हासुंग क्षैतिज वैक्यूम सतत ढलाई मशीन

क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीन में वैक्यूम चैम्बर, हीटिंग सिस्टम, तापमान नियंत्रण प्रणाली, ढलाई प्रणाली, सरगर्मी प्रणाली, शीतलन उपकरण, वैक्यूम प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

■क्षमता 20 किलोग्राम से 100 किलोग्राम तक हो सकती है

■उपकरण क्षैतिज स्थिति में है।

■वैकल्पिक यांत्रिक सरगर्मी मिश्रधातु की संरचना को अधिक एकरूप बना सकती है और पृथक्करण को कम कर सकती है।

■वैक्यूम सिस्टम के लिए, बाज़ार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के पंप सेट और सभी ब्रांड इस्तेमाल किए जा सकते हैं; प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, 10Pa से 10⁻⁵Pa तक का दबाव प्राप्त किया जा सकता है। और इसमें उच्च शुद्धता वाली अक्रिय गैसें (जैसे नाइट्रोजन, आर्गन, हीलियम आदि) भरी जा सकती हैं।

■ पीएलसी नियंत्रित प्रोग्राम अनुक्रम प्रक्रिया की पूर्ण स्वचालन और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है, साथ ही उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता भी बनाए रखता है। कंप्यूटर संचालन इंटरफ़ेस और संबंधित डेटा प्रोसेसिंग सिस्टम उच्च विश्वसनीयता वाले गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

सामग्री श्रेणी

■ बहुमूल्य धातुएँ और उनके मिश्रधातु (सोना, चांदी, तांबा आदि)

■ उच्च शुद्धता वाली आंशिक धातु की छड़ें (प्लैटिनम, रोडियम, प्लैटिनम, निकेल, आदि)

■ एल्युमीनियम और इसके मिश्रधातु

■ वाष्पीकरण सामग्री का निरंतर ढलाई परीक्षण और उत्पादन

■अन्य उच्च शुद्धता वाली धातुओं और मिश्र धातुओं की भी खोज की जा रही है।

तकनीकी निर्देश:

आवेदन

कीमती धातुओं के लिए क्षैतिज वैक्यूम कैस्टर: एक व्यापक गाइड

क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनें बहुमूल्य धातुओं के उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं और उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इन मशीनों का उपयोग सोने, चांदी, प्लैटिनम और पैलेडियम जैसी बहुमूल्य धातुओं की ढलाई सहित विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। इस लेख में, हम बहुमूल्य धातुओं के लिए क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनों के उपयोग और लाभों के साथ-साथ उनके कार्य सिद्धांतों और मुख्य विशेषताओं का पता लगाएंगे।

हॉरिजॉन्टल वैक्यूम कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन क्या है?

क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीन एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग निरंतर ढलाई प्रक्रिया द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को लगातार जल-शीतित साँचे में डाला जाता है, जिससे धातु एक विशिष्ट आकार में जम जाती है। ढलाई प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम का उपयोग धातु में ऑक्सीकरण और अशुद्धियों को कम करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।

बहुमूल्य धातु क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीन का अनुप्रयोग

क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनों का उपयोग छड़, ट्यूब और तार की छड़ों सहित विभिन्न प्रकार के कीमती धातु उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। ये मशीनें विशेष रूप से कीमती धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि इनमें नियंत्रित और स्वच्छ ढलाई वातावरण बनाए रखने की क्षमता होती है। ढलाई प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम का उपयोग संदूषण को रोकने और अंतिम उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने में मदद करता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है जहां उच्च गुणवत्ता और शुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

कीमती धातुओं के क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई यंत्रों का एक मुख्य उपयोग निवेश योग्य सोने और चांदी के उत्पादों का उत्पादन करना है। ये उत्पाद अपनी उच्च शुद्धता और गुणवत्ता के कारण निवेशकों और संग्राहकों के बीच अत्यधिक लोकप्रिय हैं। क्षैतिज वैक्यूम ढलाई यंत्र निर्माताओं को निवेश योग्य सोने की छड़ें और अन्य उत्पाद सटीक आयामों और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के साथ बनाने में सक्षम बनाते हैं, जो कीमती धातुओं के बाजार की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

निवेश-योग्य सोने की छड़ों के अलावा, क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनों का उपयोग आभूषण, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस सहित विभिन्न उद्योगों के लिए कीमती धातु के पुर्जे बनाने में किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले, दोषरहित और सटीक आयामों वाले धातु उत्पाद बनाने की इन मशीनों की क्षमता इन्हें उन पुर्जों के निर्माण में अपरिहार्य बनाती है जिनमें उच्च शुद्धता और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

क्षैतिज वैक्यूम सतत ढलाई मशीन का कार्य सिद्धांत

क्षैतिज निर्वात सतत ढलाई मशीन का कार्य सिद्धांत निर्वात वातावरण में पिघली हुई धातु के ठोसकरण को नियंत्रित करना है। प्रक्रिया की शुरुआत धातु को क्रूसिबल या प्रेरण भट्टी में पिघलाने से होती है और फिर पिघली हुई धातु को मशीन के ढलाई कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। ढलाई कक्ष में पहुँचने के बाद, धातु को जल-शीतित ग्रेफाइट सांचों में डाला जाता है और ढलाई मशीन से गुजरते हुए यह वांछित आकार में ठोस हो जाती है।

ढलाई प्रक्रिया के दौरान निर्वात का उपयोग कई महत्वपूर्ण उद्देश्यों को पूरा करता है। सबसे पहले, यह पिघली हुई धातु से गैसों और अशुद्धियों को दूर करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्वच्छ और अधिक एकसमान अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। इसके अतिरिक्त, निर्वात वातावरण धातु के ऑक्सीकरण को कम करता है, उसकी शुद्धता बनाए रखता है और सतह दोषों के निर्माण को रोकता है। नियंत्रित ठोसकरण और स्वच्छ ढलाई वातावरण का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करे।

बहुमूल्य धातु क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीन की मुख्य विशेषताएं

कीमती धातु से बने क्षैतिज वैक्यूम कैस्टर कई प्रमुख विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं जो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाते हैं। कुछ सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं:

1. वैक्यूम चैंबर: कास्टिंग मशीन का वैक्यूम चैंबर कास्टिंग प्रक्रिया के लिए एक नियंत्रित वातावरण बनाता है, जिससे अशुद्धियाँ कम से कम होती हैं और अंतिम उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित होती है।

2. जल-शीतित मोल्ड: जल-शीतित ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग करके पिघली हुई धातु को जल्दी और समान रूप से ठोस बनाया जा सकता है, जिससे दोषरहित उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।

3. सटीक नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनें उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो धातु प्रवाह, क्रिस्टलाइज़र तापमान और कास्टिंग गति सहित कास्टिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं।

4. स्वचालित संचालन: कई क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनें स्वचालित संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन में निरंतरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

5. सुरक्षा विशेषताएं: ये मशीनें ढलाई प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित हैं, जिनमें आपातकालीन स्टॉप तंत्र और सुरक्षात्मक कवर शामिल हैं।

बहुमूल्य धातु क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीन के लाभ

बहुमूल्य धातुओं के लिए क्षैतिज वैक्यूम कैस्टर का उपयोग निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च शुद्धता: निर्वात वातावरण और नियंत्रित ठोसकरण प्रक्रिया की बदौलत बहुमूल्य धातु उत्पादों में उत्कृष्ट शुद्धता और अत्यंत कम अशुद्धियाँ होती हैं, जो बहुमूल्य धातु बाजार की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

2. उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनें चिकनी सतहों और सटीक आयामों वाले धातु उत्पाद बनाती हैं, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं जहां सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि आभूषण और इलेक्ट्रॉनिक्स।

3. लागत प्रभावी उत्पादन: पारंपरिक ढलाई विधियों की तुलना में, निरंतर ढलाई प्रक्रिया धातु उत्पादों का कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन कर सकती है, जिससे सामग्री की बर्बादी और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

4. अनुकूलन विकल्प: ये मशीनें धातु उत्पादों के उत्पादन में लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आकार, आकृति और संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है।

5. पर्यावरणीय लाभ: ढलाई प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम का उपयोग हानिकारक उत्सर्जन और कचरे के उत्पादन को कम करता है, जिससे क्षैतिज वैक्यूम ढलाई मशीनें धातु उत्पादन के लिए अधिक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती हैं।

निष्कर्षतः, उच्च गुणवत्ता वाले बहुमूल्य धातु उत्पादों के उत्पादन में क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाई मशीनें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जो उत्कृष्ट शुद्धता, सतह की गुणवत्ता और लागत प्रभावी उत्पादन प्रदान करती हैं। इन मशीनों का उपयोग निवेश योग्य सोने की छड़ों के साथ-साथ विभिन्न उद्योगों में घटकों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, और नियंत्रित एवं स्वच्छ ढलाई वातावरण बनाए रखने की इनकी क्षमता इन्हें बहुमूल्य धातुओं के बाजार में अपरिहार्य बनाती है। अपनी उन्नत विशेषताओं और अनेक लाभों के साथ, क्षैतिज वैक्यूम ढलाई मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए एक मूल्यवान संपत्ति हैं।