Podrobné vysvetlenie výrobnej linky na šperkové retiazky Hasung

Účel: Prijímať kovové polotovary po vákuovom odlievaní a presne ich lisovať cez prispôsobené formy a stabilné prevodové systémy, tvarovať špecifické tvary prierezu potrebné pre reťaz (ako sú kruhové, štvorcové, ploché), pričom lisovať povrchové vzory alebo drážky, čím sa položí základ pre následné procesy ťahania drôtu.

Výhody: Vysoká presnosť valcovania, flexibilné nastavenie hĺbky a rozstupu lisovania, zabezpečenie jednotných špecifikácií pre každý polotovar v dávkovej výrobe a zníženie následných chýb pri spracovaní; Automatizovaná prevádzka znižuje manuálne zásahy, predchádza problémom s veľkými chybami a nízkou účinnosťou pri manuálnom lisovaní na linke a môže spolupracovať s následným zariadením na zlepšení celkovej kontinuity výrobnej linky a znížení miery prepracovania pri kontrole kvality.

Použitie: Ako základné zariadenie na tvarovanie reťazí je spoločnosť Hasung vybavená rôznymi typmi tkacích strojov na reťaze, ktoré dokážu podľa dopytu na trhu tkať rôzne bežné štýly šperkových retiazok, ako sú O-reťaze, krížové retiazky, retiazky s vodnými vlnami, krabicové retiazky atď., a tkáť žíhané kovové drôty do súvislých prototypov reťazí.

Výhody: Vysoký stupeň automatizácie, vysoká presnosť tkania, rovnomerný rozstup reťaze, pevná štruktúra a ľahké uvoľnenie; Silná prispôsobivosť viacerým štýlom, schopnosť rýchlo meniť tkáčske formy, aby sa splnili prispôsobené potreby rôznych zákazníkov, bez nutnosti samostatného ladenia zariadenia; Zariadenie má robustnú konštrukciu, jednoduchú obsluhu a môže pracovať nepretržite dlhší čas, čo výrazne zlepšuje efektivitu dávkovej výroby a zároveň zabezpečuje jednotné štýly reťazí pre každú dávku. Dokáže vyrábať reťaze veľkých aj malých rozmerov. Môže sa priamo použiť s technológiou laserového alebo plazmového zvárania pre efektívnu výrobnú kapacitu.

Účel: Špeciálne sa používa na miešanie zváracieho prášku potrebného na zváranie reťazí, rovnomerné miešanie zváracieho prášku s podpornými materiálmi, aby sa zabezpečilo, že zvárací prášok je jemný a bez hrudiek, poskytuje vysoko kvalitné zváracie materiály pre následné zváranie v tunelovej peci a zabezpečuje pevné zvarenie rozhrania reťaze.

Výhody: Vysoká rovnomernosť miešania, presná kontrola pomeru miešania zváracieho prášku, zabránenie problémom, ako sú nestabilné zváranie a praskanie na rozhraní spôsobené nerovnomerným miešaním zváracieho prášku; Rýchlosť miešania je možné nastaviť tak, aby vyhovovala potrebám miešania s rôznymi špecifikáciami zváracieho prášku. Obsluha je jednoduchá a nevyžaduje si profesionálnych technikov. Zároveň môže znížiť odpad zváracieho prášku a znížiť výrobné náklady.

Účel: Leštiaci stroj ako posledný proces výrobnej linky je zodpovedný za komplexné leštenie zváranej reťaze, odstraňovanie škrabancov, oxidových vrstiev a stôp po zváraní na povrchu reťaze, zlepšenie hladkosti a lesku povrchu reťaze a dosiahnutie jemnej a teplej textúry.

Výhody: Vysoká presnosť leštenia, nastaviteľná leštiaca sila a rýchlosť podľa typu reťaze, zabezpečenie hladkého a rovnomerného povrchu reťaze, bez škrabancov alebo otrepov a dosiahnutie štandardného lesku; Automatizované leštenie znižuje manuálne zásahy a zabraňuje problémom, ako je nerovnomerné opotrebovanie a nerovnomerný lesk spôsobený manuálnym leštením; Vybavené účinným systémom odstraňovania prachu a chladenia, ktorý zabraňuje sekundárnemu priľnutiu leštiacej šupky a tepelnému poškodeniu obrobkov, zlepšuje mieru kvalifikácie produktu a predlžuje životnosť zariadenia.