Оборудование для высоковакуумной плавки драгоценных металлов

1. Описание оборудования:

1. Данное оборудование в основном используется для непрерывного литья слитков из монокристаллической меди, монокристаллического серебра и монокристаллического золота, а также может использоваться для непрерывного литья других металлов и сплавов.

2. Данное оборудование представляет собой вертикальный корпус печи. Сырье, тигель и кристаллизатор размещаются в крышке печи, открывающейся сверху, а кристаллизатор-направляющий стержень расположен в нижней части корпуса печи. Сначала кристалл вытягивается из расплава на определенную длину через кристаллизатор-направляющий стержень, а затем кристаллизатор-направляющий стержень закрепляется на намоточной машине для вытяжки и сбора.

3. Это устройство использует полностью автоматическую систему управления с сенсорным экраном и несколькими устройствами мониторинга для точного управления температурой печи и кристаллизатора, достигая долгосрочных стабильных условий, необходимых для роста кристаллов. С помощью контрольного оборудования можно выполнять многочисленные защитные действия, такие как утечка материала, вызванная высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, водой под давлением или ее нехваткой и т. д. Оборудование просто в эксплуатации, а основные установленные параметры включают температуру печи, температуру верхней, средней и нижней частей кристаллизатора, скорость предварительной вытяжки, скорость вытяжки роста кристаллов (а также дюймовый режим, который означает вытяжку в течение определенного периода времени и остановку на определенный период времени) и различные значения аварийной сигнализации.

Полностью автоматическая машина непрерывного литья заготовок из драгоценных металлов Hasung

2. Основные технические параметры оборудования:

1. Тип: Вертикальный, автоматическое управление, автоматический нагрев.

2. Общее напряжение электропитания: трехфазное 380 В, 50 Гц трехфазное

3. Мощность нагрева: 20 кВт

4. Метод нагрева: Индукционный нагрев (бесшумный)

5. Вместимость: 8 кг (золото)

6. Время плавления: 3-6 минут.

7. Максимальная температура: 1600 градусов Цельсия.

6. Диаметр медного прутка: 6-10 мм

7. Степень вакуума: Холодное состояние <6·67×10-3Па

8. Температура: 1600 ℃

9. Скорость протяжки медного прутка: 100-1500 мм/мин (регулируется)

10. Литейные металлы: золото, серебро, медь и сплавы.

11. Способ охлаждения: Водяное охлаждение (температура воды 18-26 градусов Цельсия)

12. Режим управления: интеллектуальное управление с помощью ПЛК Siemens + сенсорного экрана

13. Размеры оборудования: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вес: около 1500 кг. Высокий вакуум: около 550 кг.

3. Основное структурное описание:

1. Корпус печи: Корпус печи имеет вертикальную двухслойную водоохлаждаемую конструкцию. Крышка печи открывается для легкой загрузки тиглей, кристаллизаторов и сырья. В верхней части крышки печи имеется смотровое окно, через которое можно наблюдать за состоянием расплавленного материала во время плавки. Фланцы индукционных электродов и фланцы вакуумного трубопровода симметрично расположены на разной высоте в середине корпуса печи для установки соединений индукционных электродов и соединения с вакуумным блоком. Нижняя плита печи оснащена опорной рамой тигля, которая также служит неподвижной опорой для точной фиксации положения кристаллизатора, обеспечивая концентричность центрального отверстия кристаллизатора с уплотнительным каналом на нижней плите печи. В противном случае направляющий стержень кристаллизатора не сможет попасть внутрь кристаллизатора через уплотнительный канал. На опорной раме имеются три водоохлаждаемых кольца, соответствующих верхней, средней и нижней частям кристаллизатора. Температура каждой части кристаллизатора точно контролируется путем управления расходом охлаждающей воды. На опорной раме расположены четыре термопары, которые используются для измерения температуры верхней, средней и нижней частей тигля и кристаллизатора соответственно. Интерфейс между термопарами и внешней поверхностью печи расположен на нижней плите печи. Сливной контейнер может быть размещен в нижней части опорной рамы, чтобы предотвратить стекание расплава напрямую из очистителя и повреждение корпуса печи. Также в центре нижней плиты печи имеется небольшая съемная камера грубого вакуума. Под камерой грубого вакуума находится камера из органического стекла, в которую можно добавить антиоксидант для улучшения вакуумной герметизации тонкой проволоки. Материал может достичь антиокислительного эффекта на поверхности медного стержня путем добавления антиоксиданта в полость из органического стекла.

2. Тигель и кристаллизатор: Тигель и кристаллизатор изготовлены из высокочистого графита. Дно тигля имеет коническую форму и соединено с кристаллизатором посредством резьбы.

3. Вакуумная система:

1. Рутс-насос

2. Пневматический высоковакуумный дисковый клапан

3. Электромагнитный высоковакуумный клапан накачки

4. Высоковакуумметр

5. Датчик низкого вакуума

6. Корпус печи

7. Пневматический высоковакуумный отражательный клапан

8. Холодная ловушка

9. Диффузионный насос

4. Механизм волочения и намотки: Непрерывное литье медных прутков состоит из направляющих колес, прецизионных винтовых стержней, линейных направляющих и намоточных механизмов. Направляющее колесо играет направляющую и позиционирующую роль, и первое, через что проходит медный пруток, когда он выходит из печи, это направляющее колесо. Направляющий стержень кристаллизации закреплен на устройстве прецизионных винтовых и линейно-направляющих. Медный пруток сначала вытягивается из корпуса печи (предварительно вытягивается) посредством линейного движения направляющего стержня кристаллизации. Когда медный пруток проходит через направляющее колесо и достигает определенной длины, соединение с направляющим стержнем кристаллизации может быть разорвано. Затем он закрепляется на намоточной машине и продолжает вытягивать медный пруток посредством вращения намоточной машины. Серводвигатель управляет линейным движением и вращением намоточной машины, что позволяет точно контролировать скорость непрерывного литья медного прутка.

5. Ультразвуковой источник питания системы питания использует немецкие IGBT-транзисторы, обеспечивающие низкий уровень шума и энергосбережение. В скважине используются приборы контроля температуры для программируемого нагрева. Проектирование электрической системы

Имеются схемы обратной связи и защиты от перегрузки по току и перенапряжению.

6. Система управления: данное оборудование оснащено полностью автоматической системой управления с сенсорным экраном и несколькими устройствами мониторинга для точного контроля температуры печи и кристаллизатора, что позволяет достичь долгосрочных стабильных условий, необходимых для непрерывной разливки медной катанки. С помощью оборудования мониторинга можно выполнять различные защитные действия, например, предупреждать утечку материала, вызванную высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, давлением или нехваткой воды и т. д. Оборудование просто в эксплуатации, а основные параметры задаются автоматически.

Имеются температура печи, температура верхней, средней и нижней частей кристаллизатора, скорость предварительной вытяжки и скорость вытяжки роста кристалла.

И различные значения аварийных сигналов. После установки различных параметров, в процессе непрерывного литья медной катанки, при условии обеспечения безопасности

Установите направляющий стержень кристаллизации, поместите сырье, закройте дверцу печи, отрежьте соединение между медным стержнем и направляющим стержнем кристаллизации и подсоедините его к намоточной машине.