Hasung - Mini macchina automatica per fusione a pressione sotto vuoto da 220 V, 1 kg e 2 kg, per fusione di gioielli in oro e argento

Fasi per la fusione di gioielli tramite l'attrezzatura per la fusione di gioielli sotto vuoto

1. Il primo passo è preparare gli stampi in cera. È consigliabile saldare gli stampi in cera in un apposito alberello (gli stampi in cera possono essere copiati in lotti con una macchina per iniezione di cera o stampati con una stampante 3D).
2. Realizzare uno stampo per fusione a cera persa con un miscelatore per polvere sottovuoto.
3. Utilizzare un forno per la fusione della cera per estrarla dallo stampo.
4.Fondere il metallo prezioso e riempire l'intero gesso dell'attrezzatura per la fusione a pressione sotto vuoto.
5. Il pezzo grezzo del gioiello si forma dopo che la cera fusa si è raffreddata.
6. Rimuovi l'eccesso di gesso con una macchina per la pulizia del gesso e sarai pronto per vendere i tuoi gioielli.

Puoi contare su Hasung per una soluzione completa per la produzione di gioielli tramite fusione. Il pacchetto di produzione comprende assistenza in loco, attrezzature e tecnici specializzati per aiutarti a scalare il processo.

Hasung si impegna a risolvere i vostri problemi di fusione offrendovi una guida passo passo sui metalli preziosi. Siamo stati al
All'avanguardia nel settore della fusione di gioielli da oltre 20 anni. Disponiamo di ingegneri professionisti e meticolosi, con formazione in loco.
servizio e un'esperienza di casting di oltre dieci anni.

Hasung ha contribuito a costruire decine di linee di produzione di fusione di gioielli in luoghi come India, Dubai, Australia, Qatar, ecc. Il nostro
Gli ingegneri hanno una vasta esperienza nella realizzazione di gioielli complessi e unici.

Vantaggi delle attrezzature per metalli preziosi Hasung:

1. Il prodotto ha un colore uniforme e nessuna segregazione:
La porosità è ridotta e la densità è maggiore e costante, riducendo il lavoro di post-elaborazione e diminuendo le perdite.
2. Migliore fluidità del materiale e riempimento dello stampo, minor rischio di entusiasmo:
La vibrazione migliora il flusso del materiale e ne rende la struttura più compatta. Migliora il riempimento della forma e riduce il rischio di cricche dovute al calore.
3. La granulometria è ridotta al 50%:
Solidificare con una struttura più fine e uniforme
4. Proprietà del materiale migliori e più stabili:
La resistenza alla trazione e l'elasticità aumentano del 25% e le prestazioni di lavorazione successive risultano migliorate.

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