Hasung: Fabricante profesional de máquinas para la fundición de joyas y equipos para la fundición de oro desde 2019.
En la producción de joyería de metales preciosos, defectos como la porosidad, los poros de arena, la reproducción incompleta del patrón, la decoloración por oxidación y el llenado insuficiente han limitado durante mucho tiempo el rendimiento del producto terminado, aumentando las pérdidas de metal precioso y los costos de reprocesamiento. La máquina de fundición de joyería por vacío y presión de Hasung integra tecnologías de protección por vacío, fusión por inducción y vertido a presión. Es adecuada para fundir oro, oro de 18 quilates, plata, platino, paladio y otros metales preciosos. Con un rendimiento estable y excelentes resultados de fundición, es la solución de fundición preferida para talleres de joyería, fábricas de procesamiento de joyería y fabricantes de joyería de marca.
Ventajas principales del equipo
Equipada con un sistema de vacío de alta estanqueidad, la máquina evacua rápidamente el aire de la cavidad del horno y del molde antes de la fundición, y luego la llena con argón para crear una atmósfera protectora inerte que aísla el oxígeno. Esto previene eficazmente la absorción de oxígeno y la oxidación de los metales preciosos durante la fusión, reduciendo considerablemente la porosidad y los huecos en las piezas fundidas. Además, soluciona problemas comunes de la fundición abierta, como la aparición de piezas oxidadas de color grisáceo y moteado, proporcionando un entorno de fusión limpio y controlable.
Equipada con un sistema de control de temperatura inteligente PID de alta precisión y agitación electromagnética, la máquina garantiza un calentamiento uniforme del metal fundido y evita la segregación de la aleación. Previene el sobrecalentamiento localizado y la fusión incompleta. La temperatura de fusión y la fluidez del metal de cada lote se mantienen estables, minimizando las fluctuaciones de parámetros causadas por la operación manual y sentando las bases para una producción en masa estandarizada.
A diferencia de la fundición por gravedad convencional, la presión controlable impulsa el metal fundido para llenar rápidamente la cavidad del molde de yeso. Para joyería con estructuras complejas, como filigrana, patrones huecos, engastes finos, relieves y piezas pequeñas de paredes delgadas, se logra un llenado completo del molde. Esto evita eficazmente defectos de conformado como burbujas de aire, marcas de flujo, llenado insuficiente de material y roturas de engastes, cumpliendo así con los requisitos de producción de joyería personalizada de alta complejidad.
Todo el proceso de fusión, vacío y fundición a presión es programable y se inicia con un solo toque en el panel táctil, lo que garantiza una alta eficiencia en cada ciclo. Los operarios pueden comenzar a trabajar tras una formación sencilla, reduciendo la necesidad de técnicos de fundición experimentados. La máquina compacta incorpora componentes principales duraderos, de fácil mantenimiento diario y con bajos índices de fallos, lo que minimiza las pérdidas por inactividad y optimiza los costes generales de producción.
Ventajas de calidad de la joyería fundida
El conformado por presión al vacío proporciona una estructura interna compacta para la joyería, con una notable reducción de cavidades y poros. Las garras y las zonas de paredes delgadas presentan mayor resistencia y son menos propensas a agrietarse durante el pulido, el modelado y el engaste de las piedras. Los menores índices de reprocesamiento reducen la pérdida de metales preciosos por refundición repetida y ahorran costes de materia prima en la producción a largo plazo.
La fluidez adecuada del metal fundido garantiza texturas finas, contornos en relieve y líneas de encaje nítidas y definidas en los moldes, sin borrosidad ni discontinuidades. Ya sea para joyas sencillas de oro liso o para sofisticadas piezas de filigrana personalizadas de alta gama, la máquina reproduce fielmente los conceptos de los diseñadores y permite la personalización de joyería de alta gama.
Las piezas fundidas producidas en condiciones de fusión inertes presentan capas de oxidación finas y colores base uniformes y limpios, lo que requiere poco pulido para eliminar la capa de óxido. Los acabados de espejo se consiguen con mayor facilidad durante el pulido. Esto reduce las horas de trabajo de los procesos de pretratamiento, como el pulido, el arenado y la galvanoplastia, acelera la rotación de la línea de producción y reduce el consumo de materiales para el pulido.
Con parámetros de proceso fijos, los productos terminados de un mismo lote mantienen dimensiones, efectos de conformado y colores uniformes, con mínimas variaciones de color y deformación. La máquina admite de forma flexible dos modos de producción: pedidos de joyería personalizados en lotes pequeños y pedidos estandarizados de marca a gran escala, lo que ayuda a los fabricantes de joyería a mantener una buena reputación de sus productos.
Descripción general del producto
El Hasung máquina de fundición de joyas por presión de vacío Combina tecnologías clave como el blindaje al vacío, la fusión de precisión y el conformado por presión para resolver diversos problemas del proceso tradicional de fundición de joyería en una sola unidad. Gracias a su rendimiento estable y fiable, produce joyería de metales preciosos con menos defectos, detalles exquisitos, color puro y estructura duradera. Esto ayuda a las empresas de joyería a mejorar la calidad, aumentar la eficiencia y fabricar productos de alta calidad.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. es una empresa de ingeniería mecánica ubicada en el sur de China, en Shenzhen, la hermosa ciudad con mayor crecimiento económico. La empresa es líder tecnológico en el área de equipos de calentamiento y fundición para la industria de metales preciosos y nuevos materiales.
Nuestro sólido conocimiento en tecnología de fundición al vacío nos permite además servir a clientes industriales para fundir acero de alta aleación, aleaciones de platino y rodio requeridas para alto vacío, oro y plata, etc.