Máquina de colada continua al vacío de alto rendimiento para metales preciosos

1、 Descripción del equipo:

1. Este equipo se utiliza principalmente para la colada continua de barras de cobre monocristalino, barras de plata monocristalino y barras de oro monocristalino, y también se puede utilizar para la producción de colada continua de otros metales y aleaciones.

2. Este equipo es un horno vertical. Las materias primas, el crisol y el cristalizador se colocan en la tapa del horno, que se abre desde arriba, y la varilla guía de cristalización se ubica en la parte inferior del horno. Primero, el cristal se extrae de la masa fundida una cierta longitud a través de la varilla guía de cristalización, y luego la varilla de cristal se fija en la bobinadora para su extracción y recogida.

3. Este dispositivo incorpora un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil y múltiples dispositivos de monitoreo para controlar con precisión la temperatura del horno y el cristalizador, logrando así las condiciones estables a largo plazo necesarias para el crecimiento de cristales. El equipo de monitoreo permite implementar diversas medidas de protección, como la detección de fugas de material causadas por altas temperaturas en el horno, vacío insuficiente, presión o escasez de agua, etc. El equipo es fácil de operar y los parámetros principales que se configuran incluyen la temperatura del horno, la temperatura de las partes superior, media e inferior del cristalizador, la velocidad de pretracción, la velocidad de tracción para el crecimiento de cristales (así como el modo de avance lento, que implica la tracción durante un período de tiempo y la parada durante un período de tiempo), y diversos valores de alarma.

Máquina de colada continua totalmente automática de metales preciosos Hasung

2、Principales parámetros técnicos del equipo:

1. Tipo: Vertical, control automático, calentamiento automático.

2. Tensión total de alimentación: trifásica 380 V, 50 Hz trifásica

3. Potencia de calentamiento: 20KW

4. Método de calentamiento: Calentamiento por inducción (silencioso)

5. Capacidad: 8 kg (oro)

6. Tiempo de fusión: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 grados Celsius

6. Diámetro de la varilla de cobre: ​​6-10 mm

7. Grado de vacío: Estado frío <6 67 × 10-3 Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidad de tracción de la varilla de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustable)

10. Metales fundibles: oro, plata, cobre y materiales de aleación.

11. Método de enfriamiento: enfriamiento por agua (temperatura del agua entre 18 y 26 grados Celsius)

12. Modo de control: PLC Siemens + control inteligente de pantalla táctil

13. Tamaño del equipo: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: Aproximadamente 1500 kg. Alto vacío: Aproximadamente 550 kg.

3、 Descripción estructural principal:

1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada por agua. La tapa del horno se abre para facilitar la inserción de crisoles, cristalizadores y materias primas. En la parte superior de la tapa del horno, se encuentra una ventana de observación que permite observar el estado del material fundido durante el proceso de fusión. Las bridas de los electrodos de inducción y las bridas de la tubería de vacío están dispuestas simétricamente a diferentes alturas en el centro del cuerpo del horno para introducir las juntas de los electrodos de inducción y conectar con la unidad de vacío. La placa inferior del horno cuenta con un marco de soporte para el crisol, que también sirve como pilar fijo para fijar con precisión la posición del cristalizador, asegurando que el orificio central del cristalizador sea concéntrico con el canal de sellado de la placa inferior. De lo contrario, la varilla guía de cristalización no podrá entrar al cristalizador a través del canal de sellado. El marco de soporte cuenta con tres anillos refrigerados por agua, correspondientes a las partes superior, media e inferior del cristalizador. La temperatura de cada parte del cristalizador se controla con precisión mediante el control del caudal de agua de refrigeración. El marco de soporte cuenta con cuatro termopares que miden la temperatura de las partes superior, media e inferior del crisol y del cristalizador, respectivamente. La interfaz entre los termopares y el exterior del horno se encuentra en la placa inferior. En la parte inferior del marco de soporte se puede colocar un contenedor de descarga para evitar que la temperatura de la masa fundida fluya directamente desde el limpiador y dañe el cuerpo del horno. También hay una pequeña cámara de vacío grueso desmontable en el centro de la placa inferior del horno. Debajo de la cámara de vacío grueso se encuentra una cámara de vidrio orgánico a la que se puede añadir un agente antioxidante para mejorar el sellado al vacío del alambre fino. Este material puede lograr el efecto antioxidante en la superficie de la varilla de cobre añadiendo un agente antioxidante a la cavidad de vidrio orgánico.

2. Crisol y cristalizador: El crisol y el cristalizador están hechos de grafito de alta pureza. El fondo del crisol es cónico y está conectado al cristalizador mediante roscas.

3. Sistema de vacío:

1. Bomba Roots

2. Válvula neumática de disco de alto vacío

3. Válvula de inflado electromagnética de alto vacío

4. Manómetro de alto vacío

5. Indicador de vacío bajo

6. Cuerpo del horno

7. Válvula deflectora neumática de alto vacío

8. Trampa fría

9. Bomba de difusión

4. Mecanismo de trefilado y bobinado: La colada continua de barras de cobre consta de ruedas guía, varillas de tornillo de precisión, guías lineales y mecanismos de bobinado. La rueda guía desempeña una función de guiado y posicionamiento, y lo primero que atraviesa la varilla de cobre al salir del horno es la rueda guía. La varilla guía de cristalización se fija en el tornillo de precisión y el dispositivo de guía lineal. La varilla de cobre se extrae primero del cuerpo del horno (pre-tirado) mediante el movimiento lineal de la varilla guía de cristalización. Cuando la varilla de cobre pasa por la rueda guía y alcanza una cierta longitud, se puede cortar la conexión con la varilla guía de cristalización. Luego se fija en la bobinadora y continúa trefilando la varilla de cobre mediante la rotación de la bobinadora. El servomotor controla el movimiento lineal y la rotación de la bobinadora, lo que puede controlar con precisión la velocidad de colada continua de la varilla de cobre.

5. La fuente de alimentación ultrasónica del sistema eléctrico utiliza IGBT alemanes, que ofrecen bajo nivel de ruido y ahorro de energía. El pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para el calentamiento programado. Diseño del sistema eléctrico.

Hay circuitos de protección y retroalimentación sobre sobrecorriente y sobretensión.

6. Sistema de control: Este equipo incorpora un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil y múltiples dispositivos de monitoreo para controlar con precisión la temperatura del horno y el cristalizador, logrando así las condiciones estables a largo plazo requeridas para la colada continua de varillas de cobre. El equipo de monitoreo permite realizar múltiples acciones de protección, como detectar fugas de material causadas por alta temperatura del horno, vacío insuficiente, presión o escasez de agua, etc. El equipo es fácil de operar y sus parámetros principales están configurados.

Hay temperatura del horno, temperatura de las partes superior, media e inferior del cristalizador, velocidad de pre-tracción y velocidad de tracción del crecimiento del cristal.

Y diversos valores de alarma. Tras configurar diversos parámetros, durante el proceso de producción de colada continua de varillas de cobre, siempre que se garantice la seguridad.

Coloque la varilla guía de cristalización, coloque las materias primas, cierre la puerta del horno, corte la conexión entre la varilla de cobre y la varilla guía de cristalización y conéctela a la máquina bobinadora.