보석 연속 주조기 - 고진공, 산화 방지, 균일한 색상

1. 장비 설명:

1. 본 장비는 주로 단결정 구리 막대, 단결정 은 막대, 단결정 금 막대의 연속 주조에 사용되며, 다른 금속 및 합금의 연속 주조 생산에도 사용할 수 있습니다.

2. 본 장비는 수직형 노 본체입니다. 원료, 도가니, 결정화 장치는 상부에서 열린 노 덮개 안에 넣고, 결정화 가이드 막대는 노 본체 하부에 설치합니다. 먼저, 결정화 가이드 막대를 통해 용탕에서 일정 길이만큼 결정을 끌어낸 후, 결정 막대를 와인딩 머신에 고정하여 인발 및 회수합니다.

3. 본 장치는 터치스크린 전자동 제어 시스템을 채택하고 여러 모니터링 장치를 통해 용광로와 결정화기의 온도를 정확하게 제어하여 결정 성장에 필요한 장기적 안정 조건을 달성합니다. 모니터링 장비를 통해 용광로의 고온, 진공 부족, 가압수 또는 부족 등으로 인한 재료 누출과 같은 여러 가지 보호 조치를 수행할 수 있습니다. 본 장비는 조작이 간편하며, 주요 매개변수 설정에는 용광로 온도, 결정화기 상부, 중부, 하부 온도, 사전 인출 속도, 결정 성장 인출 속도(인치 모드, 즉 일정 시간 인출 후 일정 시간 정지) 및 다양한 경보 값이 포함됩니다.

하성 귀금속 전자동 연속 주조기

2. 장비의 주요 기술 매개변수:

1. 유형: 수직형, 자동 제어형, 자동 가열형.

2. 총 전원 공급 전압 : 3상 380V, 50Hz 3상

3. 가열 전력: 20KW

4. 가열방식 : 유도가열(무소음)

5. 용량 : 8kg (금)

6. 녹는 시간 : 3-6분

7. 최대 온도 : 섭씨 1600도

6. 구리 막대 직경: 6-10mm

7. 진공도 : 냉상태<6 67×10-3Pa

8. 온도 : 1600℃

9. 구리 막대 인출 속도: 100-1500mm/min (조정 가능)

10. 주조 가능한 금속: 금, 은, 구리 및 합금 재료.

11. 냉각 방식 : 수냉식(수온 18~26도 섭씨)

12. 제어 모드: Siemens PLC+터치스크린 지능형 제어

13. 장비 크기 : 2100 * 1280 * 1950mm

14. 무게: 약 1500kg. 고진공: 약 550kg.

3、주요 구조 설명:

1. 로 본체: 로 본체는 수직 이중층 수냉식 구조를 채택했습니다. 로 덮개를 열면 도가니, 결정화기 및 원료를 쉽게 삽입할 수 있습니다. 로 덮개 상단에는 용융 공정 중 용융 재료의 상태를 관찰할 수 있는 관찰창이 있습니다. 유도 전극 플랜지와 진공 파이프라인 플랜지는 로 본체 중앙에 서로 다른 높이 위치에 대칭으로 배치되어 유도 전극 조인트를 삽입하고 진공 장치와 연결합니다. 로 바닥판에는 도가니 지지 프레임이 장착되어 있으며, 이 프레임은 결정화기의 위치를 ​​정확하게 고정하는 고정 파일 역할을 하여 결정화기의 중앙 구멍이 로 바닥판의 밀봉 채널과 동심원이 되도록 합니다. 그렇지 않으면 결정화 가이드 막대가 밀봉 채널을 통해 결정화기 내부로 들어갈 수 없습니다. 지지 프레임에는 결정화기의 상단, 중간, 하단에 해당하는 세 개의 수냉식 링이 있습니다. 결정화기 각 부분의 온도는 냉각수의 유량을 제어하여 정밀하게 제어됩니다. 지지 프레임에는 4개의 열전대가 있으며, 도가니와 결정화기의 상부, 중간 및 하부의 온도를 각각 측정하는 데 사용됩니다. 열전대와 용광로 외부 사이의 인터페이스는 용광로 바닥판에 있습니다. 배출 용기는 지지 프레임 하단에 배치하여 용융 온도가 세정기에서 직접 흘러내려 용광로 본체에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 용광로 바닥판의 중앙 위치에 분리 가능한 작은 거친 진공 챔버가 있습니다. 거친 진공 챔버 아래에는 산화 방지제를 추가하여 미세 와이어의 진공 밀봉을 개선할 수 있는 유기 유리 챔버가 있습니다. 이 재료는 유기 유리 공동에 산화 방지제를 추가하여 구리 막대 표면의 산화 방지 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 도가니 및 결정화기: 도가니와 결정화기는 고순도 흑연으로 제작됩니다. 도가니 바닥은 원뿔형이며 나사산을 통해 결정화기와 연결되어 있습니다.

3. 진공 시스템:

1. 루츠 펌프

2. 공압 고진공 디스크 밸브

3. 전자기 고진공 팽창 밸브

4. 고진공 게이지

5. 저진공 게이지

6. 용광로 본체

7. 공압 고진공 배플 밸브

8. 콜드 트랩

9. 확산 펌프

4. 인발 및 권취 메커니즘: 구리 막대의 연속 주조는 가이드 휠, 정밀 스크류 막대, 선형 가이드, 그리고 권취 메커니즘으로 구성됩니다. 가이드 휠은 ​​가이드 및 위치 결정 역할을 하며, 구리 막대가 용광로에서 나올 때 가장 먼저 통과하는 것이 가이드 휠입니다. 결정화 가이드 막대는 정밀 스크류 및 선형 가이드 장치에 고정됩니다. 구리 막대는 먼저 결정화 가이드 막대의 선형 운동을 통해 용광로 본체에서 인발(사전 인발)됩니다. 구리 막대가 가이드 휠을 통과하여 일정 길이에 도달하면 결정화 가이드 막대와의 연결이 끊어집니다. 그런 다음 권취기에 고정되어 권취기의 회전을 통해 구리 막대를 계속 인발합니다. 서보 모터는 권취기의 선형 운동과 회전을 제어하여 구리 막대의 연속 주조 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

5. 전력 시스템의 초음파 전원 공급 장치는 저소음 및 에너지 절감 효과가 있는 독일산 IGBT를 사용합니다. 이 우물은 프로그래밍된 가열을 위해 온도 제어 장치를 사용합니다. 전기 시스템 설계

과전류, 과전압 피드백 및 보호 회로가 있습니다.

6. 제어 시스템: 본 장비는 여러 모니터링 장치를 갖춘 터치스크린 전자동 제어 시스템을 채택하여 용광로와 결정화기의 온도를 정확하게 제어하여 구리 막대 연속 주조에 필요한 장기 안정 조건을 달성합니다. 모니터링 장비를 통해 고온, 진공 부족, 가압수 또는 부족 등으로 인한 재료 누출과 같은 여러 가지 보호 조치를 수행할 수 있습니다. 장비 작동이 간편하며 주요 매개변수가 설정되어 있습니다.

결정화기 상부, 중부, 하부의 온도, 예압인상속도, 결정성장인상속도 등이 있다.

그리고 다양한 경보 값. 구리 막대 연속 주조 생산 공정에서 다양한 매개변수를 설정한 후 안전이 보장되는 한

결정화 가이드 막대를 놓고, 원료를 넣은 후, 용광로 문을 닫고, 구리 막대와 결정화 가이드 막대 사이의 연결을 끊고, 권취기에 연결합니다.