Hasung è un produttore professionale di macchine per la fusione e la fusione di metalli preziosi dal 2014.
Hasung - Macchina per l'atomizzazione di polvere metallica per fusione sotto vuoto
La polvere metallica fusa sotto vuoto, prodotta mediante il metodo di atomizzazione del gas ad alta pressione, può mantenere una forte competitività sul mercato per lungo tempo, inseparabile dall'enfasi su talenti e tecnologia. Inoltre, la personalizzazione del prodotto è benvenuta.
5.0
Personalizzazione:
Logo personalizzato (ordine minimo: 1 set), Imballaggio personalizzato (ordine minimo: 1 set), Personalizzazione grafica (ordine minimo: 1 set)
spedizione:
Trasporto marittimo espresso · Trasporto terrestre · Trasporto aereo
design customization
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In quest'epoca, è necessario per qualsiasi azienda, inclusa Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, migliorare la propria capacità di ricerca e sviluppo e sviluppare nuovi prodotti regolarmente. La qualità della polvere metallica ottenuta tramite fusione sotto vuoto con il metodo di atomizzazione a gas ad alta pressione è ai vertici del settore ed è indissolubilmente legata al duro lavoro e all'innovazione di uno staff tecnico di eccellenza. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd ha compreso l'importanza della tecnologia. Negli ultimi anni, abbiamo investito molto nel miglioramento e nell'aggiornamento tecnologico, nonché nella ricerca e sviluppo di nuovi prodotti. In questo modo, possiamo occupare una posizione più competitiva nel settore.
| Luogo di origine: | Guangdong, Cina | Condizione: | Nuovo |
| Tipo di macchina: | Macchina per la fusione | Ispezione video in uscita: | Fornito |
| Rapporto di prova dei macchinari: | Fornito | Tipo di marketing: | Nuovo prodotto 2020 |
| Garanzia dei componenti principali: | 2 anni | Componenti principali: | PLC, Motore, Motore, Recipiente a pressione, Pompa |
| Nome del marchio: | HASUNG | voltaggio: | 380V |
| Energia: | 15KW | Dimensioni (L*W*H): | 1180x1070x1925mm |
| Garanzia: | 2 anni | Punti di forza chiave: | i componenti principali sono originali dal Giappone e dalla Germania |
| Posizione dello showroom: | Nessuno | Settori applicabili: | Officine di riparazione macchinari, impianti di produzione, energia e miniere, macchinari per la fusione di gioielli |
| Peso (KG): | 2000 | Applicazione: | Platino Oro, oro carato, argento e rame |
| Gas protettivo: | Azoto o Argon | Raffreddamento: | Refrigeratore d'acqua o acqua del rubinetto |
| Tempo di fusione: | 15 minuti | Capacità metallica: | 10 kg d'oro |
| Temperatura massima: | 2200℃ | Metodo di funzionamento: | Operazione con un solo tasto per completare l'intero processo |
| sistema di controllo: | Mitsubishi PLC | Grana: | 80-200 (regolabile) |
| Pompa per vuoto: | Pompa per vuoto originale tedesca -100Kpa |
Dati tecnici principali dell'attrezzatura con capacità di 1 kg di acciaio:
1 Capacità del forno di fusione a induzione: 0,2-1 kg (acciaio)
2 Temperatura di lavoro: ≤1650℃.
3 Alimentazione: Alimentatore IGBT trifase, 50Hz 25KW
4 La pressione di lavoro del sistema di ugelli atomizzatori è regolabile da 0 a 6,5 MPa
5 Tensione di uscita nominale: (uscita IF) 375 V
6 Volume di circolazione dell'acqua di raffreddamento: 50 metri cubi/ora (m3/h)
7 Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Il grado di vuoto del sistema Il grado di vuoto finale nello stato freddo del forno vuoto è minore o uguale a 6×10-2pa;
9 Limite di vuoto di lavoro: ≤5pa
10 Tempo per raggiungere il grado di vuoto finale: ≤30min
11 Tasso di aumento della pressione del sistema: quando il sistema è nel grado di vuoto limite freddo, il tasso di aumento della pressione è inferiore o uguale a 15 Pa/h
12 Requisiti tecnici per la siviera: la capacità è di circa 1 kg (calcolata in base all'acciaio); la temperatura massima è ≤1100℃; sono presenti funzioni come il controllo del tempo, la misurazione della temperatura e l'allarme.
13 Dimensioni del layout dell'attrezzatura: circa 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lunghezza × larghezza × altezza)
1 Capacità del forno di fusione a induzione: 0,2-1 kg (acciaio)
2 Temperatura di lavoro: ≤1650℃.
3 Alimentazione: Alimentatore IGBT trifase, 50Hz 25KW
4 La pressione di lavoro del sistema di ugelli atomizzatori è regolabile da 0 a 6,5 MPa
5 Tensione di uscita nominale: (uscita IF) 375 V
6 Volume di circolazione dell'acqua di raffreddamento: 50 metri cubi/ora (m3/h)
7 Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Il grado di vuoto del sistema Il grado di vuoto finale nello stato freddo del forno vuoto è minore o uguale a 6×10-2pa;
9 Limite di vuoto di lavoro: ≤5pa
10 Tempo per raggiungere il grado di vuoto finale: ≤30min
11 Tasso di aumento della pressione del sistema: quando il sistema è nel grado di vuoto limite freddo, il tasso di aumento della pressione è inferiore o uguale a 15 Pa/h
12 Requisiti tecnici per la siviera: la capacità è di circa 1 kg (calcolata in base all'acciaio); la temperatura massima è ≤1100℃; sono presenti funzioni come il controllo del tempo, la misurazione della temperatura e l'allarme.
13 Dimensioni del layout dell'attrezzatura: circa 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lunghezza × larghezza × altezza)
Descrizione
1. Introduzione
Le apparecchiature per l'atomizzazione di polveri metalliche sono caratterizzate da un basso inquinamento ambientale, un elevato grado di polvere sferica, un basso contenuto di ossigeno e una rapida velocità di raffreddamento, ecc. Grazie a molti anni di costante innovazione e miglioramento, la nostra azienda ha aggiornato più volte la propria tecnica e tecnologia di produzione di polveri per atomizzazione a gas, al fine di produrre polveri metalliche e di leghe ad alte prestazioni. Attualmente, la tecnologia è diventata il fattore principale per supportare e promuovere le apparecchiature per la produzione di polveri per atomizzazione, la ricerca di nuovi materiali e lo sviluppo di nuove tecnologie.
Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura di atomizzazione si riferisce al processo di produzione della polvere che fonde il metallo o la lega in determinate condizioni con il liquido metallico versato obliquamente nel crogiolo di conservazione del calore che fuoriesce attraverso la bocca di deviazione del liquido (verso il basso) e sfrutta i gas ad alta pressione dell'ugello per frantumare il liquido metallico in grandi quantità di gocce liquide fini e piccole; le gocce liquide volanti si solidificano in particelle a forma di palla o sub-palla e completano così l'intero processo di produzione della polvere.
2. Caratteristiche e parametri
I. L'attrezzatura per l'atomizzazione della polvere metallica presenta le seguenti caratteristiche:
1.1 Soddisfa i requisiti di produzione dei metalli e delle loro leghe che non possono essere prodotti mediante atomizzazione ad acqua.
1.2 Produzione di polvere a forma di palla o sotto-palla.
1.3 Produzione di numerose polveri di leghe speciali per superare l'aliquazione dovuta alla rapida solidificazione.
1.4 Adottare un metodo di lavorazione idoneo per far sì che le particelle di polvere raggiungano l'intervallo richiesto.
Le apparecchiature per l'atomizzazione di polveri metalliche sono caratterizzate da un basso inquinamento ambientale, un elevato grado di polvere sferica, un basso contenuto di ossigeno e una rapida velocità di raffreddamento, ecc. Grazie a molti anni di costante innovazione e miglioramento, la nostra azienda ha aggiornato più volte la propria tecnica e tecnologia di produzione di polveri per atomizzazione a gas, al fine di produrre polveri metalliche e di leghe ad alte prestazioni. Attualmente, la tecnologia è diventata il fattore principale per supportare e promuovere le apparecchiature per la produzione di polveri per atomizzazione, la ricerca di nuovi materiali e lo sviluppo di nuove tecnologie.
Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura di atomizzazione si riferisce al processo di produzione della polvere che fonde il metallo o la lega in determinate condizioni con il liquido metallico versato obliquamente nel crogiolo di conservazione del calore che fuoriesce attraverso la bocca di deviazione del liquido (verso il basso) e sfrutta i gas ad alta pressione dell'ugello per frantumare il liquido metallico in grandi quantità di gocce liquide fini e piccole; le gocce liquide volanti si solidificano in particelle a forma di palla o sub-palla e completano così l'intero processo di produzione della polvere.
2. Caratteristiche e parametri
I. L'attrezzatura per l'atomizzazione della polvere metallica presenta le seguenti caratteristiche:
1.1 Soddisfa i requisiti di produzione dei metalli e delle loro leghe che non possono essere prodotti mediante atomizzazione ad acqua.
1.2 Produzione di polvere a forma di palla o sotto-palla.
1.3 Produzione di numerose polveri di leghe speciali per superare l'aliquazione dovuta alla rapida solidificazione.
1.4 Adottare un metodo di lavorazione idoneo per far sì che le particelle di polvere raggiungano l'intervallo richiesto.
Struttura e composizione dell'attrezzatura per l'atomizzazione della polvere metallica
L'attrezzatura per l'atomizzazione della polvere metallica contiene principalmente le seguenti parti: forno di fusione a media frequenza (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno di attesa (10 kg, 25 kg), sistema di atomizzazione, serbatoio di atomizzazione, sistema di raccolta della polvere e della polvere, alimentazione del gas
sistema, sistema di raffreddamento ad acqua, sistema di controllo, fonte di alimentazione a media frequenza, sistema di alimentazione del forno di attesa (quelli da 10 kg e 25 kg non sono dotati di forno di attesa) e così via.
3.1 Forno di fusione a induzione:
Si tratta di un forno fusorio a induzione multifunzione. È composto da corpo del forno, coperchio del forno, meccanismo di elevazione, meccanismo di misurazione della temperatura, bobina di induzione e meccanismo di inclinazione del forno. La bobina di induzione è il cuore del processo di fusione e fornisce la potenza intermedia; il crogiolo è posizionato nella bobina di induzione e può essere colato e fuso elettricamente; il meccanismo di inclinazione (i modelli da 10 kg e 25 kg sono dotati di fusione manuale) è collegato idraulicamente e la velocità di fusione può essere controllata tramite valvola proporzionale idraulica.
3.2 Forno di mantenimento:
Il forno di mantenimento è un contenitore per liquidi metallici situato sul sistema di ugelli di spruzzatura e ha una funzione isolante. È più piccolo del crogiolo del sistema di fusione, con un corpo snello per garantire l'energia di pressione del liquido metallico. Il forno di mantenimento è dotato di un sistema di riscaldamento e di un sistema di misurazione della temperatura. Il sistema di riscaldamento del forno di mantenimento è suddiviso in due tipi: riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Il riscaldamento a resistenza può raggiungere i 1200 °C, mentre il riscaldamento a induzione circa 1900 °C. Tuttavia, l'utente deve scegliere il materiale del crogiolo più adatto. Sono disponibili due opzioni di alimentazione per il forno di mantenimento. Il riscaldamento a resistenza è un regolatore di potenza ad alta corrente, mentre il riscaldamento a induzione è un alimentatore SCR a media frequenza.
3.3 Sistema di atomizzazione:
È costituito da un ugello spruzzatore, una trachea ad alta pressione, una valvola e così via.
3.4 Serbatoio (camera di atomizzazione):
In realtà si tratta di un contenitore in grado di collegare tutti i dispositivi in base alle esigenze. È uno spazio per la condensazione delle gocce di liquido metallico. La parete interna è in acciaio inossidabile e quella esterna in acciaio al carbonio; le dimensioni del serbatoio sono in base alle esigenze di produzione e alla capacità della polvere.
3.5 Sistema di raccolta polvere e pulviscolo:
Durante il processo di produzione delle polveri, polveri particolarmente fini vengono trasportate attraverso la tubazione dalla corrente d'aria ad alta velocità. Questa funzione svolge una funzione di raccolta secondaria durante il passaggio attraverso l'apparecchiatura, riducendo l'inquinamento ambientale e il consumo di materiali. Attualmente, la raccolta avviene tramite un dispositivo di separazione a ciclone e una fase acquosa.
3.6 Sistema idraulico:
Il sistema fornisce principalmente energia idraulica per l'inclinazione del dispositivo e il sollevamento del coperchio del forno.
3.7 Sistema di alimentazione del gas:
È costituito da valvola intelligente, valvola di controllo della pressione, valvola di riduzione della pressione, sensore di pressione, tubo flessibile ad alta pressione e
Indicatore di pressione. Grazie al sistema intelligente, il personale operativo può regolare online la pressione di alimentazione del gas dell'ugello di atomizzazione in qualsiasi momento durante le operazioni a lunga distanza e registrarla su PC per consultazione e ricerca future, al fine di acquisire la tecnica operativa precisa per la produzione di polvere. Il sistema può anche essere opzionale, suddiviso in controllo manuale e controllo automatico.
L'attrezzatura per l'atomizzazione della polvere metallica contiene principalmente le seguenti parti: forno di fusione a media frequenza (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno di attesa (10 kg, 25 kg), sistema di atomizzazione, serbatoio di atomizzazione, sistema di raccolta della polvere e della polvere, alimentazione del gas
sistema, sistema di raffreddamento ad acqua, sistema di controllo, fonte di alimentazione a media frequenza, sistema di alimentazione del forno di attesa (quelli da 10 kg e 25 kg non sono dotati di forno di attesa) e così via.
3.1 Forno di fusione a induzione:
Si tratta di un forno fusorio a induzione multifunzione. È composto da corpo del forno, coperchio del forno, meccanismo di elevazione, meccanismo di misurazione della temperatura, bobina di induzione e meccanismo di inclinazione del forno. La bobina di induzione è il cuore del processo di fusione e fornisce la potenza intermedia; il crogiolo è posizionato nella bobina di induzione e può essere colato e fuso elettricamente; il meccanismo di inclinazione (i modelli da 10 kg e 25 kg sono dotati di fusione manuale) è collegato idraulicamente e la velocità di fusione può essere controllata tramite valvola proporzionale idraulica.
3.2 Forno di mantenimento:
Il forno di mantenimento è un contenitore per liquidi metallici situato sul sistema di ugelli di spruzzatura e ha una funzione isolante. È più piccolo del crogiolo del sistema di fusione, con un corpo snello per garantire l'energia di pressione del liquido metallico. Il forno di mantenimento è dotato di un sistema di riscaldamento e di un sistema di misurazione della temperatura. Il sistema di riscaldamento del forno di mantenimento è suddiviso in due tipi: riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Il riscaldamento a resistenza può raggiungere i 1200 °C, mentre il riscaldamento a induzione circa 1900 °C. Tuttavia, l'utente deve scegliere il materiale del crogiolo più adatto. Sono disponibili due opzioni di alimentazione per il forno di mantenimento. Il riscaldamento a resistenza è un regolatore di potenza ad alta corrente, mentre il riscaldamento a induzione è un alimentatore SCR a media frequenza.
3.3 Sistema di atomizzazione:
È costituito da un ugello spruzzatore, una trachea ad alta pressione, una valvola e così via.
3.4 Serbatoio (camera di atomizzazione):
In realtà si tratta di un contenitore in grado di collegare tutti i dispositivi in base alle esigenze. È uno spazio per la condensazione delle gocce di liquido metallico. La parete interna è in acciaio inossidabile e quella esterna in acciaio al carbonio; le dimensioni del serbatoio sono in base alle esigenze di produzione e alla capacità della polvere.
3.5 Sistema di raccolta polvere e pulviscolo:
Durante il processo di produzione delle polveri, polveri particolarmente fini vengono trasportate attraverso la tubazione dalla corrente d'aria ad alta velocità. Questa funzione svolge una funzione di raccolta secondaria durante il passaggio attraverso l'apparecchiatura, riducendo l'inquinamento ambientale e il consumo di materiali. Attualmente, la raccolta avviene tramite un dispositivo di separazione a ciclone e una fase acquosa.
3.6 Sistema idraulico:
Il sistema fornisce principalmente energia idraulica per l'inclinazione del dispositivo e il sollevamento del coperchio del forno.
3.7 Sistema di alimentazione del gas:
È costituito da valvola intelligente, valvola di controllo della pressione, valvola di riduzione della pressione, sensore di pressione, tubo flessibile ad alta pressione e
Indicatore di pressione. Grazie al sistema intelligente, il personale operativo può regolare online la pressione di alimentazione del gas dell'ugello di atomizzazione in qualsiasi momento durante le operazioni a lunga distanza e registrarla su PC per consultazione e ricerca future, al fine di acquisire la tecnica operativa precisa per la produzione di polvere. Il sistema può anche essere opzionale, suddiviso in controllo manuale e controllo automatico.
Per garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, vi forniremo servizi di imballaggio professionali, ecologici, convenienti ed efficienti.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd è un'azienda specializzata nella produzione di attrezzature per la fusione e la fusione di metalli preziosi. Siamo riconosciuti nel settore come leader tecnologici. Ciò di cui siamo orgogliosi è che la nostra tecnologia sotto vuoto e alto vuoto è la migliore in Cina. Hasung ha servito con orgoglio l'industria della fusione e della formatura di metalli preziosi con attrezzature per la colata sotto vuoto, macchine per colata continua, attrezzature per la colata continua alto vuoto e attrezzature per la granulazione sotto vuoto.
forni di fusione a induzione, macchine per la fusione sotto vuoto di lingotti d'oro, apparecchiature per l'atomizzazione di polvere metallica, ecc.
Il nostro reparto di Ricerca e Sviluppo è costantemente impegnato nello sviluppo di tecnologie di fusione e fusione adatte al nostro settore in continua evoluzione, per l'industria dei nuovi materiali, l'industria aerospaziale, l'estrazione dell'oro, la coniazione dei metalli, i laboratori di ricerca, la prototipazione rapida, la gioielleria e la scultura artistica. Forniamo soluzioni per metalli preziosi ai clienti. Sosteniamo il principio di "integrità, qualità, cooperazione, win-win", filosofia aziendale, impegnandoci a creare prodotti e servizi di prima classe. Crediamo fermamente che la tecnologia cambi il futuro.
Siamo specializzati nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni di finitura personalizzate. Ci impegniamo a rendere il processo di finitura più rapido ed economico. Benvenuti a trovarci.
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Con oltre 30 brevetti e certificati:
Clienti
D: Siete produttori? R: Sì, siamo il produttore originale di prodotti di altissima qualità per attrezzature per la fusione e la fusione di metalli preziosi, in particolare per macchine per la fusione sotto vuoto e ad alto vuoto ad alta tecnologia.
D: Quanto dura la garanzia della vostra macchina?
A: Garanzia di due anni.
D: Qual è la qualità della vostra macchina?
R: Sicuramente la qualità più elevata in Cina in questo settore. Tutte le macchine utilizzano componenti dei migliori marchi di fama mondiale. Con un'eccellente lavorazione e un'affidabilità di altissimo livello.
D: Dove si trova la vostra fabbrica?
A: Ci troviamo a Shenzhen, Cina.
D: Cosa possiamo fare se riscontriamo problemi con la macchina durante l'utilizzo?
A: Innanzitutto, le nostre macchine per il riscaldamento a induzione e le nostre macchine per la fusione sono della massima qualità in questo settore in Cina, i clienti
Di solito, può essere utilizzato per più di 6 anni senza problemi, se sottoposto a normali condizioni di utilizzo e manutenzione. In caso di problemi, ti chiediamo di fornirci un video che descriva il problema, in modo che un nostro tecnico possa valutarlo e trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze. Durante il periodo di garanzia, ti invieremo gratuitamente i pezzi di ricambio per la sostituzione. Dopo il periodo di garanzia, ti forniremo i pezzi di ricambio a un prezzo accessibile. Offriamo gratuitamente un supporto tecnico a lungo termine.
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Di solito, può essere utilizzato per più di 6 anni senza problemi, se sottoposto a normali condizioni di utilizzo e manutenzione. In caso di problemi, ti chiediamo di fornirci un video che descriva il problema, in modo che un nostro tecnico possa valutarlo e trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze. Durante il periodo di garanzia, ti invieremo gratuitamente i pezzi di ricambio per la sostituzione. Dopo il periodo di garanzia, ti forniremo i pezzi di ricambio a un prezzo accessibile. Offriamo gratuitamente un supporto tecnico a lungo termine.
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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. è un'azienda di ingegneria meccanica con sede nel sud della Cina, nella splendida città di Shenzhen, in rapida crescita economica. L'azienda è leader tecnologico nel settore delle apparecchiature di riscaldamento e fusione per l'industria dei metalli preziosi e dei nuovi materiali.
La nostra profonda conoscenza della tecnologia di fusione sotto vuoto ci consente inoltre di servire i clienti industriali nella fusione di acciaio altamente legato, leghe di platino-rodio ad alto vuoto, oro e argento, ecc.
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E-mail:sales@hasungmachinery.com
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Indirizzo: n. 11, Jinyuan 1st Road, comunità Heao, via Yuanshan, distretto di Longgang, ShenZhen, Cina 518115
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