Hasung es un fabricante profesional de máquinas de fundición y fusión de metales preciosos desde 2014.
La máquina para la fundición de lingotes de oro y plata se distribuirá a nivel mundial, incluyendo Europa, América, Australia, Uganda, Omán, Sri Lanka y Surabaya. Recordando nuestros inicios, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. se ha esforzado por alcanzar su objetivo de brindar a sus clientes productos y servicios de la más alta calidad. En el futuro, continuaremos mejorando nuestras capacidades y actualizando nuestras tecnologías para ofrecer productos cada vez mejores que satisfagan las crecientes necesidades de nuestros clientes.
| MODELO N.° | HS-GV15 | HS-GV60 | |
| Voltaje | 380V, 50/60Hz, trifásico | 380V, 50/60Hz, trifásico | 380V, 50/60Hz, trifásico |
| Potencia máxima | 60KW | 70KW | 80KW |
| Hora de lanzar el casting | 15-20 minutos | 18-25 minutos | 20-30 minutos |
| Capacidad | 1 unidad de 15 kg | 1 pieza de oro de 30 kg. | 1 unidad. 30 kg de plata |
| Metales de aplicación | Oro, plata | ||
| Método de operación | Operación con una sola tecla para completar todo el proceso, sistema infalible POKA YOKE | ||
| sistema de control | Pantalla táctil Siemens + sistema de control inteligente PLC Siemens | ||
| Inspección con gas inerte | Nitrógeno/argón | ||
| Agua de tipo refrigeración | Enfriador de agua o agua corriente | ||
| Bomba de vacío | Bomba de vacío de alto nivel -98 kPa | ||
| Temperatura máxima | 1500°C | ||
| Tecnología de calefacción | Calentamiento por inducción IGBT alemán | ||
| Dimensión | 1530 x 800 x 1060 mm | ||
| Peso | Aprox. 500 kg | ||
| Componentes principales | Nuestros componentes principales son originales de Japón y Alemania, como Taiwan Weinview, AirTec, SMC, Siemens, Schneider, Omron, etc. | ||
| Ventaja | Ahorro de energía, fusión rápida, ahorro de gas inerte tres veces mayor que otros, el gas inerte y el vacío funcionan automáticamente, resultado de fundición perfecto. Tasa de fallos ultrabaja, larga vida útil sin problemas. | ||
Principales ventajas técnicas:
1. Control dual de vacío y presión: Al fundir en un entorno de alto vacío y moldear bajo presión de gas inerte, el sistema de la máquina de fundición de lingotes de plata y oro elimina por completo la oxidación superficial y la porosidad interna por contracción, lo que garantiza una pureza e integridad del 99,99 %.
2. Calentamiento por inducción de alto volumen: La capacidad del crisol de 30 kg, impulsada por una avanzada tecnología de inducción de frecuencia media, logra ciclos de fusión rápidos al tiempo que mantiene una homogeneidad de temperatura precisa en todo el material fundido.
3. Ciclos de fundición automatizados mediante PLC: Una pantalla táctil con PLC Mitsubishi integrado gestiona toda la secuencia, desde el vacío y la inyección de gas hasta la inclinación y el enfriamiento, lo que reduce el error humano y garantiza que cada barra de 30 kg cumpla con las especificaciones exactas de peso y densidad.
4. Recuperación mejorada de materiales: La cámara de fundición hermética evita las salpicaduras de metal y la pérdida de vapor, lo cual es fundamental para mantener un alto retorno de la inversión al procesar grandes cantidades de lingotes de oro y plata.
Se dispone de un robot con brazo mecánico para extraer fácilmente las pesadas barras de oro y plata.
El fascinante proceso de producción de una barra de oro de 30 kilogramos
El oro ha sido símbolo de riqueza y lujo durante siglos, y el proceso de producción de una barra de oro de 30 kg resulta aún más fascinante. Desde la extracción hasta el refinado, el recorrido del oro desde la tierra hasta convertirse en un lingote brillante y valioso es un proceso complejo y laborioso. En este blog, exploraremos por qué se producen estas grandes barras de oro, los procesos involucrados y la importancia de estas barras en el mundo financiero y del lujo.
La producción de lingotes de oro de 30 kg responde a la alta demanda de oro en diversos sectores, como la joyería, la electrónica y las inversiones. El oro es un metal precioso que históricamente se ha valorado por su belleza y rareza. Sus propiedades únicas, como la resistencia a la corrosión y la ductilidad, lo convierten en un material ideal para una amplia gama de aplicaciones. Por consiguiente, la demanda de oro se mantiene fuerte, impulsando la producción de lingotes de gran tamaño para satisfacerla.
El proceso de producción de lingotes de oro de 30 kg comienza con la extracción del mineral. El oro se encuentra generalmente en depósitos subterráneos o lechos de ríos, y el proceso minero consiste en extraer el mineral de estas fuentes. Una vez extraído, el mineral se transporta a una refinería donde se obtiene oro puro mediante una serie de procesos. Estos procesos incluyen trituración, molienda y tratamientos químicos para separar el oro de otros minerales e impurezas.
Tras extraer el oro del mineral, este se funde y se vierte en moldes para formar grandes lingotes. Los lingotes de 30 kg son el tamaño estándar en la industria del oro y se conocen comúnmente como lingotes de «buena entrega». Estos lingotes se pesan cuidadosamente y se graban con un número de serie único y su pureza (generalmente 99,99 %). Esto garantiza su alta calidad y facilita su comercialización en el mercado internacional.
La producción de lingotes de oro de 30 kg no solo responde a la demanda de oro en diversos sectores, sino también a la de los sectores financiero y de inversión. El oro se ha considerado durante mucho tiempo un activo refugio, una protección contra la inflación y la incertidumbre económica. Los lingotes de oro de gran tamaño suelen estar en manos de bancos centrales, instituciones financieras y personas con alto patrimonio como reserva de valor y medio de diversificación de cartera. La producción de estos lingotes desempeña un papel fundamental para satisfacer la demanda de oro como activo de inversión.
Además de su utilidad práctica en diversas industrias y como activo de inversión, la barra de oro de 30 kg ocupa un lugar destacado en el mundo del lujo y el prestigio. Estas grandes barras de oro suelen asociarse con la riqueza y la opulencia, y se utilizan en la elaboración de joyería de alta gama, artículos de lujo y objetos decorativos. Su imponente tamaño y peso aumentan su atractivo, convirtiéndolas en codiciados símbolos de lujo y exclusividad.
La producción de lingotes de oro de 30 kg es un proceso complejo y laborioso que requiere trabajadores cualificados, tecnología avanzada y estrictos controles de calidad. Todo el proceso, desde la materia prima hasta los brillantes y preciosos lingotes, implica numerosas etapas y procesos para garantizar la pureza y la calidad del producto final. La importancia de estos lingotes en los sectores financiero, industrial y de artículos de lujo subraya el atractivo y el valor perdurable del oro como metal precioso.
En resumen, la producción de lingotes de oro de 30 kg se debe a la alta demanda de oro en diversos sectores, su papel como activo de inversión y su importancia en el mundo de los artículos de lujo y el prestigio. El proceso de producción de estos lingotes incluye la extracción, el refinado y el moldeado de oro puro en lingotes de tamaño estándar que cumplen con los más altos estándares de calidad. Ya sea para joyería, electrónica, inversiones o como símbolo de riqueza, el atractivo del lingote de oro de 30 kg sigue cautivando a personas de todo el mundo.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. es una empresa de ingeniería mecánica ubicada en el sur de China, en Shenzhen, la hermosa ciudad con mayor crecimiento económico. La empresa es líder tecnológico en el área de equipos de calentamiento y fundición para la industria de metales preciosos y nuevos materiales.
Nuestro sólido conocimiento en tecnología de fundición al vacío nos permite además servir a clientes industriales para fundir acero de alta aleación, aleaciones de platino y rodio requeridas para alto vacío, oro y plata, etc.
