୨୦୧୯ ମସିହାରୁ ହାସୁଙ୍ଗ-ବୃତ୍ତିଗତ ଅଳଙ୍କାର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସୁନା କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା।
ମଡେଲ: HS-D5HP
ହାସୁଙ୍ଗ ଡବଲ୍ ହେଡ୍ ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ HS-D5HP ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ତମ୍ବା ତାରର ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଦୁଇଟି ରୋଲିଂ ହେଡ୍ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସହିତ, ଏହା ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ତାର ସେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ହେଡ୍ ରୋଲିଂ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତମ୍ବା ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ତାର ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆକାର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏଥିରେ ଏକ 4 kW ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, 60-61 HRC କଠୋରତା ସହିତ Cr12MoV ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। 9.5-1 mm ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାର ପ୍ରେସିଂ ପରିସର ସହିତ, HS-D5HP ଅଳଙ୍କାର ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ହାସୁଙ୍ଗର ଡୁଆଲ୍ ୱାୟାର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ "ଡୁଆଲ୍ ହେଡ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଅପରେସନ୍" କୁ ଏହାର କୋର୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାରେ ଏକ ଲମ୍ଫ ଫ୍ରଗ୍ ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିଥାଏ - ଗୋଟିଏ ଡିଭାଇସ୍ ଏକକାଳୀନ ଭାବରେ ଡୁଆଲ୍ ୱାୟାର ସେଟ୍ ର ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଦୁଇଟି ପାରମ୍ପରିକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ହେଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ବ୍ୟାଚ୍ ୱାୟାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅର୍ଡର ଚାହିଦାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
| ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ | |
| ମଡେଲ | HS-D5HP |
| ଭୋଲଟେଜ୍ | ୩୮୦V/୫୦, ୬୦Hz/୩-ଫେଜ୍ |
| ଶକ୍ତି | 4KW |
| ରୋଲର ସାଫ୍ଟ ଆକାର | Φ୧୦୫*୧୬୦ମିମି |
| ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ | Cr12MoV |
| କଠିନତା | ୬୦-୬୧° |
| ପ୍ରସାରଣ ମୋଡ୍ | ଗିୟରବକ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ |
| ତାର ଚାପିବାର ଆକାର | ୧୦ ମିମି ରୁ ୦.୧ ମିମି |
| ଉପକରଣ ଆକାର | ୧୧୨୦*୬୦୦*୧୫୫୦ମିମି |
| ପ୍ରାୟ ଓଜନ | ପ୍ରାୟ 700 କିଲୋଗ୍ରାମ |
1.Cr12MoV ରୋଲିଂ ରୋଲର୍ସ: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ 60-61 HRC କଠୋରତା ସହିତ Cr12MoV ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି, ବାରମ୍ବାର ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
୨.ଗିଅରବକ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ: ଗିଅରବକ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ ରୋଲିଂ ମେକାନିଜିମକୁ ପାୱାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
୩. ଡୁଆଲ୍ ରୋଲିଂ ହେଡ୍ସ: ଦୁଇ-ହେଡ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏକକାଳୀନ ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଏହା ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ହେଡ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଠାରୁ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ।
୪.ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଚାରିପାଖରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।
୧. ତାର ଫିଡିଂ
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆରମ୍ଭ ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ରୋଲିଂ ସେକ୍ସନରେ ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ତାର ଦିଆଯାଏ।
୨. ଡୁଆଲ୍-ହେଡ୍ ରୋଲିଂ
ଦୁଇଟି ରୋଲିଂ ହେଡ୍ ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ତାର ସେଟ୍କୁ ଏକା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
3. ପ୍ରଗତିଶୀଳ ହ୍ରାସ
ତାରଟି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତିକୁ ସଜାଡ଼େ।
୪. ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ଅପରେସନ୍
ଦୁଇଟି ତାର ପଥ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ହେଡ୍ ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖେ।
5. ଆକାର ସମାୟୋଜନ
ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତାର ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରହେ।
6. ସମାପ୍ତ ତାର ଆଉଟପୁଟ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ତାରଟି ଏକ ହ୍ରାସିତ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ ସହିତ ରୋଲିଂ ସେକ୍ସନରୁ ବାହାରିଯାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଳଙ୍କାର କିମ୍ବା ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ
୧. ଅଳଙ୍କାର ତାର ଉତ୍ପାଦନ
ଏହି ଅଳଙ୍କାର ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଧାତୁ ତାରକୁ କମାଇବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଙ୍ଗୁଠି, ପେଣ୍ଡାଣ୍ଟ, ଚେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨. ସୁନା ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଏକ ସୁନା ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ, HS-D5HP ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଚେନ୍ ତିଆରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସୁନା ତାରକୁ ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୩. ରୂପା ତାର ଉତ୍ପାଦନ
ଏହି ରୂପା ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଅଳଙ୍କାର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସାଜସଜ୍ଜା, ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ଅଧିକ ଗଠନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ରୂପା ତାରକୁ କମାଇବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
୪. ତମ୍ବା ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଆମର ତମ୍ବା ତାର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଗଠନ କିମ୍ବା ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିମାପ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ତମ୍ବା ତାରକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆକାର ଦେଇପାରିବ।