1. ບົດນໍາ
ອຸປະກອນການປະປົນຜົງໂລຫະມີລັກສະນະໂດຍມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍ, ປະລິມານຜົງຮູບຮ່າງກົມສູງ, ປະລິມານອົກຊີເຈນຕໍ່າ ແລະ ອັດຕາການເຢັນໄວ ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການປະດິດສ້າງ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍປີ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງເຕັກນິກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜົງປະປົນອາຍແກັສຂອງພວກເຮົາຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຜະລິດຜົງໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ກາຍເປັນປັດໄຈຊັ້ນນໍາໃນການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ສົ່ງເສີມອຸປະກອນການຜະລິດຜົງປະປົນ, ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນປະລໍາມະນູໝາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດຜົງທີ່ການຫຼອມໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນດ້ວຍນ້ຳໂລຫະທີ່ຖືກຖອກໃສ່ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄຫຼອອກທາງປາກປ່ຽນນ້ຳ (ລົງ), ແລະ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກອາຍແກັສຄວາມດັນສູງຂອງປາຍສີດເພື່ອບົດນ້ຳໂລຫະໃຫ້ກາຍເປັນຢອດນ້ຳລະອຽດ ແລະ ນ້ອຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ; ຢອດນ້ຳທີ່ລອຍຢູ່ຈະແຂງຕົວເປັນອະນຸພາກຮູບຮ່າງກົມ ຫຼື ຮູບຮ່າງກົມ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຜົງທັງໝົດສຳເລັດ.
2. ຄຸນສົມບັດ ແລະ ພາລາມິເຕີ
I. ອຸປະກອນປະລະມານູຜົງໂລຫະມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.1 ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການປະສົມນໍ້າ.
1.2 ການຜະລິດຜົງຮູບຮ່າງກົມ ຫຼື ຮູບຮ່າງກົມຍ່ອຍ.
1.3 ການຜະລິດຜົງໂລຫະປະສົມພິເສດຈຳນວນຫຼາຍ ສຳລັບການເອົາຊະນະການປະສົມຕົວກັນ ເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວໄວ.
1.4 ຮັບຮອງເອົາວິທີການປະມວນຜົນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຜົງບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການ. ໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນປະລະມານູຜົງໂລຫະ
ອຸປະກອນປະລະມານູຜົງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້: ເຕົາຫຼອມຄວາມຖີ່ກາງ (10 ກິໂລກຣາມ, 25 ກິໂລກຣາມ, 50 ກິໂລກຣາມ, 100 ກິໂລກຣາມ, 200 ກິໂລກຣາມ), ເຕົາຮັກສາ, (10 ກິໂລກຣາມ, 25 ກິໂລກຣາມ), ລະບົບປະລະມານູ, ຖັງປະລະມານູ, ລະບົບເກັບຝຸ່ນ ແລະ ຜົງ, ການສະໜອງອາຍແກັສ
ລະບົບ, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນໍ້າ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແຫຼ່ງພະລັງງານຄວາມຖີ່ກາງ, ລະບົບສະໜອງພະລັງງານເຕົາອົບແບບຖື (ເຕົາອົບລະດັບ 10 ກິໂລກຣາມ, ເຕົາອົບລະດັບ 25 ກິໂລກຣາມບໍ່ມີເຕົາອົບແບບຖື) ແລະອື່ນໆ.
3.1 ເຕົາຫຼອມແບບອິນດັກຊັນ:
ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ມັນເປັນເຕົາຫຼອມໂລຫະແບບອິນດັກຊັນຫຼາຍໜ້າທີ່. ມັນປະກອບດ້ວຍຕົວເຕົາ, ຝາປິດເຕົາ, ກົນໄກການຍົກ, ກົນໄກການວັດແທກອຸນຫະພູມ, ຂົດລວດອິນດັກຊັນ, ກົນໄກເຕົາອຽງ. ຂົດລວດອິນດັກຊັນແມ່ນແກນກາງຂອງການຫຼອມ ແລະ ກົງກັບພະລັງງານລະດັບກາງ; ເຕົາອົບຕັ້ງຢູ່ໃນຂົດລວດອິນດັກຊັນ ແລະ ມັນສາມາດຖອກ ແລະ ຫລໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ; ກົນໄກການອຽງ (ເຕົາອົບລະດັບ 10 ກິໂລກຣາມ, ເຕົາອົບລະດັບ 25 ກິໂລກຣາມ ມີການຫລໍ່ດ້ວຍມື) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຫລໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍວາວໄຮໂດຼລິກທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ.
3.2 ເຕົາໄຟທີ່ຖືໄວ້:
ເຕົາອົບຮັກສາແມ່ນພາຊະນະໂລຫະທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງລະບົບຫົວສີດພົ່ນ ແລະ ມີໜ້າທີ່ເປັນฉนวน. ມັນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເຕົາອົບຂອງລະບົບຫຼອມທີ່ມີຮ່າງກາຍບາງເພື່ອຮັບປະກັນພະລັງງານຄວາມດັນຂອງແຫຼວໂລຫະ. ເຕົາອົບຮັກສາມີລະບົບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບວັດແທກອຸນຫະພູມ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບຮັກສາແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ. ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານສາມາດບັນລຸ 1200C, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນປະມານ 1900C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸເຕົາອົບທີ່ເໝາະສົມ. ມີສອງທາງເລືອກໃນການສະໜອງພະລັງງານຂອງເຕົາອົບຮັກສາ. ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານແມ່ນຕົວຄວບຄຸມພະລັງງານກະແສໄຟຟ້າໜັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນແມ່ນແຫຼ່ງສະໜອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ກາງ SCR.
3.3 ລະບົບການປະລະມານູ:
ມັນເຮັດດ້ວຍຫົວສີດ, ທໍ່ລົມຄວາມດັນສູງ, ວາວ ແລະ ອື່ນໆ.
3.4 ຖັງ (ຫ້ອງປະລະມານູ):
ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນພາຊະນະທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນທັງໝົດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ມັນເປັນພື້ນທີ່ສຳລັບການກັ່ນຕົວຂອງຢອດໂລຫະທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ. ຝາພາຍໃນແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຝາພາຍນອກແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ຂະໜາດຂອງຖັງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດຜົງ.
3.5 ລະບົບການເກັບຝຸ່ນ ແລະ ຝຸ່ນ:
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຜົງ, ມີຜົງລະອຽດຫຼາຍຊະນິດທີ່ບິນຜ່ານທໍ່ສົ່ງຕາມກະແສລົມຄວາມໄວສູງ. ມັນມີໜ້າທີ່ເກັບກຳຂໍ້ມູນທີສອງເມື່ອຜ່ານອຸປະກອນ ແລະ ບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ໃນປະຈຸບັນ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແມ່ນຜ່ານອຸປະກອນແຍກໄຊໂຄລນ ແລະ ການເກັບກຳໄລຍະນ້ຳ.
3.6 ລະບົບໄຮໂດຼລິກ:
ລະບົບດັ່ງກ່າວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະໜອງພະລັງງານໄຮໂດຼລິກໃຫ້ແກ່ການອຽງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຍົກສູງຂອງຝາປິດເຕົາໄຟ.
3.7 ລະບົບສະໜອງອາຍແກັສ:
ມັນປະກອບດ້ວຍວາວອັດສະລິຍະ, ວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ວາວຫຼຸດຄວາມດັນ, ເຊັນເຊີຄວາມດັນ, ທໍ່ຄວາມດັນສູງ ແລະ
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມດັນ. ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາລະບົບອັດສະລິຍະ, ພະນັກງານປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມດັນການສະໜອງອາຍແກັສຂອງຫົວສີດແບບປະລະມານູຜ່ານທາງອອນໄລນ໌ໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄລຍະທາງໄກ ແລະ ບັນທຶກດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອອ້າງອີງ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າໃນພາຍຫຼັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຕັກນິກການຜະລິດຜົງທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບຍັງສາມາດເປັນທາງເລືອກ, ແບ່ງອອກເປັນການຄວບຄຸມດ້ວຍມື ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.