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Hasung - Fabricant professionnel de machines de fonderie de bijoux et d'équipements de fonderie d'or depuis 2019.

Front view of the 8-cavity 1KG fully automatic vacuum gold bar casting machine for manufacturing high-purity gold and silver bars
Side profile of the automated gold bar casting machine, showcasing its heavy-duty industrial casing and compact chamber design
• Three-quarter view of the premium gold bar casting machine, highlighting its built-in digital control panel and pressure indicators
• Rear view of the vacuum gold bar casting machine, showing its power connection layout and sturdy structural design for stable operation
A flawless, high-purity precious metal bar with a mirror-finish surface produced by the automated gold bar casting machine
Front view of the 8-cavity 1KG fully automatic vacuum gold bar casting machine for manufacturing high-purity gold and silver bars
Side profile of the automated gold bar casting machine, showcasing its heavy-duty industrial casing and compact chamber design
• Three-quarter view of the premium gold bar casting machine, highlighting its built-in digital control panel and pressure indicators
• Rear view of the vacuum gold bar casting machine, showing its power connection layout and sturdy structural design for stable operation
A flawless, high-purity precious metal bar with a mirror-finish surface produced by the automated gold bar casting machine

Machine de coulée sous vide entièrement automatique à 8 cavités pour lingots d'or de 1 kg

La machine de coulée de lingots d'or Hasung est conçue pour la coulée en série de haute précision de métaux précieux tels que l'or et l'argent. Elle intègre un moulage synchrone à huit cavités, une protection sous vide et gaz inerte, une résistance à l'oxydation, une absence de porosités et une texture miroir. Grâce à son chauffage par induction IGBT allemand et à sa commande intelligente par automate programmable (PLC), elle assure un contrôle précis de la température et un fonctionnement stable. Le produit fini présente une couleur uniforme et des pertes extrêmement faibles. Entièrement automatisée, simple d'utilisation et d'entretien, elle offre un rendement élevé et des économies d'énergie, ce qui en fait un équipement idéal pour le raffinage des métaux précieux et la production à grande échelle.
Modèle : HS-GV8
5.0
design customization

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    Description du produit

    Production de masse efficace :Une machine de coulée synchrone à huit cavités, capable de former huit lingots de métal à la fois, augmentant considérablement la capacité de production et s'adaptant à la production de commandes à grande échelle.

    Prévention de l'oxydation sous vide :Un environnement sous vide avec protection par gaz inerte empêche efficacement l'oxydation, la porosité et les impuretés des métaux précieux, ce qui permet d'obtenir une qualité de coulée pure.

    Lowconsommation et économies de coûts :Fonctionnement entièrement automatisé et intelligent, facile à utiliser, faibles pertes de métal, faible consommation d'énergie et production à long terme extrêmement rentable.

    Stable et durable :Les composants essentiels de la machine sont d'excellente qualité, fonctionnent en douceur et avec un faible niveau sonore, possèdent une structure robuste, un faible taux de panne et sont faciles à entretenir ultérieurement.


    La machine de coulée de lingots d'or Hasung est spécialement conçue pour les métaux précieux tels que l'or, l'argent et leurs alliages. Elle est largement utilisée dans les bijouteries, les raffineries de métaux précieux et les entreprises de transformation de matières premières. Son design intégré et compact, son faible encombrement et sa grande flexibilité d'installation en font un élément clé des lignes de production de lingots d'or et d'argent. L'ensemble du processus automatisé de fusion, de coulée et de refroidissement est réalisé de manière intégrée, sans intervention manuelle complexe. Les lingots, conformes aux spécifications et normes établies, peuvent ensuite être pressés, étirés et moulés. C'est un équipement professionnel et de choix pour la production de lingots de métaux précieux.

    A shiny, mirror-finish precious metal bar produced by the automatic gold bar casting machine, reflecting high purity and flawless casting quality.
    Front view of the professional vacuum gold bar casting machine equipped with a precise control panel and pressure gauges for industrial production.

    Fiche technique du produit

    Paramètres du produit
    ModèleHS-GV8
    Tension380 V / 50, 60 Hz / triphasé
    Pouvoir70KW
    Capacité8PCS 1KG
    Température maximale1500°C
    Temps de casting12-13 minutes
    gaz inertesazote/argon
    méthode de refroidissementRefroidisseur (vendu séparément)
    température de refroidissement de l'eau20-26℃
    pompe à videPompe à vide haute performance (en option)
    Fusion des métauxOr/Argent
    Taille du corps1530*800*1010 mm
    poids corporelEnviron 650KG

    Avantages du produit

    An overview of the automatic gold bar casting machine showcasing its high-capacity configuration capable of vacuum casting eight 1kg bars simultaneously.
    6 avantages du produit
    1. Gain de temps et efficacité 2. Performance stable 3. Qualité précise 4. Large gamme d'applications 5. Spécifications multiples 6. Protection de sécurité
    • Three-quarter view of the heavy-duty gold bar casting machine, engineered for continuous 24-hour operation to produce 8 gold ingots in just 15-18 minutes.
    Mise à niveau technologique de base et performances stables
    Des matériaux d'excellente qualité seront sélectionnés afin de garantir un fonctionnement stable et fiable des équipements et un faible taux de défaillance.
    • The advanced vacuum casting system of the gold bar casting machine, achieving maximum operating temperatures up to 1500°C for superior smelting.
    Capacité efficace et haut degré d'automatisation
    Production continue et ininterrompue, délais réduits et efficacité accrue
    A 100g casted precious bar on a digital scale, illustrating the zero metal loss and mirror-like smooth finish achieved by this vacuum gold bar casting machine.
    Qualité précise et bon effet de tissage de chaîne
    La standardisation du traitement mécanique réduit les erreurs humaines, et l'épaisseur, le pas et le grain de la chaîne sont uniformisés.
    Demonstration of the automatic upper lid opening mechanism on the gold bar casting machine, simplifying operational procedures once the melting process finishes.
    Applicable à divers métaux, avec une large gamme d'utilisations
    Il convient au traitement d'une variété de chaînes métalliques et prend en charge différentes spécifications de sélection.
    Various custom heat-resistant graphite molds and finished high-purity gold ingots casted using the professional gold bar casting machine.
    De multiples protections garantissent un fonctionnement stable
    L'équipement offre des garanties de sécurité complètes, ce qui le rend plus sûr à utiliser.

    Avantages du produit

    An overview of the automatic gold bar casting machine showcasing its high-capacity configuration capable of vacuum casting eight 1kg bars simultaneously.
    6 avantages du produit
    1. Gain de temps et efficacité 2. Performance stable 3. Qualité précise 4. Large gamme d'applications 5. Spécifications multiples 6. Protection de sécurité
    • Three-quarter view of the heavy-duty gold bar casting machine, engineered for continuous 24-hour operation to produce 8 gold ingots in just 15-18 minutes.
    Mise à niveau technologique de base et performances stables
    Des matériaux d'excellente qualité seront sélectionnés afin de garantir un fonctionnement stable et fiable des équipements et un faible taux de défaillance.
    • The advanced vacuum casting system of the gold bar casting machine, achieving maximum operating temperatures up to 1500°C for superior smelting.
    Capacité efficace et haut degré d'automatisation
    Production continue et ininterrompue, délais réduits et efficacité accrue
    A 100g casted precious bar on a digital scale, illustrating the zero metal loss and mirror-like smooth finish achieved by this vacuum gold bar casting machine.
    Qualité précise et bon effet de tissage de chaîne
    La standardisation du traitement mécanique réduit les erreurs humaines, et l'épaisseur, le pas et le grain de la chaîne sont uniformisés.
    Demonstration of the automatic upper lid opening mechanism on the gold bar casting machine, simplifying operational procedures once the melting process finishes.
    Applicable à divers métaux, avec une large gamme d'utilisations
    Il convient au traitement d'une variété de chaînes métalliques et prend en charge différentes spécifications de sélection.
    Various custom heat-resistant graphite molds and finished high-purity gold ingots casted using the professional gold bar casting machine.
    De multiples protections garantissent un fonctionnement stable
    L'équipement offre des garanties de sécurité complètes, ce qui le rend plus sûr à utiliser.

    FAQ

    1
    Q1 : Quelle est la capacité de production maximale de cette machine par lot ?
    Cette machine de coulée de lingots d'or entièrement automatique est dotée d'un moule à 8 cavités permettant la coulée simultanée. Sa capacité maximale est de 1 kg x 8 pièces, ce qui vous permet de couler jusqu'à 8 lingots d'or de 1 kg en même temps.
    2
    Le procédé de fonderie est-il efficace pour une production à grande échelle ?
    Cette machine, d'une grande efficacité, est conçue pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Elle ne nécessite que 15 à 18 minutes pour réaliser un cycle de coulée complet de 8 lingots d'or de 1 kg, ce qui accroît considérablement la vitesse de production industrielle.
    3
    Q3 : Quelle est la température maximale que peut atteindre cet équipement de coulée sous vide ?
    Cet équipement de pointe est conçu pour la fusion à haute température, avec une température de fonctionnement maximale atteignant 1500 °C, assurant une fusion complète et uniforme des métaux précieux et de divers alliages.
    4
    Q4 : Comment la machine garantit-elle une perte de métal nulle pendant le processus ?
    La coulée est réalisée sous vide et sous atmosphère inerte, dans des conditions de confinement strictes. Cette protection complète élimine les projections de métal et l'oxydation, garantissant une perte de métal nulle et une surface lisse et impeccable, semblable à un miroir, sur les barres finies.
    5
    Q5 : Quelles sont les principales exigences en matière d'énergie et d'infrastructure pour l'installation ?
    D'après la fiche technique du produit, la machine nécessite une alimentation électrique de 380 V (50/60 Hz, triphasée) avec une puissance nominale de 15 kW. Elle requiert également un système de refroidissement externe par eau maintenu à une température comprise entre 20 °C et 30 °C.
    6
    Q6 : La machine nécessite-t-elle une intervention manuelle une fois le processus de fusion terminé ?
    Non, elle est dotée d'une fonction intelligente d'ouverture automatique du couvercle. Une fois la fusion et le moulage terminés, le couvercle supérieur se soulève et s'ouvre automatiquement, simplifiant ainsi les opérations et garantissant une sécurité maximale aux opérateurs.
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    Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.


    Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.

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