હાસુંગ સિક્કા મિંટિંગ સાધનો દ્વારા સોનાના સિક્કા કેવી રીતે બનાવશો?

હાસુંગ એક વ્યાવસાયિક કિંમતી ધાતુ સિક્કા બનાવવાના સોલ્યુશન પ્રદાતા છે, જેણે વિશ્વભરમાં સિક્કા બનાવવાની ઘણી લાઇનો બનાવી છે. સિક્કાનું વજન 0.6 ગ્રામથી 1 કિલો સોના સુધીનું છે જેમાં ગોળાકાર, ચોરસ અને અષ્ટકોણ આકાર હોય છે. ચાંદી અને તાંબુ જેવી અન્ય ધાતુઓ પણ ઉપલબ્ધ છે.

હાસુંગ એક વ્યાવસાયિક કિંમતી ધાતુ સિક્કા બનાવવાના સોલ્યુશન પ્રદાતા છે, જેણે વિશ્વભરમાં સિક્કા બનાવવાની ઘણી લાઇનો બનાવી છે. સિક્કાનું વજન 0.6 ગ્રામથી 1 કિલો સોના સુધીનું છે જેમાં ગોળાકાર, ચોરસ અને અષ્ટકોણ આકાર હોય છે. ચાંદી અને તાંબુ જેવી અન્ય ધાતુઓ પણ ઉપલબ્ધ છે.

તમે સિક્કા મિન્ટિંગ લાઇન માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે હાસુંગ સાથે બેંકિંગ કરી શકો છો. ઉત્પાદન પેકેજમાં સ્થળ પર માર્ગદર્શન, સિક્કા મિન્ટિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયામાં તમને મદદ કરવા માટે ઇજનેરોનો સમાવેશ થાય છે. અમારા ઇજનેરો સોનાના સિક્કા બનાવવાની પ્રક્રિયા સંશોધનમાં સામેલ રહ્યા છે અને મુખ્ય જાણીતા ટંકશાળ માટે તકનીકી સલાહકાર તરીકે સેવા આપી છે.

હાસુંગ કિંમતી ધાતુઓ પર પગલા-દર-પગલાં સૂચનો પ્રદાન કરતી વખતે સિક્કા બનાવવાની સમસ્યાઓ હલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. 20+ વર્ષોથી અમે સોના અને ચાંદીના સિક્કા બનાવવાના મશીનોમાં મોખરે છીએ, અમારી પાસે વ્યાવસાયિક અને ઝીણવટભરી ઇજનેરી સેવા, સ્થળ પર તાલીમ અને તકનીકી સહાય છે.

પ્રક્રિયા પગલાં

૧. શીટ બનાવવા માટે ધાતુનું ગલન / સતત કાસ્ટિંગ

2. યોગ્ય જાડાઈ મેળવવા માટે રોલિંગ મિલ મશીન

3. એનલીંગ

૪. પ્રેસ મશીન દ્વારા સિક્કા ખાલી કરવા

5. પોલિશિંગ

6. એસિડથી એનલિંગ, સફાઈ

7. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા લોગો સ્ટેમ્પિંગ

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિક્કા બનાવવાની ઉત્પાદન સિસ્ટમ

તમે સિક્કા મિન્ટિંગ લાઇન માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે હાસુંગ સાથે બેંકિંગ કરી શકો છો. ઉત્પાદન પેકેજમાં સ્થળ પર માર્ગદર્શન, સિક્કા મિન્ટિંગ સાધનો અને પ્રક્રિયામાં તમને મદદ કરવા માટે ઇજનેરોનો સમાવેશ થાય છે. અમારા ઇજનેરો સોનાના સિક્કા બનાવવાની પ્રક્રિયા સંશોધનમાં સામેલ રહ્યા છે અને મુખ્ય જાણીતા ટંકશાળ માટે તકનીકી સલાહકાર તરીકે સેવા આપી છે.

હાસુંગ કિંમતી ધાતુઓ પર પગલા-દર-પગલાં સૂચનો પ્રદાન કરતી વખતે સિક્કા બનાવવાની સમસ્યાઓ હલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. 20+ વર્ષોથી અમે સોના અને ચાંદીના સિક્કા બનાવવાના મશીનોમાં મોખરે છીએ, અમારી પાસે વ્યાવસાયિક અને ઝીણવટભરી ઇજનેરી સેવા, સ્થળ પર તાલીમ અને તકનીકી સહાય અમારી સેવાઓ છે.

શીર્ષક: સિક્કા બનાવવાની રસપ્રદ પ્રક્રિયા: બુલિયનથી ચલણ સુધી

શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તમારા ખિસ્સામાં રહેલા સિક્કા કેવી રીતે બને છે? એક સરળ ધાતુના બારથી ચલણના ચળકતા ટુકડા સુધીની સફરમાં સિક્કા બનાવવાની એક જટિલ અને રસપ્રદ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. આ બ્લોગમાં, અમે ધાતુના બારને સિક્કામાં ફેરવવા માટેના જટિલ પગલાંઓ પર નજર નાખીશું, જે આ પ્રાચીન પ્રથા પાછળની કળા અને વિજ્ઞાનને ઉજાગર કરશે.

સિક્કા બનાવવાની પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુની પટ્ટી પસંદ કરવાથી શરૂ થાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે તાંબુ, નિકલ અને ઝીંકનો સમાવેશ થાય છે. આ સોનાના બારને ઓગળવા માટે ભઠ્ઠીમાં મોકલતા પહેલા શુદ્ધતા અને ગુણવત્તા માટે કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવે છે. એકવાર ધાતુ ઇચ્છિત તાપમાને પહોંચી જાય, પછી તેને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને "સિક્કાના બ્લેન્ક્સ" તરીકે ઓળખાતી લાંબી, પાતળી પટ્ટીઓ બનાવવામાં આવે છે.

ત્યારબાદ સિક્કાના ખાલી ભાગો ચોક્કસ મૂલ્ય માટે જરૂરી ચોક્કસ કદ અને આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ ચોકસાઇ કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પાદિત બધા સિક્કાઓ માટે સુસંગતતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. આગલા તબક્કામાં આગળ વધતા પહેલા કોઈપણ ખામી માટે ખાલી જગ્યાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

આગળ, અગાઉના પગલાં દરમિયાન સંચિત થયેલી કોઈપણ અશુદ્ધિઓ અથવા અવશેષોને દૂર કરવા માટે ખાલી જગ્યાને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. સિક્કાની ડિઝાઇન અને શિલાલેખ માટે સંપૂર્ણ સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટે આ જરૂરી છે. એકવાર સાફ થઈ ગયા પછી, ખાલી જગ્યા ટંકશાળ પ્રક્રિયાના સૌથી આકર્ષક ભાગ - સિક્કાની ડિઝાઇનના સ્ટેમ્પિંગ માટે તૈયાર છે.

સિક્કાની ડિઝાઇન "ડાઇ" નામના ધાતુના છાપ પર કોતરેલી હોય છે, જે પછી પ્રેસ પર લગાવવામાં આવે છે. સાફ કરેલા ખાલી ભાગને પ્રેસમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં સિક્કાની બંને બાજુએ જટિલ ડિઝાઇન અને શિલાલેખ છાપવા માટે તેના પર જબરદસ્ત બળથી સ્ટેમ્પિંગ કરવામાં આવે છે. આ પગલા માટે ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે દરેક સિક્કો ઇચ્છિત ડિઝાઇન સાથે સંપૂર્ણ રીતે સ્ટેમ્પ થયેલ છે.

સિક્કા બનાવ્યા પછી, તેમાં કોઈ ખામી કે વિસંગતતા હોય તો તેને કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવે છે. ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવવા માટે કોઈપણ ખામીયુક્ત સિક્કાને ઉત્પાદન લાઇનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મંજૂર કરાયેલા સિક્કા અંતિમ તબક્કામાં આગળ વધે છે, જ્યાં તેમના દેખાવ અને ટકાઉપણુંને વધારવા માટે વિવિધ સારવારોમાંથી પસાર થાય છે.

એક સામાન્ય ફિનિશિંગ ટેકનિકને "એજિંગ" કહેવામાં આવે છે, જેમાં સિક્કાની બાહ્ય ધારને ઉંચી કરવામાં આવે છે અને ઘસારો અટકાવવા માટે તેને ફરીથી બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, સિક્કાને "પ્લેટિંગ" નામની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડી શકે છે, જેમાં નિકલ અથવા કોપર જેવી વિવિધ ધાતુઓના પાતળા સ્તરો લગાવવામાં આવે છે જેથી તેનો કાટ સામે પ્રતિકાર વધે અને તેની ચમક વધે.

એકવાર અંતિમ કાર્ય પૂર્ણ થઈ જાય પછી, સિક્કાઓની ગણતરી કરવામાં આવે છે, પેક કરવામાં આવે છે અને બેંકો, વ્યવસાયો અને જનતાને વિતરણ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. શરૂઆતના ધાતુના સળિયાથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન સુધી, સમગ્ર ટંકશાળ પ્રક્રિયા દૈનિક વ્યવહારોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સિક્કા બનાવવા માટે જરૂરી ચોકસાઈ, કારીગરી અને વિગતો પર ધ્યાન આપવાનો પુરાવો છે.

સારાંશમાં, એક સિક્કાની સરળ ધાતુની પટ્ટીથી ફરતા ચલણ સુધીની સફરમાં જટિલ અને સચોટ પગલાંઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. સિક્કા બનાવવાની કળા અને વિજ્ઞાન આ પ્રાચીન પ્રથામાં સામેલ વ્યક્તિઓના સમર્પણ અને કુશળતા દર્શાવે છે. આગલી વખતે જ્યારે તમે તમારા હાથમાં સિક્કો પકડો, ત્યારે આપણા સમાજમાં મૂલ્ય અને વિનિમયનું મૂર્ત પ્રતીક બનવાની તેની નોંધપાત્ર સફરની પ્રશંસા કરવા માટે થોડો સમય કાઢો.