele sweiswerk en krake in die koppelvlak wat veroorsaak word deur ongelyke menging van die sweispoeier; Die roerspoed kan aangepas word om aan die roerbehoeftes van verskillende spesifikasies van die sweispoeier te voldoen. Die werking is eenvoudig en vereis nie professionele tegnici nie. Terselfdertyd kan dit die afval van sweispoeier verminder en produksiekoste verlaag.
Doel: Stuur die gevormde kettingprototipe na die oond, verhit dit met gesegmenteerde temperatuurbeheer, en gebruik sweispoeier om elke koppelvlak van die ketting akkuraat te sweis, wat die ketting 'n volledige en soliede geheel maak, terwyl onsuiwerhede wat tydens die sweisproses gegenereer word, verwyder word.
Voordele: Die aanneming van 'n deurlopende verhittingsontwerp, verstelbare vervoerspoed, presiese posisionering en die vermoë om bondelsweis van kettings te bewerkstellig, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter; Gesegmenteerde temperatuurbeheer binne die oond, met 'n klein temperatuurverskil en eenvormige sweistemperatuur, wat verseker dat elke koppelvlak stewig gesweis word, sonder virtuele sweis of gemiste sweis; Toegerus met 'n stikstofbeskermingstelsel om oksidasie tydens kettingsweis te voorkom, die oppervlakglans van die ketting te verseker en die behoefte aan addisionele polering na sweis uit te skakel, wat daaropvolgende prosesse verminder.
Doel: As die finale proses van die produksielyn, is die poleermasjien verantwoordelik vir die omvattende polering van die gesweisde ketting, die verwydering van skrape, oksiedlae en sweismerke op die oppervlak van die ketting, die verbetering van die gladheid en glans van die kettingoppervlak, en die aanbieding van 'n delikate en warm tekstuur.
Voordele: Hoë poleer-akkuraatheid, verstelbare poleerkrag en -spoed volgens die kettingstyl, wat 'n gladde en eenvormige oppervlak van die ketting verseker, geen skrape of brame nie, en standaardglans bereik; Outomatiese polering verminder handmatige ingryping en vermy probleme soos ongelyke slytasie en ongelyke glans wat deur handmatige polering veroorsaak word; Toegerus met 'n doeltreffende stofverwydering- en verkoelingstelsel om sekondêre adhesie van poleerstof en termiese skade aan werkstukke te voorkom, produkkwalifikasiekoers te verbeter en toerusting se lewensduur te verleng.
Van grondstofvorming tot aflewering van die finale produk, is die 8 kerntoerusting van die Hasung-juweliersware-kettingproduksielyn ineengeskakel en verrig hul onderskeie take, wat produksiedoeltreffendheid en kostebeheer balanseer. Met presiese vakmanskap en streng standaarde word elke Hasung-juweliersware-ketting vervaardig met uitstekende gehalte, wat die kernessensie van vakmanskap ten toon stel.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. is 'n meganiese ingenieursmaatskappy geleë in die suide van China, in die pragtige en vinnigste ekonomies groeiende stad, Shenzhen. Die maatskappy is 'n tegnologiese leier op die gebied van verhittings- en giettoerusting vir die edelmetale- en nuwe materiaalbedryf.
Ons sterk kennis in vakuumgiettegnologie stel ons verder in staat om industriële kliënte te bedien om hooggelegeerde staal, hoogvakuumvereiste platinum-rodiumlegering, goud en silwer, ens. te giet.