Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux depuis 2014.
Hasung - Machine de fusion sous vide de poudre métallique et d'atomisation de poudre métallique
La fusion sous vide de poudres métalliques produites par atomisation de gaz à haute pression permet de maintenir une forte compétitivité sur le marché pendant longtemps, indissociable de l'accent mis sur les talents et la technologie. De plus, la personnalisation des produits est vivement encouragée.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 ensemble), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 ensemble), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 ensemble)
expédition:
Fret maritime express · Fret terrestre · Fret aérien
design customization
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À l'ère actuelle, il est essentiel pour toute entreprise, y compris Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, de renforcer ses capacités de recherche et développement et de concevoir régulièrement de nouveaux produits. La qualité de la poudre métallique obtenue par fusion sous vide et atomisation gazeuse à haute pression est parmi les meilleures du secteur et est le fruit du travail acharné et de l'esprit d'innovation de nos techniciens d'exception. Consciente de l'importance de la technologie, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd a investi massivement ces dernières années dans l'amélioration et la modernisation de ses technologies, ainsi que dans la recherche et le développement de nouveaux produits. Grâce à ces investissements, nous pouvons consolider notre position concurrentielle sur le marché.
| Lieu d'origine : | Guangdong, Chine | Condition: | Nouveau |
| Type de machine : | machine de moulage | Inspection vidéo avant expédition : | Fourni |
| Rapport d'essai de la machine : | Fourni | Type de marketing : | Nouveauté 2020 |
| Garantie des composants principaux : | 2 ans | Composants principaux : | Automate programmable, moteur, réservoir sous pression, pompe |
| Nom de marque : | HASUNG | tension: | 380V |
| Pouvoir: | 15KW | Dimension (L*l*H) : | 1180 x 1070 x 1925 mm |
| Garantie: | 2 ans | Principaux arguments de vente : | Les principaux composants sont d'origine japonaise et allemande. |
| Emplacement de la salle d'exposition : | Aucun | Secteurs d'activité concernés : | Ateliers de réparation de machines, usines de fabrication, énergie et mines, machines de fonderie de bijoux |
| Poids (KG) : | 2000 | Application: | Or platine, or en carats, argent et cuivre |
| Gaz protecteur : | Azote ou argon | Refroidissement: | Fontaine à eau ou eau du robinet |
| Temps de fonte : | 15 minutes | Capacité en métal : | 10 kg d'or |
| Température maximale : | 2200℃ | Mode de fonctionnement : | Une seule opération pour achever le processus complet |
| système de contrôle : | Mitsubishi PLC | Grincer: | 80-200 (réglable) |
| Pompe à vide : | Pompe à vide allemande d'origine -100 kPa |
Principales caractéristiques techniques de l'équipement d'une capacité de 1 kg d'acier :
1 Four de fusion par induction, capacité : 0,2 à 1 kg (acier)
2 Température de fonctionnement : ≤1650℃.
3. Alimentation : triphasée, 50 Hz, 25 kW, alimentation IGBT
4 La pression de service du système de buses d'atomisation est réglable de 0 à 6,5 MPa
5 Tension de sortie nominale : (sortie FI) 375 V
6. Volume de circulation d'eau de refroidissement : 50 mètres cubes/heure (m3/h)
7 Pression de l'eau de refroidissement : 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Le degré de vide du système Le degré de vide ultime à l'état froid du four vide est inférieur ou égal à 6×10-2pa ;
9. Limite de vide de fonctionnement : ≤ 5 Pa
10 Temps nécessaire pour atteindre le niveau de vide ultime : ≤ 30 min
11. Taux d'augmentation de la pression du système : lorsque le système est au degré de vide limite à froid, le taux d'augmentation de la pression est inférieur ou égal à 15 Pa/h.
12 Exigences techniques pour le répartiteur : la capacité est d'environ 1 kg (calculée en acier) ; la température maximale est ≤ 1100 ℃ ; il existe des fonctions telles que le contrôle du temps, la mesure de la température et l'alarme.
13 Dimensions de l'aménagement des équipements : environ 3 m × 2,5 m × 3,5 m (longueur × largeur × hauteur)
1 Four de fusion par induction, capacité : 0,2 à 1 kg (acier)
2 Température de fonctionnement : ≤1650℃.
3. Alimentation : triphasée, 50 Hz, 25 kW, alimentation IGBT
4 La pression de service du système de buses d'atomisation est réglable de 0 à 6,5 MPa
5 Tension de sortie nominale : (sortie FI) 375 V
6. Volume de circulation d'eau de refroidissement : 50 mètres cubes/heure (m3/h)
7 Pression de l'eau de refroidissement : 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Le degré de vide du système Le degré de vide ultime à l'état froid du four vide est inférieur ou égal à 6×10-2pa ;
9. Limite de vide de fonctionnement : ≤ 5 Pa
10 Temps nécessaire pour atteindre le niveau de vide ultime : ≤ 30 min
11. Taux d'augmentation de la pression du système : lorsque le système est au degré de vide limite à froid, le taux d'augmentation de la pression est inférieur ou égal à 15 Pa/h.
12 Exigences techniques pour le répartiteur : la capacité est d'environ 1 kg (calculée en acier) ; la température maximale est ≤ 1100 ℃ ; il existe des fonctions telles que le contrôle du temps, la mesure de la température et l'alarme.
13 Dimensions de l'aménagement des équipements : environ 3 m × 2,5 m × 3,5 m (longueur × largeur × hauteur)
Description
1. Introduction
Les équipements d'atomisation de poudres métalliques se caractérisent par une faible pollution environnementale, une granulométrie élevée, une faible teneur en oxygène et un refroidissement rapide. Grâce à de nombreuses années d'innovation et d'amélioration constantes, notre entreprise a perfectionné à plusieurs reprises ses techniques et technologies de fabrication de poudres par atomisation gazeuse afin de produire des poudres métalliques et d'alliages de haute performance. Aujourd'hui, cette technologie est devenue un facteur clé du développement des équipements de fabrication de poudres par atomisation, de la recherche sur de nouveaux matériaux et des nouvelles technologies.
Le principe de fonctionnement de l'équipement d'atomisation fait référence au processus de fabrication de poudre qui consiste à fondre un métal ou un alliage dans certaines conditions, le métal liquide étant versé obliquement dans un creuset de conservation de la chaleur, s'écoulant par l'orifice de dérivation du liquide (vers le bas), et utilisant les gaz à haute pression de la buse pour broyer le métal liquide en une grande quantité de fines gouttelettes de liquide ; les gouttelettes de liquide volantes se solidifient en particules de forme sphérique ou subsphérique et achèvent ainsi le processus complet de fabrication de poudre.
2. Caractéristiques et paramètres
I. L'équipement d'atomisation de poudre métallique présente les caractéristiques suivantes :
1.1 Répondre aux exigences de fabrication des métaux et de leurs alliages qui ne peuvent pas être fabriqués par atomisation à l'eau.
1.2 Fabrication de poudre en forme de boule ou de sous-boule.
1.3 Fabrication de nombreuses poudres d'alliages spéciaux pour surmonter l'aliquation due à une solidification rapide.
1.4 Adopter une méthode de traitement appropriée pour que les particules de la poudre atteignent la plage requise.
Les équipements d'atomisation de poudres métalliques se caractérisent par une faible pollution environnementale, une granulométrie élevée, une faible teneur en oxygène et un refroidissement rapide. Grâce à de nombreuses années d'innovation et d'amélioration constantes, notre entreprise a perfectionné à plusieurs reprises ses techniques et technologies de fabrication de poudres par atomisation gazeuse afin de produire des poudres métalliques et d'alliages de haute performance. Aujourd'hui, cette technologie est devenue un facteur clé du développement des équipements de fabrication de poudres par atomisation, de la recherche sur de nouveaux matériaux et des nouvelles technologies.
Le principe de fonctionnement de l'équipement d'atomisation fait référence au processus de fabrication de poudre qui consiste à fondre un métal ou un alliage dans certaines conditions, le métal liquide étant versé obliquement dans un creuset de conservation de la chaleur, s'écoulant par l'orifice de dérivation du liquide (vers le bas), et utilisant les gaz à haute pression de la buse pour broyer le métal liquide en une grande quantité de fines gouttelettes de liquide ; les gouttelettes de liquide volantes se solidifient en particules de forme sphérique ou subsphérique et achèvent ainsi le processus complet de fabrication de poudre.
2. Caractéristiques et paramètres
I. L'équipement d'atomisation de poudre métallique présente les caractéristiques suivantes :
1.1 Répondre aux exigences de fabrication des métaux et de leurs alliages qui ne peuvent pas être fabriqués par atomisation à l'eau.
1.2 Fabrication de poudre en forme de boule ou de sous-boule.
1.3 Fabrication de nombreuses poudres d'alliages spéciaux pour surmonter l'aliquation due à une solidification rapide.
1.4 Adopter une méthode de traitement appropriée pour que les particules de la poudre atteignent la plage requise.
Structure et composition de l'équipement d'atomisation de poudre métallique
L'équipement d'atomisation de poudres métalliques comprend principalement les éléments suivants : four de fusion à moyenne fréquence (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), four de maintien (10 kg, 25 kg), système d'atomisation, réservoir d'atomisation, système de collecte des poudres et des poussières, alimentation en gaz
système, système de refroidissement à eau, système de contrôle, source d'alimentation à moyenne fréquence, système d'alimentation du four de maintien (les modèles de 10 kg et 25 kg ne sont pas équipés de four de maintien), etc.
3.1 Four de fusion par induction :
Il s'agit en réalité d'un four de fusion à induction multifonctionnel. Il se compose d'un corps de four, d'un couvercle, d'un mécanisme d'élévation, d'un système de mesure de température, d'une bobine d'induction et d'un mécanisme de basculement. La bobine d'induction, élément central de la fusion, fournit la puissance intermédiaire. Le creuset, placé à l'intérieur de la bobine, permet la coulée électrique. Le mécanisme de basculement (les modèles de 10 kg et 25 kg sont équipés d'un système de coulée manuelle) est hydraulique et la vitesse de coulée est contrôlée par une vanne proportionnelle hydraulique.
3.2 Four de maintien :
Le four de maintien est un récipient contenant du métal en fusion, situé sur le système de pulvérisation et assurant l'isolation thermique. Plus petit que le creuset du système de fusion, sa forme élancée permet de préserver l'énergie de pression du métal en fusion. Le four de maintien est équipé d'un système de chauffage et d'un système de mesure de température. Le chauffage peut être assuré par résistance ou par induction. La première température peut atteindre 1200 °C, tandis que la seconde atteint environ 1900 °C. Le choix du matériau du creuset est toutefois à la discrétion de l'utilisateur. Deux options d'alimentation électrique sont disponibles pour le four de maintien : un régulateur de courant élevé pour le chauffage par résistance et une alimentation moyenne fréquence à thyristors (SCR) pour le chauffage par induction.
3.3 Système d'atomisation :
Il est composé d'une buse de pulvérisation, d'un conduit d'air haute pression, d'une valve, etc.
3.4 Réservoir (chambre d'atomisation) :
Il s'agit en fait d'un conteneur permettant de raccorder tous les appareils nécessaires. Il sert à la condensation de gouttelettes de métal liquide. La paroi intérieure est en acier inoxydable et la paroi extérieure en acier au carbone. Les dimensions du réservoir sont fonction des exigences et de la capacité de production de la poudre.
3.5 Système de collecte des poudres et des poussières :
Lors du processus de fabrication de poudres, des poudres particulièrement fines sont entraînées dans la canalisation par un courant d'air à grande vitesse. Un second processus de collecte est mis en œuvre lors de leur passage dans l'équipement, permettant ainsi de réduire la pollution environnementale et la consommation de matériaux. Actuellement, cette collecte s'effectue par séparation cyclonique et récupération de la phase aqueuse.
3.6 Système hydraulique :
Le système fournit principalement la puissance hydraulique nécessaire à l'inclinaison de l'appareil et à l'élévation du couvercle du four.
3.7 Système d'alimentation en gaz :
Il se compose d'une vanne intelligente, d'une vanne de régulation de pression, d'un détendeur, d'un capteur de pression, d'un flexible haute pression et
Indicateur de pression. Grâce à ce système intelligent, l'opérateur peut ajuster en temps réel la pression d'alimentation en gaz de la buse d'atomisation, même à distance, et enregistrer les données sur un ordinateur pour consultation et analyse ultérieures, afin d'optimiser la technique de fabrication de poudres. Le système peut être configuré en mode manuel ou automatique.
L'équipement d'atomisation de poudres métalliques comprend principalement les éléments suivants : four de fusion à moyenne fréquence (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), four de maintien (10 kg, 25 kg), système d'atomisation, réservoir d'atomisation, système de collecte des poudres et des poussières, alimentation en gaz
système, système de refroidissement à eau, système de contrôle, source d'alimentation à moyenne fréquence, système d'alimentation du four de maintien (les modèles de 10 kg et 25 kg ne sont pas équipés de four de maintien), etc.
3.1 Four de fusion par induction :
Il s'agit en réalité d'un four de fusion à induction multifonctionnel. Il se compose d'un corps de four, d'un couvercle, d'un mécanisme d'élévation, d'un système de mesure de température, d'une bobine d'induction et d'un mécanisme de basculement. La bobine d'induction, élément central de la fusion, fournit la puissance intermédiaire. Le creuset, placé à l'intérieur de la bobine, permet la coulée électrique. Le mécanisme de basculement (les modèles de 10 kg et 25 kg sont équipés d'un système de coulée manuelle) est hydraulique et la vitesse de coulée est contrôlée par une vanne proportionnelle hydraulique.
3.2 Four de maintien :
Le four de maintien est un récipient contenant du métal en fusion, situé sur le système de pulvérisation et assurant l'isolation thermique. Plus petit que le creuset du système de fusion, sa forme élancée permet de préserver l'énergie de pression du métal en fusion. Le four de maintien est équipé d'un système de chauffage et d'un système de mesure de température. Le chauffage peut être assuré par résistance ou par induction. La première température peut atteindre 1200 °C, tandis que la seconde atteint environ 1900 °C. Le choix du matériau du creuset est toutefois à la discrétion de l'utilisateur. Deux options d'alimentation électrique sont disponibles pour le four de maintien : un régulateur de courant élevé pour le chauffage par résistance et une alimentation moyenne fréquence à thyristors (SCR) pour le chauffage par induction.
3.3 Système d'atomisation :
Il est composé d'une buse de pulvérisation, d'un conduit d'air haute pression, d'une valve, etc.
3.4 Réservoir (chambre d'atomisation) :
Il s'agit en fait d'un conteneur permettant de raccorder tous les appareils nécessaires. Il sert à la condensation de gouttelettes de métal liquide. La paroi intérieure est en acier inoxydable et la paroi extérieure en acier au carbone. Les dimensions du réservoir sont fonction des exigences et de la capacité de production de la poudre.
3.5 Système de collecte des poudres et des poussières :
Lors du processus de fabrication de poudres, des poudres particulièrement fines sont entraînées dans la canalisation par un courant d'air à grande vitesse. Un second processus de collecte est mis en œuvre lors de leur passage dans l'équipement, permettant ainsi de réduire la pollution environnementale et la consommation de matériaux. Actuellement, cette collecte s'effectue par séparation cyclonique et récupération de la phase aqueuse.
3.6 Système hydraulique :
Le système fournit principalement la puissance hydraulique nécessaire à l'inclinaison de l'appareil et à l'élévation du couvercle du four.
3.7 Système d'alimentation en gaz :
Il se compose d'une vanne intelligente, d'une vanne de régulation de pression, d'un détendeur, d'un capteur de pression, d'un flexible haute pression et
Indicateur de pression. Grâce à ce système intelligent, l'opérateur peut ajuster en temps réel la pression d'alimentation en gaz de la buse d'atomisation, même à distance, et enregistrer les données sur un ordinateur pour consultation et analyse ultérieures, afin d'optimiser la technique de fabrication de poudres. Le système peut être configuré en mode manuel ou automatique.
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'équipements de fonderie et de fusion de métaux précieux. Nous sommes reconnus dans le secteur comme un leader technologique. Notre fierté réside dans notre technologie du vide et du vide poussé, la meilleure de Chine. Hasung est fière de servir l'industrie de la fonderie et du formage des métaux précieux avec des équipements de coulée sous vide, des machines de coulée continue, des équipements de coulée continue sous vide poussé et des équipements de granulation sous vide.
fours de fusion par induction, machine de coulée sous vide de lingots d'or, équipement d'atomisation de poudre métallique, etc.
Notre département R&D travaille sans relâche au développement de technologies de fonderie et de fusion adaptées à l'évolution constante de notre secteur, notamment pour l'industrie des nouveaux matériaux, l'aérospatiale, l'extraction aurifère, la métallurgie, les laboratoires de recherche, le prototypage rapide, la joaillerie et la sculpture artistique. Nous proposons des solutions en métaux précieux à nos clients. Fidèles à notre philosophie d'entreprise fondée sur l'intégrité, la qualité, la coopération et le partenariat gagnant-gagnant, nous nous engageons à créer des produits et services d'excellence. Nous sommes convaincus que la technologie façonne l'avenir.
Nous sommes spécialisés dans la conception et le développement de solutions de finition sur mesure. Notre objectif est de rendre le processus de finition plus rapide et plus économique. Nous serons ravis de vous accueillir.
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Avec plus de 30 brevets et certificats :
Clients
Q : Êtes-vous fabricant ? R : Oui, nous sommes le fabricant d'origine de produits de la plus haute qualité pour les équipements de fusion et de coulée des métaux précieux, en particulier pour les machines de coulée sous vide de haute technologie et sous vide poussé.
Q : Quelle est la durée de la garantie de votre machine ?
A: Garantie de deux ans.
Q : Quelle est la qualité de votre machine ?
A : C'est sans aucun doute la meilleure qualité en Chine dans ce secteur. Toutes les machines utilisent des pièces de marques de renommée mondiale. La qualité de fabrication est exceptionnelle et la fiabilité irréprochable.
Q : Où se situe votre usine ?
A: Nous sommes situés à Shenzhen, en Chine.
Q : Que pouvons-nous faire si nous rencontrons des problèmes avec votre machine lors de son utilisation ?
A : Premièrement, nos machines de chauffage par induction et nos machines de fonderie sont de la plus haute qualité du secteur en Chine, selon les clients.
En général, vous pouvez l'utiliser pendant plus de 6 ans sans problème, dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien. En cas de problème, veuillez nous fournir une vidéo décrivant la panne afin que notre technicien puisse diagnostiquer le problème et trouver une solution. Pendant la période de garantie, nous vous enverrons gratuitement les pièces de rechange. Après la période de garantie, nous vous fournirons les pièces à un prix abordable. Un support technique à vie est offert gratuitement.
Q : Quelle est la durée de la garantie de votre machine ?
A: Garantie de deux ans.
Q : Quelle est la qualité de votre machine ?
A : C'est sans aucun doute la meilleure qualité en Chine dans ce secteur. Toutes les machines utilisent des pièces de marques de renommée mondiale. La qualité de fabrication est exceptionnelle et la fiabilité irréprochable.
Q : Où se situe votre usine ?
A: Nous sommes situés à Shenzhen, en Chine.
Q : Que pouvons-nous faire si nous rencontrons des problèmes avec votre machine lors de son utilisation ?
A : Premièrement, nos machines de chauffage par induction et nos machines de fonderie sont de la plus haute qualité du secteur en Chine, selon les clients.
En général, vous pouvez l'utiliser pendant plus de 6 ans sans problème, dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien. En cas de problème, veuillez nous fournir une vidéo décrivant la panne afin que notre technicien puisse diagnostiquer le problème et trouver une solution. Pendant la période de garantie, nous vous enverrons gratuitement les pièces de rechange. Après la période de garantie, nous vous fournirons les pièces à un prix abordable. Un support technique à vie est offert gratuitement.
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Il vous suffit de laisser votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact afin que nous puissions vous envoyer un devis gratuit pour notre large gamme de modèles.
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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.
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Tél. : +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
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