Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux.
Nous avons affecté des ingénieurs et des ouvriers qualifiés à la fabrication de fours à induction basculants pour la fusion de l'or, en utilisant des technologies de pointe. Ce produit multifonctionnel et de qualité éprouvée trouve de nombreuses applications dans divers domaines, notamment celui des fours industriels.
Depuis le lancement de nos équipements de fusion des métaux précieux, notamment les machines de coulée, les machines de coulée sous vide pour lingots d'or, les granulateurs or/argent, les machines de coulée continue, les machines de tréfilage or/argent et les fours de fusion par induction sous vide, les métaux précieux se sont imposés comme l'un des produits phares de notre entreprise. Grâce à une stratégie rigoureuse, à de solides compétences opérationnelles et à une expertise pointue en matière de recherche et développement, nos produits répondent à des objectifs et un positionnement clairs. Depuis sa création, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. s'engage à respecter les valeurs fondamentales d'intégrité et d'honnêteté. Nous poursuivons nos efforts pour fabriquer et fournir des produits de haute qualité et offrir le meilleur service à nos clients.
FEATURES AT A GLANCE
6. Cet équipement utilise des composants de marques nationales et étrangères.
7. Sécurité pour l'opérateur grâce à la poignée de versement inclinable sur le côté.
Spécifications techniques :
| Numéro de modèle | HS-TF10 | HS-TF15 | HS-TF20 | HS-TF30 | HS-TF50 | HS-TF60 | HS-TF100 |
| Tension | 380 V 50 Hz triphasé | ||||||
| Pouvoir | 15KW | 20KW | 30KW | 30KW | 40KW | 50KW | 60KW |
| Température maximale | 1600℃ | ||||||
| vitesse de fusion | 3 à 6 minutes | 3 à 6 minutes | 3 à 6 minutes | 4 à 6 minutes | 6 à 10 minutes | 5 à 8 minutes | 8 à 10 minutes |
| Précision de la température | ±1°C (facultatif) | ||||||
| Détecteur de température | Régulation de température PID / Pyromètre infrarouge (en option), coût supplémentaire. | ||||||
| Capacité (Or) | 10KG | 15KG | 20KG | 30KG | 50KG | 60KG | 100KG |
| Application | Or, or jaune, argent, cuivre et autres alliages (platine, palladium, acier, rhodium sur mesure) | ||||||
| Type de refroidissement | Refroidisseur d'eau (vendu séparément) ou eau courante (pompe à eau) | ||||||
| Dimensions | 115*49*102cm 125*65*115cm | ||||||
| Poids net | 100 kg | 110KG | 120KG | 130KG | 150KG | 160KG | 180KG |
| Poids d'expédition | 180 kg | 190KG | 200KG | 200KG | 215KG | 230KG | 280KG |
Description du produit :











Titre : Avantages de l’utilisation de fours de fusion à induction inclinés pour les métaux précieux
Lors de la fusion et du raffinage des métaux précieux, le choix des équipements influe considérablement sur l'efficacité et la qualité du procédé. Parmi les solutions les plus répandues figure le four de fusion à induction basculant. Cette technologie de pointe offre de nombreux avantages pour la fusion et le raffinage des métaux précieux, ce qui en fait le choix privilégié de nombreux secteurs industriels.
Procédé de fusion efficace
L'un des principaux avantages de la fusion des métaux précieux par induction inclinée réside dans l'efficacité du procédé. Cette technologie de chauffage par induction chauffe le métal rapidement et uniformément, ce qui permet des temps de fusion plus courts qu'avec les méthodes traditionnelles. On gagne ainsi du temps et on réduit la consommation d'énergie, ce qui rend le procédé plus rentable.
Contrôle précis de la température
Un autre avantage des fours de fusion par induction à basculement réside dans leur capacité à assurer un contrôle précis de la température durant le processus de fusion. Ce contrôle est crucial pour le travail des métaux précieux, car le maintien d'une température adéquate est essentiel à l'obtention des résultats escomptés. Les systèmes de contrôle avancés de ces fours garantissent que le métal est chauffé aux températures précises requises pour la fusion et le raffinage, permettant ainsi d'obtenir un produit de haute qualité.
Propre et respectueux de l'environnement
Les fours de fusion à induction inclinés sont réputés pour leur fonctionnement propre et respectueux de l'environnement. Contrairement aux méthodes de fusion traditionnelles qui utilisent des combustibles fossiles, le chauffage par induction emploie l'électricité pour générer la chaleur, ce qui permet un procédé plus propre et plus durable. Il constitue ainsi une option intéressante pour les entreprises souhaitant réduire leur impact environnemental tout en maintenant des normes de production élevées.
Fonctionnalités de sécurité améliorées
La sécurité est primordiale dans tout processus industriel, et les fours de fusion à induction basculants sont conçus avec des dispositifs de sécurité avancés afin de garantir un environnement de travail sûr. Des systèmes d'arrêt automatique aux protections, ces fours sont équipés pour minimiser les risques d'accidents et préserver la santé des opérateurs et des travailleurs.
Polyvalence et flexibilité
Les fours de fusion à induction inclinés offrent une grande polyvalence et une flexibilité optimale, les rendant adaptés à diverses applications de fusion et d'affinage des métaux précieux. Qu'il s'agisse d'or, d'argent, de platine ou d'autres métaux précieux, ces fours peuvent traiter tous types de matériaux et répondre à toutes les exigences de fusion. Leur mécanisme d'inclinaison facilite également le versement et le transfert du métal en fusion, ce qui accroît leur flexibilité globale.
Production constante et de haute qualité
La constance et la qualité sont essentielles dans le travail des métaux précieux, et les fours de fusion à induction basculante excellent dans la production d'un métal de qualité constante. Le contrôle précis du processus de fusion, associé au chauffage uniforme assuré par la technologie d'induction, garantit que le métal en fusion répond aux normes de pureté et de composition requises.
Opérations rentables
Outre leur efficacité et leurs avantages environnementaux, les fours de fusion à induction basculants offrent un fonctionnement économique. Leur conception écoénergétique et leur capacité de fusion rapide contribuent à réduire les coûts d'exploitation, tandis que la haute qualité des produits obtenus limite les retouches et les traitements supplémentaires, permettant ainsi des économies de temps et de ressources.
En résumé, les avantages de l'utilisation d'un four de fusion à induction incliné pour les métaux précieux sont indéniables. Fusion efficace, contrôle précis de la température, fonctionnement propre et respectueux de l'environnement : ces fours offrent de nombreux atouts qui les rendent idéaux pour les industries de fusion et d'affinage des métaux précieux. Grâce à leur technologie de pointe, leurs dispositifs de sécurité, leur polyvalence et leur rentabilité, les fours de fusion à induction inclinés sont devenus un outil indispensable pour obtenir des résultats de haute qualité dans la production de produits en métaux précieux.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.



