Değerli Metaller için Yüksek Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi - Madeni Para Basımı

1、 Ekipman Açıklaması:

1. Bu ekipman esas olarak tek kristal bakır çubukların, tek kristal gümüş çubukların ve tek kristal altın çubukların sürekli dökümü için kullanılır ve ayrıca diğer metallerin ve alaşımların sürekli döküm üretimi için de kullanılabilir.

2. Bu ekipman dikey bir fırın gövdesidir. Hammaddeler, pota ve kristalizatör, üstten açılan fırın kapağına yerleştirilir ve kristalizasyon kılavuz çubuğu fırın gövdesinin alt kısmına yerleştirilir. Önce kristal, kristalizasyon kılavuz çubuğu aracılığıyla eriyikten belirli bir uzunlukta çekilir ve ardından kristal çubuğu, çekme ve toplama için sarma makinesine sabitlenir.

3. Bu cihaz, fırın ve kristalizatörün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve kristal büyümesi için gereken uzun vadeli kararlı koşulları sağlamak için çoklu izleme cihazlarına sahip dokunmatik ekranlı, tam otomatik bir kontrol sistemi kullanır; yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınç altında su veya su kıtlığı vb. nedeniyle oluşan malzeme sızıntısı gibi çoklu koruyucu önlemler izleme ekipmanı aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Cihazın kullanımı kolaydır ve ayarlanan ana parametreler arasında fırın sıcaklığı, kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığı, ön çekme hızı, kristal büyümesi çekme hızı (ve ayrıca belirli bir süre çekme ve belirli bir süre durma anlamına gelen inç modu) ve çeşitli alarm değerleri bulunur.

Hasung Değerli Metal Tam Otomatik Sürekli Döküm Makinesi

2、 Ekipmanın ana teknik parametreleri:

1. Tip: Dikey, otomatik kontrol, otomatik ısıtma.

2. Toplam güç kaynağı voltajı: üç fazlı 380V, 50Hz üç fazlı

3. Isıtma gücü: 20KW

4. Isıtma yöntemi: İndüksiyon ısıtma (sessiz)

5. Kapasite: 8kg (altın)

6. Erime süresi: 3-6 dakika

7. Maksimum sıcaklık: 1600 santigrat derece

6. Bakır çubuk çapı: 6-10mm

7. Vakum derecesi: Soğuk durum <6 67× 10-3Pa

8. Sıcaklık: 1600 ℃

9. Bakır çubuk çekme hızı: 100-1500mm/dak (ayarlanabilir)

10. Dökülebilen metaller: altın, gümüş, bakır ve alaşımlı malzemeler.

11. Soğutma yöntemi: Su soğutma (su sıcaklığı 18-26 santigrat derece)

12. Kontrol modu: Siemens PLC + dokunmatik ekranlı akıllı kontrol

13. Ekipman boyutu: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Ağırlık: Yaklaşık 1500 kg. Yüksek vakum: Yaklaşık 550 kg.

3、 Ana yapısal açıklama:

1. Fırın gövdesi: Fırın gövdesi, dikey, çift katmanlı, su soğutmalı bir yapıya sahiptir. Fırın kapağı, pota, kristalizatör ve hammaddelerin kolayca yerleştirilebilmesi için açılabilir. Fırın kapağının üst kısmında, eritme işlemi sırasında erimiş malzemenin durumunu gözlemleyebileceğiniz bir gözlem penceresi bulunur. İndüksiyon elektrot flanşları ve vakum boru hattı flanşları, indüksiyon elektrot bağlantılarını yerleştirmek ve vakum ünitesine bağlanmak için fırın gövdesinin ortasında farklı yüksekliklerde simetrik olarak yerleştirilmiştir. Fırın taban plakası, aynı zamanda kristalizatörün konumunu doğru bir şekilde sabitlemek için sabit bir kazık görevi gören ve kristalizatörün merkez deliğinin fırın taban plakasındaki sızdırmazlık kanalıyla eş merkezli olmasını sağlayan bir pota destek çerçevesi ile donatılmıştır. Aksi takdirde, kristalizasyon kılavuz çubuğu sızdırmazlık kanalından kristalizatörün içine giremeyecektir. Destek çerçevesinde, kristalizatörün üst, orta ve alt kısımlarına karşılık gelen üç su soğutmalı halka bulunur. Kristalizatörün her bir parçasının sıcaklığı, soğutma suyunun akış hızı kontrol edilerek hassas bir şekilde kontrol edilir. Destek çerçevesinde, pota ve kristalizatörün sırasıyla üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığını ölçmek için kullanılan dört adet termokupl bulunur. Termokupllar ile fırının dışı arasındaki arayüz, fırının alt plakasında bulunur. Eriyik sıcaklığının temizleyiciden doğrudan aşağı akmasını ve fırın gövdesine zarar vermesini önlemek için destek çerçevesinin altına bir boşaltma kabı yerleştirilebilir. Ayrıca, fırının alt plakasının ortasında, çıkarılabilir küçük bir kaba vakum haznesi bulunur. Kaba vakum haznesinin altında, ince telin vakum sızdırmazlığını iyileştirmek için bir anti-oksidasyon maddesi eklenebilen organik bir cam haznesi bulunur. Malzeme, organik cam boşluğuna bir anti-oksidasyon maddesi eklenerek bakır çubuğun yüzeyinde anti-oksidasyon etkisi elde edilebilir.

2. Pota ve Kristalizatör: Pota ve kristalizatör, yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır. Pota tabanı koniktir ve kristalizatöre dişlerle bağlanmıştır.

3. Vakum sistemi:

1. Kök pompası

2. Pnömatik yüksek vakum disk valfi

3. Elektromanyetik yüksek vakum şişirme valfi

4. Yüksek vakum göstergesi

5. Düşük vakum göstergesi

6. Fırın gövdesi

7. Pnömatik yüksek vakumlu deflektör vanası

8. Soğuk tuzak

9. Difüzyon pompası

4. Çekme ve sarma mekanizması: Bakır çubukların sürekli dökümü, kılavuz tekerlekler, hassas vida çubukları, doğrusal kılavuzlar ve sarma mekanizmalarından oluşur. Kılavuz tekerlek, kılavuzlama ve konumlandırma görevi görür ve bakır çubuğun fırından çıktığında içinden geçtiği ilk şey kılavuz tekerlektir. Kristalizasyon kılavuz çubuğu, hassas vida ve doğrusal kılavuz cihazına sabitlenmiştir. Bakır çubuk, önce kristalizasyon kılavuz çubuğunun doğrusal hareketi sayesinde fırın gövdesinden (önceden çekilmiş) çekilir. Bakır çubuk kılavuz tekerlekten geçip belirli bir uzunluğa ulaştığında, kristalizasyon kılavuz çubuğuyla olan bağlantı kesilebilir. Daha sonra sarma makinesine sabitlenir ve sarma makinesinin dönüşü boyunca bakır çubuğu çekmeye devam eder. Servo motor, bakır çubuğun sürekli döküm hızını hassas bir şekilde kontrol edebilen sarma makinesinin doğrusal hareketini ve dönüşünü kontrol eder.

5. Güç sisteminin ultrasonik güç kaynağı, düşük gürültü ve enerji tasarrufu sağlayan Alman IGBT'sini kullanır. Kuyu, programlanmış ısıtma için sıcaklık kontrol cihazları kullanır. Elektrik sistemi tasarımı

Aşırı akım, aşırı gerilim geri beslemesi ve koruma devreleri mevcuttur.

6. Kontrol sistemi: Bu ekipman, fırın ve kristalizatörün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek ve bakır çubuk sürekli dökümü için gereken uzun vadeli istikrarlı koşulları sağlamak için çoklu izleme cihazlarına sahip dokunmatik ekranlı tam otomatik bir kontrol sistemi kullanır; yüksek fırın sıcaklığı, yetersiz vakum, basınç altında su veya su eksikliği gibi nedenlerle oluşan malzeme sızıntıları gibi çoklu koruyucu önlemler izleme ekipmanı aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Ekipmanın kullanımı kolaydır ve ana parametreler ayarlanabilir.

Fırın sıcaklığı, kristalleştiricinin üst, orta ve alt kısımlarının sıcaklığı, ön çekme hızı ve kristal büyümesinin çekme hızı vardır

Çeşitli alarm değerleri. Çeşitli parametreler ayarlandıktan sonra, bakır çubuk sürekli döküm üretim sürecinde, güvenlik sağlandığı sürece

Kristalizasyon kılavuz çubuğunu yerleştirin, hammaddeleri yerleştirin, fırın kapağını kapatın, bakır çubuk ile kristalizasyon kılavuz çubuğu arasındaki bağlantıyı kesin ve sarma makinesine bağlayın.