Hasung - Produttore professionale di macchine per la fusione di gioielli e attrezzature per la fusione dell'oro dal 2019.
Nella produzione di gioielli in metalli preziosi, difetti come porosità, inclusioni di sabbia, riproduzione incompleta dei motivi, ossidazione e riempimento insufficiente hanno a lungo limitato la resa del prodotto finito, aumentando le perdite di metallo prezioso e i costi di rilavorazione. La macchina per la fusione di gioielli sottovuoto e a pressione Hasung integra le tecnologie di protezione dal vuoto, fusione a induzione e colata a pressione. È adatta alla fusione di oro, oro K, argento, platino, palladio e altri metalli preziosi. Grazie alle prestazioni stabili dell'apparecchiatura e agli eccellenti risultati di fusione, rappresenta la soluzione di fusione preferita per laboratori orafi, stabilimenti di lavorazione di gioielli e produttori di gioielli di marca.
Principali vantaggi dell'apparecchiatura
Dotata di un sistema di vuoto ad alta tenuta, la macchina aspira rapidamente l'aria dalla cavità del forno e dalla cavità dello stampo prima della colata, quindi la riempie con argon per creare un'atmosfera protettiva inerte che isola l'ossigeno. Previene efficacemente l'assorbimento di ossigeno e l'ossidazione dei metalli preziosi durante la fusione, riducendo notevolmente la porosità e i vuoti di sabbia nei getti. Risolve inoltre i problemi comuni della fusione a cielo aperto, come i pezzi grezzi ossidati di colore grigio e screziato, garantendo un ambiente di fusione pulito e controllabile.
Dotata di un sistema di controllo intelligente della temperatura PID ad alta precisione e di un agitatore elettromagnetico, la macchina garantisce un riscaldamento uniforme del metallo fuso ed evita la segregazione della lega. Previene il surriscaldamento localizzato e la fusione incompleta. La temperatura di fusione e la fluidità del metallo di ogni lotto rimangono stabili, minimizzando le fluttuazioni dei parametri causate dalle operazioni manuali e ponendo solide basi per una produzione di massa standardizzata.
A differenza della fusione per gravità convenzionale, la pressione controllabile spinge il metallo fuso a riempire rapidamente la cavità dello stampo in gesso. Per gioielli con strutture complesse, tra cui filigrana, motivi cavi, sottili griffe di incastonatura, rilievi e piccoli pezzi a parete sottile, è possibile ottenere un riempimento completo dello stampo. Questo metodo evita efficacemente difetti di formatura come giunzioni fredde, segni di flusso, riempimento insufficiente del materiale e rottura delle griffe, soddisfacendo i requisiti di produzione di gioielli personalizzati di elevata complessità.
L'intero processo di fusione, vuoto e colata a pressione è programmabile e si avvia con un semplice tocco sul pannello touch, garantendo un'elevata efficienza per ciclo singolo. Gli operatori possono iniziare a lavorare dopo una breve formazione, riducendo la dipendenza da tecnici specializzati. La macchina compatta adotta componenti principali durevoli, facili da manutenere quotidianamente e con bassi tassi di guasto, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività e ottimizzando i costi complessivi di produzione.
Vantaggi qualitativi dei gioielli fusi
La termoformatura sottovuoto garantisce una struttura interna compatta per i gioielli, con un numero notevolmente inferiore di cavità e pori dovuti al ritiro. Le griffe di incastonatura e le aree a parete sottile presentano una maggiore tenacità e sono meno soggette a crepe durante la lucidatura, la sagomatura e l'incastonatura delle pietre. I minori tassi di rilavorazione riducono le perdite di metalli preziosi dovute alle ripetute rifusioni e consentono di risparmiare sui costi delle materie prime nella produzione a lungo termine.
L'adeguata fluidità del metallo fuso garantisce texture fini, contorni in rilievo e linee di pizzo nitidi e definiti negli stampi, senza sfocature o discontinuità. Che si tratti di semplici gioielli in oro o di sofisticati pezzi di filigrana personalizzati di alta gamma, la macchina riproduce fedelmente i concept dei designer e supporta la personalizzazione di gioielli di lusso.
I semilavorati fusi in atmosfera inerte presentano sottili strati di ossido e colori di base uniformi e puliti, che richiedono una minima rettifica per rimuovere la scaglia di ossido. Le finiture a specchio sono più facili da ottenere durante la lucidatura. Ciò riduce i tempi di lavorazione per i processi di pretrattamento come la rettifica, la sabbiatura e la galvanizzazione, accelera il ciclo di produzione e riduce i materiali di consumo per la lucidatura.
Grazie a parametri di processo fissi, i prodotti finiti dello stesso lotto mantengono dimensioni, effetti di forma e colori uniformi, con minime differenze di colore e deformazioni. La macchina supporta in modo flessibile due modalità di produzione: piccoli lotti di gioielli personalizzati e grandi lotti di prodotti standardizzati di marca, aiutando i produttori di gioielli a mantenere un'ottima reputazione.
Panoramica del prodotto
L'Hasung macchina per fusione di gioielli sottovuoto Integra le tecnologie di schermatura sottovuoto, fusione di precisione e formatura a pressione per risolvere in un'unica unità diverse problematiche del processo tradizionale di fusione di gioielli. Grazie a prestazioni stabili e affidabili, produce gioielli in metalli preziosi con meno difetti, dettagli raffinati, colori puri e struttura durevole. Aiuta le aziende di gioielleria a migliorare la qualità, aumentare l'efficienza e produrre gioielli di alta qualità.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. è un'azienda di ingegneria meccanica con sede nel sud della Cina, nella splendida città di Shenzhen, in rapida crescita economica. L'azienda è leader tecnologico nel settore delle apparecchiature di riscaldamento e fusione per l'industria dei metalli preziosi e dei nuovi materiali.
La nostra profonda conoscenza della tecnologia di fusione sotto vuoto ci consente inoltre di servire i clienti industriali nella fusione di acciaio altamente legato, leghe di platino-rodio ad alto vuoto, oro e argento, ecc.