ပလက်တီနမ်ရေကို အနုမြူပြုလုပ်ခြင်းအမှုန့် ကိရိယာများက အဘယ်ကြောင့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်နိုင်သနည်း။

ပစ္စည်းများသိပ္ပံနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနယ်ပယ်များတွင် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ရေစုန်အောက်စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြား၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Platinum water atomization အမှုန့်စက်သည် အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် စွမ်းဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး သုတေသနအဖွဲ့အစည်းများနှင့် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် အာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလက်တီနမ်ရေကို အက်တမ်အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာများက အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု၏ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ။ ဤဆောင်းပါးသည် ရှုထောင့်မျိုးစုံမှ နက်နဲသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါမည်။

1.ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။

ပလက်တီနမ်ရေသန့်စင်မှုအမှုန့် ကိရိယာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် ဖိအားမြင့်ရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အခြေခံထားသည်။ စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ သွန်းသောသတ္တုများ (ဥပမာ ပလက်တီနမ်) သည် တိကျသောစီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အရှိန်မြင့်သောရေစီးကြောင်း၏သက်ရောက်မှုဧရိယာသို့ မိတ်ဆက်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စီးဆင်းနေသော ရေတွင် ပြင်းထန်သော အရွေ့စွမ်းအင် ရှိပြီး သွန်းသော သတ္တုနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ မရေမတွက်နိုင်သော အမှုန်အမွှားလေးများ အဖြစ်သို့ ချက်ချင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် ပျံသန်းစဉ်အတွင်း လျှင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှုန့်အမှုန်လေးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဤထူးခြားသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းသည် ရိုးရာအမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းစသည်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပလက်တီနမ်ရေအက်တမ်သန့်စင်မှုအမှုန့်သည် သတ္တုကို သွန်းသောအခြေအနေမှ အမှုန့်အဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်တိုတောင်းစေပြီး ထိရောက်သော အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးနိုင်သည်။

2. အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ထိရောက်သောထွက်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။

(1) မြင့်မားသော atomization ဖိအား- Platinum water atomization အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော atomization ဖိအားကိုထုတ်ပေးနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေဖိအားစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မြင့်မားသော atomization ဖိအားတစ်ခုသည် ရေစီးဆင်းမှုတွင် အရွေ့စွမ်းအင်ပိုကြီးပြီး ၎င်းကို ထိခိုက်သောအခါတွင် သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုသေးငယ်ပြီး တူညီသောအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပိုမိုထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်သည် ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်ပလက်တီနမ်ရေကို အက်တမ်ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာများသည် ရေဖိအားကို megapascals ဆယ်ဂဏန်းအထိ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။ သာမန်စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ atomization effect သည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပြီး အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုစုစည်းပြီး အမှုန့်၏ မျိုးဆက်အရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ပြင်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(2) တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တု၏အရည်ပျော်မှုအပူချိန်နှင့် အမှုန်အမွှားများ၏အအေးခံနှုန်းသည် အမှုန့်၏အရည်အသွေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုထိရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပလက်တီနမ်ရေသန့်စင်မှုအမှုန့် ကိရိယာတွင် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည့် တိကျသော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အက်တမ်ပြုခြင်း ဧရိယာအတွင်းသို့ သတ္တုသည် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများ၏ အအေးခံနှုန်းကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အမှုန့်ပုံဆောင်ခဲများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန့်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။

3.Optimized စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို အားပေးသည်။

(1) ကျစ်လျစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်- ပလက်တီနမ်ရေအက်တမ်အမှုန့် ကိရိယာသည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းတွင် ကျစ်လျစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အသွင်အပြင်ကို လက်ခံထားပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းမှသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှ atomization နှင့် စုဆောင်းခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသောနေရာတစ်ခုတွင် ပြီးမြောက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ ဂီယာအကွာအဝေးနှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုတို့ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်သောမီးဖိုနှင့် အက်တမ်ဓာတ်ပြုစက်ကြားရှိ အကွာအဝေးကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း သတ္တုအရည်၏ အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သွန်းသောသတ္တုကို လျင်မြန်စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

(၂) ထိရောက်သော အမှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်- အမှုန့်စုဆောင်းမှုထိရောက်မှုသည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပလက်တီနမ်ရေသန့်စင်မှုအမှုန့် ကိရိယာတွင် ရောစပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့မှ အက်တမ်မှုန့်များကို လျင်မြန်တိကျစွာ ခွဲထုတ်ပြီး စုဆောင်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သောအမှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အချို့သောစက်ပစ္စည်းများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက် စုဆောင်းရုံသာမက စုဆောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချကာ စီးပွားရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာများနှင့် အိတ်ဇကာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသည်။

4. Automation နှင့် Intelligence သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(1) အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ခေတ်မီ ပလက်တီနမ် ရေသန့်စင်မှု အမှုန့် ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို အောင်မြင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သတ္တုအမျိုးအစား၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုထွက်ရှိမှုစသည်ဖြင့် စက်ကိရိယာ၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် သက်ဆိုင်ရာ parameters များကိုသာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အစီအစဉ်အတိုင်း အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(2) အသိဉာဏ်စောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုရောဂါရှာဖွေခြင်း- စက်ကိရိယာများတွင် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်လည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် အချက်ပြစနစ်အား လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပြန်နိုင်ပြီး ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းပညာများဖြင့် ချွတ်ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် တိကျသောအမှားအယွင်းအချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆက်ပြတ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပလက်တီနမ်ရေသန့်စင်မှုအမှုန့်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဆိုင်ရာအားသာချက်များကြောင့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနယ်ပယ်တွင် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်အတူ၊ ပလက်တီနမ်ရေအက်တမ်သန့်စင်မှုအမှုန့် ကိရိယာများသည် အနာဂတ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ထိရောက်သော အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် ဆက်လက်ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်ကြောင်း ယုံကြည်ပါသည်။