ହାସୁଙ୍ଗ ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚେନ୍ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ

ବର୍ତ୍ତମାନର ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନରେ ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ। ଲିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଟେନସନ୍ ଆକାରରେ ଛୋଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଓଜନ, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହିଠାରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇଯାଏ।

ହାସୁଙ୍ଗ ଉନ୍ନତ ଚେନ୍ ବୁଣା ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ଯାହା ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଆଉ ମାନୁଆଲ୍ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଉପରେ କମ୍ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। କଠିନ ସୁନା ଲିଙ୍କ୍ ଠାରୁ ହାଲୁକା ଫମ୍ପା ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

ଏହି ଗାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ସାରାଂଶ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଚେନ୍ ପ୍ରକାର, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ପଢ଼ନ୍ତୁ।

ହାସୁଙ୍ଗ ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍‌ର ସାରାଂଶ

ହାସୁଙ୍ଗର ଚେନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ, ସଠିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ। ହାସୁଙ୍ଗ ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍   ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସଠିକ୍ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି
• ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପାଟର୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ
• ଦ୍ରୁତ ଗତିର ବୟନ ପ୍ରଣାଳୀ
• ସ୍ଥିର ଡ୍ରାଇଭ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ
• ସମନ୍ୱିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଲିଙ୍କ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖି ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସରଳ: ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଶୃଙ୍ଖଳ ଗୁଣବତ୍ତା।

ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇପାରୁଥିବା ଚେନ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ

ହାସୁଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚେନ୍ ଶୈଳୀକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ:

• ସଲିଡ୍ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍
• ସୁନ୍ଦର ହାର ଏବଂ କଙ୍କଣ ଚେନ୍
• ସାପ ଶିକୁଳି
• କର୍ବ ଏବଂ କେବୁଲ ଚେନ୍
• ଏକ ଫମ୍ପା ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରି ହାଲୁକା ଫମ୍ପା ଡିଜାଇନ୍

ଧାତୁ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫମ୍ପା ଚେନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ହାସୁଙ୍ଗର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ନ ଦେଇ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ନମନୀୟତା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବଜାର ଧାରା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍-ମେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ

ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ ତାହା ବୁଝିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ମୂଲ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରୂପରେଖା ପ୍ରଦାନ କରେ।

✔ ପଦକ୍ଷେପ 1: ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଖାଇବା

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସଠିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଧାତୁ ତାର ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

ତାର ବ୍ୟାସ ଚୟନ:

ନିର୍ମାତାମାନେ ଆବଶ୍ୟକ ଚେନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ତାର ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସିଧା କରିବା ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତାର ସିଧା ରୋଲର ଦେଇ ଗତି କରେ। ଟେନସନ୍ ସି ଅଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ସ୍ଥିର କରେ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକେ। ସମାନ ଲିଙ୍କ୍ ଆକାର ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାମାନ୍ୟ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ପିଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଚେନ୍ ଓଜନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶେଷ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

✔ ପଦକ୍ଷେପ 2: ଗଠନ ଏବଂ ଲିଙ୍କ ଆକାର

ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ, ତାରଟି ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।

ଲିଙ୍କ ଆକାର ଏବଂ ପାଟର୍ନ ସେଟଅପ୍:

ଅପରେଟରମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଚ୍ଛିତ ଲିଙ୍କ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫର୍ମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ।

ସଠିକ୍ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ପ୍ରିସିସନ୍ କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ଡାଇଜ୍ ତାରକୁ ସ୍ଥିର ଆକାରରେ ବଙ୍କା କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଚେନ୍‌ରେ ସମାନ ପିଚ୍ ବଜାୟ ରଖେ।

✔ ପଦକ୍ଷେପ 3: ବୁଣା / ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି

ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଗଠନରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ।

ନିରନ୍ତର ଶୃଙ୍ଖଳ ବୁଣା:

ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରେ। ନିରନ୍ତର ବୁଣା କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଂରଚନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ସେନ୍ସର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗାଇଡ୍ ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ଲିଙ୍କ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖେ। ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଅସମାନ ବ୍ୟବଧାନକୁ ରୋକିଥାଏ।

✔ ପଦକ୍ଷେପ 4: କଟିଂ ଏବଂ ଲମ୍ବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ବୁଣା ପରେ, ଚେନକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବରେ କାଟିବାକୁ ପଡିବ।

ଲମ୍ବ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ:

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲମ୍ବ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ସିଷ୍ଟମ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକ ଭାବରେ ମାପ କରେ।

କଟିଂ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ:

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଫା ପୃଥକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସଠିକ୍ କଟିଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ।

✔ ପର୍ଯ୍ୟାୟ 5: ୱେଲ୍ଡିଂ / ବନ୍ଦ କରିବା

କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚେନ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ, ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଶେଷ ସ୍ଥିରତା:

ଏହି ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଠନ ଏବଂ ଯୋଗଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ଲିଙ୍କ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଚେନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ-ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ।

ଶକ୍ତି ଏବଂ ମିଳିତ ଅଖଣ୍ଡତା:

ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସନ୍ଧି ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର ସୁନା ଚେନ୍ ପାଇଁ ସନ୍ଧି ଦୃଢ଼ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

✔ ପଦକ୍ଷେପ 6: ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ପ୍ରସ୍ତୁତି

ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ:

ଅପରେଟରମାନେ ଲିଙ୍କ ସମାନତା, ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ସମତୁଲ୍ୟତା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟକରଣ:

ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଲିଙ୍କ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହେବା ଭଳି ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ। ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ହାସୁଙ୍ଗ ମେସିନର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲାଭ

ହାସୁଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଉଚ୍ଚ-ଗତି ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ
• ସ୍ଥିର ଲିଙ୍କ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• ହ୍ରାସିତ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ
• ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ
• ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ଢାଞ୍ଚା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା

ଏକ ଫମ୍ପା ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଢାଞ୍ଚାଗତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଆଘାତ ନକରି ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏହା ସେହି ବଜାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ସୁନା ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ସମୟ ସହିତ, ଏହା ଅମଳ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

ହାସୁଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁବିଧ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୧. ଅଳଙ୍କାର କାରଖାନା ପାଇଁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ: ବଡ଼ କାରଖାନା ପାଇଁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଚେନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. ଡିଜାଇନ୍ ଘର ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟୁଡିଓଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ନମନୀୟତାରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି। ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଶୈଳୀ ଏବଂ ସୀମିତ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

3. ରପ୍ତାନି-ମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍: ରପ୍ତାନି ବଜାରଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଦାବି କରେ। ଲିଙ୍କ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଓଜନରେ ସ୍ଥିରତା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଶିଳ୍ପ ଧାରା ଏବଂ ହାସୁଙ୍ଗ ନବସୃଜନ

ଅଳଙ୍କାର ଶିଳ୍ପ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇବାରେ ଲାଗିଛି ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା, ଗତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସୁନା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଚେନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖି ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରୁଛି।

ହାସୁଙ୍ଗ 2014 ମସିହାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଉପକରଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଦୃଢ଼ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଉନ୍ନତ ଚେନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କମ୍ପାନୀ ISO 9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଏହାର ଧ୍ୟାନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରେ। ହାସୁଙ୍ଗ ଏହାର ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଷ୍କାର କରିଚାଲିଛି ଯେପରିକି:

• ଦ୍ରୁତ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଆକାର ଏବଂ ପିଚ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ
• ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ନିରନ୍ତର ବୟନ
• ଅସମାନ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଶସ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ

ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ହାସୁଙ୍ଗର ହୋଲୋ ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଏହା ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରପ୍ତାନି-ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଥିବା ସୁନା ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ବିଶେଷ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ।

ଉପସଂହାର

ଆଜିକାଲି ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସଠିକତା, ଗତି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଗଠନ, ବୁଣା, କାଟିବା ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହରେ ବନ୍ଦ କରିବା ସୁଗମ କରିଥାଏ। ଏହା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ, ଅମଳ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ।

ହାସୁଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ ଶିଳ୍ପ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉନ୍ନତ ଚେନ୍ ବୁଣା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଫମ୍ପା ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍ମାର୍ଟ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ। ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।   ଆମର ଉନ୍ନତ ଚେନ୍ ମେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କିପରି ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଧାରକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମେ ଆସିଛୁ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ରଶ୍ନ ୧. ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନେ କିପରି ସ୍ଥିର ଚେନ୍ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି?

ଉତ୍ତର: ସଠିକ ତାର ବ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ସିଷ୍ଟମ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସେଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୨. ଅଳଙ୍କାର ଚେନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ରୁ ଚେନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଉତ୍ତର: ନିର୍ମାତାମାନେ ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିସମତା, ସନ୍ଧି ଶକ୍ତି, ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଏବଂ ଲମ୍ବ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।