Máquina de fundição contínua a vácuo de alto desempenho para metais preciosos

1. Descrição do equipamento:

1. Este equipamento é usado principalmente para a fundição contínua de barras monocristalinas de cobre, prata e ouro, podendo também ser utilizado na produção contínua de outros metais e ligas metálicas.

2. Este equipamento consiste em um forno vertical. As matérias-primas, o cadinho e o cristalizador são colocados na tampa do forno, que é aberta pela parte superior, e a haste guia de cristalização é colocada na parte inferior do forno. Primeiramente, o cristal é extraído do metal fundido por um determinado comprimento através da haste guia de cristalização e, em seguida, a haste de cristal é fixada na máquina de enrolamento para trefilação e coleta.

3. Este dispositivo adota um sistema de controle totalmente automático com tela sensível ao toque e múltiplos dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, garantindo as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para o crescimento de cristais. Diversas ações de proteção podem ser executadas por meio do equipamento de monitoramento, como detecção de vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, pressão insuficiente ou falta de água, etc. O equipamento é fácil de operar e os principais parâmetros configuráveis ​​incluem a temperatura do forno, a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cristalizador, a velocidade de pré-puxamento, a velocidade de puxamento para crescimento de cristais (bem como o modo "inch", que significa puxar por um período de tempo e parar por outro), e vários valores de alarme.

Máquina de fundição contínua totalmente automática para metais preciosos da Hasung

2. Principais parâmetros técnicos do equipamento:

1. Tipo: Vertical, controle automático, aquecimento automático.

2. Tensão total de alimentação: trifásica 380V, 50Hz trifásica

3. Potência de aquecimento: 20 kW

4. Método de aquecimento: Aquecimento por indução (silencioso)

5. Capacidade: 8kg (ouro)

6. Tempo de derretimento: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

6. Diâmetro da haste de cobre: ​​6-10 mm

7. Grau de vácuo: Estado frio < 6,67 × 10⁻³ Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tração da haste de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustável)

10. Metais fundíveis: ouro, prata, cobre e materiais de liga.

11. Método de resfriamento: Resfriamento por água (temperatura da água entre 18 e 26 graus Celsius)

12. Modo de controle: PLC Siemens + controle inteligente com tela sensível ao toque

13. Dimensões do equipamento: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: Aproximadamente 1500 kg. Alto vácuo: aproximadamente 550 kg.

3. Descrição estrutural principal:

1. Corpo do forno: O corpo do forno adota uma estrutura vertical de dupla camada com refrigeração a água. A tampa do forno pode ser aberta para facilitar a inserção de cadinhos, cristalizadores e matérias-primas. Há uma janela de observação na parte superior da tampa do forno, que permite observar a condição do material fundido durante o processo de fusão. Flanges para eletrodos de indução e flanges para tubulação de vácuo são dispostas simetricamente em diferentes alturas no centro do corpo do forno para a introdução de juntas de eletrodos de indução e conexão com a unidade de vácuo. A placa de base do forno é equipada com uma estrutura de suporte para cadinhos, que também serve como pilar de fixação para posicionar com precisão o cristalizador, garantindo que o orifício central do cristalizador seja concêntrico com o canal de vedação na placa de base do forno. Caso contrário, a haste guia de cristalização não conseguirá entrar no interior do cristalizador através do canal de vedação. Existem três anéis de refrigeração a água na estrutura de suporte, correspondentes às partes superior, intermediária e inferior do cristalizador. A temperatura de cada parte do cristalizador é controlada com precisão através do controle da vazão da água de resfriamento. Quatro termopares estão instalados na estrutura de suporte, sendo utilizados para medir a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cadinho e do cristalizador, respectivamente. A interface entre os termopares e a parte externa do forno está localizada na placa inferior do forno. Um recipiente de descarga pode ser posicionado na parte inferior da estrutura de suporte para evitar que o calor do material fundido escorra diretamente do limpador e cause danos ao corpo do forno. Há também uma pequena câmara de vácuo grosseira removível na posição central da placa inferior do forno. Abaixo da câmara de vácuo grosseira, encontra-se uma câmara de vidro orgânico à qual pode ser adicionado um agente antioxidante para melhorar a vedação a vácuo do fio fino. A adição de um agente antioxidante à cavidade de vidro orgânico confere ao material o efeito antioxidante na superfície da haste de cobre.

2. Cadinho e cristalizador: O cadinho e o cristalizador são feitos de grafite de alta pureza. O fundo do cadinho é cônico e conectado ao cristalizador por meio de roscas.

3. Sistema de vácuo:

1. Bomba Roots

2. Válvula de disco pneumática de alto vácuo

3. Válvula eletromagnética de inflação a alto vácuo

4. Manômetro de alto vácuo

5. Manômetro de vácuo baixo

6. Corpo do forno

7. Válvula defletora pneumática de alto vácuo

8. Armadilha fria

9. Bomba de difusão

4. Mecanismo de trefilação e enrolamento: O processo de fundição contínua de barras de cobre consiste em rodas-guia, hastes roscadas de precisão, guias lineares e mecanismos de enrolamento. A roda-guia desempenha a função de guiar e posicionar a barra de cobre, sendo o primeiro elemento pelo qual ela passa ao sair do forno. A haste-guia de cristalização é fixada no dispositivo de rosca roscada de precisão e guia linear. A barra de cobre é inicialmente puxada para fora do forno (pré-puxada) através do movimento linear da haste-guia de cristalização. Quando a barra de cobre passa pela roda-guia e atinge um determinado comprimento, a conexão com a haste-guia de cristalização pode ser cortada. Em seguida, a barra é fixada na máquina de enrolamento e continua a ser trefilada através da rotação desta. O servomotor controla o movimento linear e a rotação da máquina de enrolamento, o que permite controlar com precisão a velocidade de fundição contínua da barra de cobre.

5. A fonte de alimentação ultrassônica do sistema elétrico adota IGBTs alemães, que apresentam baixo ruído e economia de energia. O poço utiliza instrumentos de controle de temperatura para aquecimento programado. Projeto do sistema elétrico

Existem circuitos de realimentação e proteção contra sobrecorrente e sobretensão.

6. Sistema de controle: Este equipamento adota um sistema de controle totalmente automático com tela sensível ao toque e múltiplos dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, garantindo as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para a fundição contínua de barras de cobre. Diversas ações de proteção podem ser realizadas por meio dos equipamentos de monitoramento, como vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, pressão insuficiente ou falta de água, etc. O equipamento é fácil de operar e os principais parâmetros são configuráveis.

Existem variáveis ​​como a temperatura do forno, a temperatura das partes superior, média e inferior do cristalizador, a velocidade de pré-extração e a velocidade de extração para o crescimento do cristal.

E diversos valores de alarme. Após a configuração de vários parâmetros, no processo de produção de fundição contínua de barras de cobre, desde que a segurança seja garantida.

Coloque a haste guia de cristalização, adicione as matérias-primas, feche a porta do forno, corte a conexão entre a haste de cobre e a haste guia de cristalização e conecte-a à máquina de enrolamento.