귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
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귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
본 발명은 원자화에 의해 금속 분말을 제조하는 방법 및 방법에 관한 것이다
배경 기술
1820년대에는 공기분무법을 이용하여 비철금속 분말을 제조하였고, 1950년대와 1960년대에는 금속 및 합금 분말을 제조하는 데 널리 이용되었다. 기술, 원자화는 활발한 개발 기간에 들어갔습니다. 현재, 기존의 가스 분무 방식은 가열 가스화 후 액체 질소, 액체 아르곤과 같은 액체 가스를 사용하고 액체 금속을 겨냥한 고온 고압 가스를 사용하여 금속을 입자로 분무하는 것입니다. 이제 가스 분무화는 불활성 가스 또는 고압 공기 등을 더 많이 사용합니다. 단점은 가스 불활성 가스에서 액체로 압력을 가하고 비용을 증가시키며 운송이 위험하다는 것입니다.
본 발명은 미립화에 의해 금속 분말을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 미립화에 의해 금속 분말을 제조하는 데 드는 고비용 문제를 해결한다. 상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 액체 분무기를 예열하고 기화시켜 기체 분무기를 얻는 단계를 포함하는 분무화에 의한 금속 분말의 제조 방법을 제공하며, 여기서 분무기는 10 분위기에서 액체이다. â ° c-30 º C, 그리고 분무기 트레이에 기체 분무기를 통과시키고 금속 액체의 기체 분무를 수행하여 금속 분말을 얻습니다. 미립화 물질은 끓는점이 50℃ 내지 200℃ 범위인 물질이다. 여기서, 분무기는 에탄올이거나 분무기는 에탄올과 물의 혼합물이다. 분무기는 물이며 액체 분무기가 미리 가압, 가열 및 가스화되기 전에 분무기는 산소를 증류 및 제거하고 원수를 살균 및 탈 이온화하여 정제 된 액체 물을 얻는 단계를 포함합니다. 원수는 수돗물, 해수 또는 증류수의 모든 물입니다. 금속 액체의 가스 분무는 다음을 포함한다: 1.1mpa 이상의 압력과 분무기의 끓는점 이상의 온도에서, 금속 액체는 기화 분무기에 의해 분무된다.
여기서, 금속 액체를 가스 분무하여 금속 분말을 얻은 후, 금속 분말을 환원시키는 공정은 또한 다음 단계를 포함한다. 여기서, 금속 분말을 얻기 위한 금속 액체의 기체 분무화 후에 분무화 스프레이 트레이로부터 배출된 기체 분무화를 회수한다. 본 발명은 10℃ 내지 30℃의 분위기에서 액체 상태인 물질을 미립화하여 에어로졸이 액체 상태로 존재하는 금속 분말을 제조하는 방법을 제공한다. 상온 및 상압에서 가스 상태인 불활성 가스 및 질소와 비교할 때, 본 발명은 가스 상태에서 미립화 물질을 액화할 필요가 없으므로 액체 미립화 물질을 얻는 비용을 절감합니다. 상온 및 상압에서 분무기는 액체이므로 운송 과정에서 고압 운송이 필요하지 않아 운송 비용과 분무기 위험이 줄어 듭니다. 정리하면, 본 발명에서 제공하는 아토마이즈에 의한 금속분말의 제조방법은 아토마이즈 재료의 재료비를 크게 절감할 수 있어 금속분말의 제조비용을 절감할 수 있다. 본 발명의 실시예 또는 종래기술의 기술방안을 보다 명확하게 설명하기 위하여 실시예 또는 선행기술의 설명에 필요한 도면에 대하여 간략히 설명하면 다음과 같으며, 아래에서 설명하는 첨부도면은 단지 본 발명의 일부 실시예 및 기타 첨부된 도면은 이 분야의 통상의 기술자가 창조적 노동 없이 얻을 수 있는 것이다. 무화과.
도 1은 분무화에 의한 금속 분말 제조 방법의 흐름도를 나타내고, 도 2는 분무화 탑의 국소 구조도를 나타낸다.
기술 분야의 사람들이 본 발명의 구성을 더 잘 이해할 수 있도록 하기 위해, 첨부된 도면 및 구체적인 실시예를 참조하여 다음에서 더 자세히 설명한다. 분명히, 기술된 실시예는 본 발명의 실시예의 전부가 아니라 일부일 뿐이다. 본 발명의 실시예에 기초하여, 창의적인 작업을 수행하지 않고 현장의 일반 기술자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다. Fig. 1, Fig. 도 1은 본 발명의 실시예에서 제공되는 분무화에 의해 금속 분말을 제조하는 방법의 흐름도를 제공하며, 이는 다음을 포함할 수 있다: 단계 S1: 기체 분무기를 얻기 위해 압력 하에서 액체 분무기를 사전 기화시킨다. 본 실시예에서 분무기는 상온 및 상압에서 액체인 물질을 말한다. 구체적으로, 10℃ 내지 30℃의 분위기에서 액체인 물질일 수 있다. 단계 S2: 기체 분무기를 분무 스프레이 트레이에 도입하고, 금속 액체를 기체 분무하여 금속 분말을 얻는다. .
액체 금속을 분무하기 위해 기체가 사용되기 때문에 분무기의 기체 상태는 분무 트레이에 도입될 때 유지되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 또한 분무기를 사용하여 액체 금속을 분무하는 경우 분무기를 사용하여 액체 금속을 고압으로 분사하는데 이는 금속 분말을 준비하는 기존 분무와 유사합니다. 그림과 같이. 2, 그림. 도 2는 본 발명의 실시예의 분무 스프레이 트레이의 국소 구조의 개략도를 제공한다. 금속 분무화 과정에서, 금속 액체(2)는 분무화 분무판(1) 위 방향으로부터 아래로 흐르고; 동시에 분무화 가스는 금속 액체(2)가 아래로 흐르는 양쪽의 제트 채널(3)을 통해 분사되고, 금속 액체(2)에 충격이 발생하여 금속 분말이 생성됩니다. 현재 사용 중인 대부분의 분무 가스는 질소 또는 기타 불활성 가스입니다. 그러나 산업 수송에서 이 가스는 종종 저온 및 고압 수송에서 먼저 액체로 압축되어 냉각되어야 합니다. 첫째, 상온 상압에서 기체 상태인 액체질소나 액체 불활성 기체를 액화하는 것은 상대적으로 비용이 많이 들고, 액체질소를 운송 중에 액화 상태로 유지하는 것도 비용이 많이 들기 때문에 분무기의 비용이 증가하게 되고, 이는 결국 금속 분말의 비용이 높아집니다. 본 발명에서는 상온 상압에서 액체인 물질을 그대로 분무기로 사용하며, 상온 상압에서 기체 상태인 물질보다 입수가 용이하고 액화할 필요가 없는 물질을 분무기의 구매 비용, 운송 과정에서 고압 및 저온 운송을 사용할 필요가 없습니다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 분무기는 분무기를 얻는 비용을 크게 줄일 수 있고, 이로써 분무화에 의해 금속 분말을 제조하는 비용을 줄일 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 특정 실시예에서, 분무기는 특히 물, 에탄올, 또는 물과 에탄올의 혼합물일 수 있다. 준비 과정에서 금속 분말의 미립화를 고려하면 최종적으로 미립화를 기화해야 합니다. 따라서 액체 에어로졸을 기체 에어로졸로 기화시키는 비용을 줄이기 위해 상대적으로 끓는점이 낮은 물질을 에어로졸로 사용할 수 있다. 물론 끓는점이 너무 낮아서는 안되며 그렇지 않으면 더 휘발성이 있다는 것을 이해할 수 있습니다. 따라서, 본 발명의 또 다른 구체적인 실시예에서 상기 아토마이즈 물질은 끓는점이 50℃ 내지 200℃ 범위인 물질을 더 포함할 수 있다. 물론 본 발명에서는 끓는점이 더 높은 네뷸라이저를 배제하지 않으며, 본 실시예에서 50℃-200℃의 끓는점을 갖는 분무기는 더 바람직한 실시예이며, 본 발명은 분무된 액체를 기화시키는 비용을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 또 다른 특정 실시예에서, 분무기는 물일 수 있다. 물의 가격은 다른 물질에 비해 상대적으로 낮다는 점에 유의해야 합니다. 분무기의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 본 실시예에서 분무기로 사용되는 물은 해수, 수돗물 또는 증류수와 같이 쉽게 구할 수 있는 물일 수 있다. 대안적으로 물의 불순물을 방지하기 위해 물에는 다음이 포함될 수도 있습니다.
원수는 증류, 멸균 및 탈이온화를 통해 정제되어 정제된 액체수를 얻습니다. 액체 물은 가스화 후 사용자 분무에 의해 금속 분말을 준비하는 분무기로 사용되며 물, 산소 등의 불순물 입자가 금속으로 산화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한, 제조 과정에서 얻어진 금속 분말의 불가피한 부분 산화를 피하기 위해, 금속 분말을 얻은 후, 금속 분말을 환원 반응에 의해 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 특히, 금속 분말은 환원 가스와 혼합되어 특정 반응 조건에서 환원 반응을 일으키고 최종적으로 더 순수한 금속 분말을 얻을 수 있습니다. 임의의 실시예에 기초하여, 본 발명의 또 다른 구체적인 실시예에서, 본 발명은 다음을 추가로 포함할 수 있다: 1.1mpa 이상의 압력 및 분무기의 끓는점 온도 이상의 압력에서 액체 금속이 기화 분무기에 의해 분무된다. 구체적으로, 기체 분무기가 액체 금속을 기화시킬 때 분무기가 액화되지 않도록 한다. 따라서 고온 고압 환경에서 금속 미립화를 수행할 필요가 있다. 특히, 분무화는 1.1mpa 이상의 압력 및 분무기의 끓는점 이상의 온도에서 수행될 수 있다. 분무기가 물인 실시예에서 1.1mpa 이상의 압력이 적용될 수 있지만, 에탄올과 같은 물질에 대해 0.6mpa 또는 0.7mpa의 압력이 적용될 수도 있다는 점에 유의해야 한다.
선택적으로, 본 발명의 또 다른 구체적인 실시예에서, 금속 액체의 고압 기체 분무화에 이어, 금속 분말을 얻고, 스프레이 트레이로부터 배출된 기체 에어로졸을 회수하는 단계를 더 포함할 수 있다. 분무기는 상온 및 상압에서 액체이기 때문에 가스 분무기가 고온 고압 분무기에서 배출되면 온도 및 압력이 떨어지면 분무기가 액체로 액화될 수 있습니다. 기체 상태의 물질보다 재활용이 쉬워 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 본 명세서의 실시예들은 점진적인 방식으로 기술된다. 각각의 실시예는 다른 실시예와의 차이점을 강조한다. 각 실시예의 동일하거나 유사한 부분은 서로 참조된다. 실시예 노출 장치의 경우, 방법 섹션에서 설명한 바와 같이 실시예 노출 방법에 대응하므로 설명이 간단하다. 본 발명에서 제공하는 미립화에 의한 금속분말의 제조방법을 상세히 소개한다. 이 백서에서 본 발명의 원리와 구현은 방법과 그 핵심 아이디어를 이해하는 데 도움이 되는 특정 예에 의해 설명됩니다. 본 발명은 기술 분야의 일반 기술자를 위해 본 발명의 원리로부터 분리되지 않고 개선 및 수정될 수 있으며, 이러한 개선 및 수정은 또한 본 발명의 청구항의 보호 범위에 속한다는 점을 지적해야 한다.
