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Hasung - Produttore professionale di macchine per la fusione di gioielli e attrezzature per la fusione dell'oro dal 2019.

Come vengono realizzati i lingotti d'oro coniati? Soluzione di produzione completa da Hasung

Sommario

I lingotti d'oro coniati sono prodotti di metalli preziosi di alta qualità, apprezzati da investitori e collezionisti per le loro dimensioni precise, i contorni netti e gli squisiti dettagli incisi. A differenza dei lingotti grezzi, richiedono una produzione automatizzata e standardizzata. Hasung offre una linea di produzione completamente integrata: forno di fusione/macchina per colata continua (opzionale), laminatoio, tranciatrice, forno di ricottura a tunnel, lucidatrice, macchina per la pulizia e pressa idraulica. Questo articolo illustra il flusso di lavoro, le funzioni e i tre vantaggi esclusivi di ciascuna unità, con possibilità di personalizzazione per monete d'oro e d'argento rotonde e quadrate.

Panoramica della linea di produzione

Il processo ottimizzato si articola come segue: fusione dell'oro grezzo e formatura delle lastre → laminazione di precisione → taglio del grezzo → ricottura di distensione → lucidatura superficiale → pulizia a ultrasuoni → coniatura di alta precisione. I clienti possono scegliere tra forni di fusione a lotti per una produzione flessibile di piccoli lotti o impianti di colata continua per la produzione automatica di grandi volumi. Oltre ai lingotti d'oro standard, l'intera linea supporta la produzione di monete commemorative o da investimento personalizzate, sia rotonde che quadrate, per soddisfare le diverse esigenze del mercato.

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Funzioni e vantaggi delle apparecchiature

1.Forno di fusione / Macchina per colata continua (Equipaggiamento anteriore opzionale)

◉Fondere l'oro massiccio fino a ottenere un liquido omogeneo, quindi colarlo in strisce d'oro idonee pronte per la laminazione, rimuovendo le impurità minori per garantire la purezza della materia prima.
⭐±1℃ Il controllo preciso e costante della temperatura previene le crepe interne e garantisce una struttura metallica densa
⭐La struttura sigillata riduce gli schizzi d'oro e le perdite per ossidazione, garantendo una resa del metallo superiore al 99,5% e riducendo i costi dei materiali.
⭐Modalità di funzionamento flessibile: le piccole fabbriche utilizzano forni di fusione per le prove; le grandi zecche adottano sistemi di colata continua per il funzionamento automatico 24 ore su 24.
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2.Laminatoio

◉ Eseguire la laminazione a freddo a passaggi multipli per uniformare lo spessore del nastro entro una tolleranza micrometrica e appiattire le superfici irregolari per ottenere un peso finale uniforme.
⭐ L'errore di spessore del rullo è controllato entro ±0,01 mm per eliminare la deviazione di peso delle barre finite
⭐ Commutazione dei parametri con un solo clic per lingotti d'oro, monete rotonde e monete quadrate per aumentare l'efficienza del cambio formato
⭐ I rulli antiusura temprati riducono la frequenza di manutenzione e prolungano la durata di oltre il 30%
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3.Macchina per tranciatura

◉ Tagliare strisce continue d'oro in dischi di dimensioni adeguate per la successiva lavorazione in lingotti, dischi per monete rotonde e dischi per monete quadrate.
⭐ Bordi taglienti puliti e privi di sbavature per eliminare il lavoro di lucidatura manuale aggiuntivo
⭐ Taglio stabile servoassistito fino a 120 pezzi al minuto senza errori dimensionali cumulativi
⭐ Sostituzione rapida dello stampo, completata in 5 minuti, per un passaggio veloce tra diversi prodotti
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4.Forno di ricottura a tunnel

◉ Elimina l'incrudimento e le tensioni interne dopo la laminazione e il taglio, ripristinando la duttilità per evitare la formazione di crepe durante la stampatura.
⭐ Design del nastro trasportatore perfettamente integrato con la tranciatura a monte per una ricottura completamente automatizzata e continua.
⭐ Riscaldamento uniforme in tutto il forno per garantire durezza e distensione delle tensioni identiche su tutti i pezzi grezzi
⭐ Il sistema di circolazione dell'aria calda a risparmio energetico riduce il consumo di energia del 25% rispetto ai forni di ricottura a camera.


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5.Macchina lucidatrice

◉ Rimuovere graffi, segni di utensili e tracce di ossidazione dai pezzi grezzi ricotti per formare una superficie a specchio che consenta una stampa più nitida.
⭐ Le teste di lucidatura omnidirezionali consentono una finitura senza angoli morti su superfici piane e bordi
⭐ Il controllo servoassistito della profondità evita un'eccessiva rettifica e riduce al minimo la perdita di metallo prezioso durante la finitura.
⭐ Compatibile con più grezzi senza modifiche interne per un rapido cambio di prodotto

6.Macchina per la pulizia

◉ Lavare via la polvere lucidante, la polvere e i contaminanti, quindi asciugare per evitare la formazione di avvallamenti dovuti a impurità sui prodotti stampati.
⭐ La pulizia profonda ad ultrasuoni ad alta frequenza rimuove i micro-residui invisibili al lavaggio manuale
⭐ Il risciacquo e l'asciugatura ad aria calda in un unico processo prevengono l'ossidazione secondaria dovuta all'umidità residua.
⭐ La soluzione detergente riciclabile riduce i costi di gestione e soddisfa gli standard ambientali internazionali.
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6.Pressa idraulica

◉ Formatura finale mediante impresso marchi di garanzia, marchi di purezza, numeri di serie e motivi personalizzati su dischi puliti per la produzione di lingotti e monete rotonde/quadrate personalizzate.
⭐ Potenza idraulica massima stabile di 200 tonnellate per motivi in ​​rilievo nitidi, chiari e ben definiti
⭐ Stampi adattabili e personalizzabili per soddisfare le esigenze di personalizzazione di logo, motivi e numeri di serie.
⭐ La protezione da sovraccarico integrata salvaguarda gli stampi; il design modulare semplifica la manutenzione quotidiana
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Conclusione

Le attrezzature della linea di produzione utilizzate per la coniazione di monete d'oro e d'argento sono completamente identiche. Non vi è alcuna differenza nelle fasi di produzione tra i due prodotti in metallo prezioso. I vari macchinari e le attrezzature utilizzati per la fusione, la pressatura, la tranciatura, la lucidatura, la pulizia e il collaudo possono essere condivisi dall'inizio alla fine. Tuttavia, nella lavorazione di oro e argento, è sufficiente regolare i parametri di processo come temperatura e pressione, senza la necessità di acquistare due set di attrezzature di produzione differenti.

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