Hasung jest profesjonalnym producentem maszyn do odlewania i topienia metali szlachetnych działającym od 2014 roku.
Hasung - Maszyna do atomizacji proszku metalowego metodą próżniowego topienia
Topienie proszku metalowego w próżni przy użyciu metody rozpylania gazu pod wysokim ciśnieniem może przez długi czas utrzymać silną konkurencyjność na rynku, niezależnie od nacisku na talenty i technologię. Ponadto, dostosowywanie produktu do indywidualnych potrzeb jest mile widziane.
5.0
Personalizacja:
Spersonalizowane logo (min. zamówienie: 1 zestaw),Spersonalizowane opakowanie (min. zamówienie: 1 zestaw),Personalizacja graficzna (min. zamówienie: 1 zestaw)
wysyłka:
Ekspresowy transport morski · Transport lądowy · Transport lotniczy
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
W dzisiejszych czasach, każde przedsiębiorstwo, w tym Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, musi stale rozwijać swoje zaplecze badawczo-rozwojowe i opracowywać nowe produkty. Jakość proszku metalowego topionego próżniowo metodą atomizacji gazem pod wysokim ciśnieniem jest wiodąca w branży i jest nierozerwalnie związana z ciężką pracą i innowacyjnością wybitnego personelu technicznego. Firma Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd dostrzegła wagę technologii. W ostatnich latach intensywnie inwestowaliśmy w rozwój i modernizację technologii oraz badania i rozwój nowych produktów. Dzięki temu możemy zająć silniejszą pozycję konkurencyjną w branży.
| Miejsce pochodzenia: | Guangdong, Chiny | Stan : schorzenie: | Nowy |
| Typ maszyny: | Maszyna odlewnicza | Kontrola wyjściowa wideo: | Pod warunkiem, że |
| Raport z badań maszyn: | Pod warunkiem, że | Typ marketingu: | Nowy produkt 2020 |
| Gwarancja na główne komponenty: | 2 lata | Główne komponenty: | PLC, Silnik, Motor, Zbiornik ciśnieniowy, Pompa |
| Nazwa marki: | HASUNG | Woltaż: | 380V |
| Moc: | 15KW | Wymiary (dł.*szer.*wys.): | 1180x1070x1925 mm |
| Gwarancja: | 2 lata | Kluczowe argumenty sprzedaży: | główne komponenty są oryginalne z Japonii i Niemiec |
| Lokalizacja salonu wystawowego: | Nic | Zastosowania w następujących branżach: | Warsztaty naprawy maszyn, zakłady produkcyjne, energetyka i górnictwo, maszyny do odlewania biżuterii |
| Waga (kg): | 2000 | Aplikacja: | Złoto platynowe, złoto karatowe, srebro i miedź |
| Gaz ochronny: | Azot lub argon | Chłodzenie: | Chłodziarka wodna lub woda z kranu |
| Czas topnienia: | 15 minut | Pojemność metalu: | 10 kg złota |
| Maksymalna temperatura: | 2200℃ | Metoda działania: | Jeden kluczowy krok do ukończenia całego procesu |
| układ sterowania: | Mitsubishi PLC | Piasek: | 80-200 (regulowane) |
| Pompa próżniowa: | Oryginalna niemiecka pompa próżniowa -100Kpa |
Główne dane techniczne urządzenia o pojemności 1 kg stali:
1 Pojemność pieca indukcyjnego do topienia: 0,2--1 kg (stal)
2 Temperatura pracy: ≤1650℃.
3 Zasilanie: Trójfazowe, 50 Hz, 25 kW, IGBT
4 Ciśnienie robocze układu dyszy rozpylającej można regulować w zakresie od 0 do 6,5 MPa
5 Napięcie wyjściowe znamionowe: (wyjście IF) 375 V
6 Objętość obiegu wody chłodzącej: 50 metrów sześciennych/godzinę (m3/h)
7 Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Stopień próżni układu Końcowy stopień próżni w stanie zimnym pustego pieca jest mniejszy lub równy 6×10-2pa;
9. Limit podciśnienia roboczego: ≤5pa
10 Czas osiągnięcia maksymalnego stopnia próżni: ≤30 min
11 Szybkość wzrostu ciśnienia w układzie: gdy układ znajduje się w punkcie podciśnienia granicznego, szybkość wzrostu ciśnienia jest mniejsza lub równa 15 Pa/h
12 Wymagania techniczne dla kadzi: pojemność około 1 kg (obliczona dla stali); maksymalna temperatura ≤1100℃; funkcje takie jak kontrola czasu, pomiar temperatury i alarm.
13 Rozmiar rozmieszczenia sprzętu: około 3 m × 2,5 m × 3,5 m (długość × szerokość × wysokość)
1 Pojemność pieca indukcyjnego do topienia: 0,2--1 kg (stal)
2 Temperatura pracy: ≤1650℃.
3 Zasilanie: Trójfazowe, 50 Hz, 25 kW, IGBT
4 Ciśnienie robocze układu dyszy rozpylającej można regulować w zakresie od 0 do 6,5 MPa
5 Napięcie wyjściowe znamionowe: (wyjście IF) 375 V
6 Objętość obiegu wody chłodzącej: 50 metrów sześciennych/godzinę (m3/h)
7 Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Stopień próżni układu Końcowy stopień próżni w stanie zimnym pustego pieca jest mniejszy lub równy 6×10-2pa;
9. Limit podciśnienia roboczego: ≤5pa
10 Czas osiągnięcia maksymalnego stopnia próżni: ≤30 min
11 Szybkość wzrostu ciśnienia w układzie: gdy układ znajduje się w punkcie podciśnienia granicznego, szybkość wzrostu ciśnienia jest mniejsza lub równa 15 Pa/h
12 Wymagania techniczne dla kadzi: pojemność około 1 kg (obliczona dla stali); maksymalna temperatura ≤1100℃; funkcje takie jak kontrola czasu, pomiar temperatury i alarm.
13 Rozmiar rozmieszczenia sprzętu: około 3 m × 2,5 m × 3,5 m (długość × szerokość × wysokość)
Opis
1. Wprowadzenie
Urządzenia do rozpylania proszków metali charakteryzują się niskim zanieczyszczeniem środowiska, wysoką zawartością proszku w kształcie kulek, niską zawartością tlenu i szybkim chłodzeniem. Dzięki wieloletnim, ciągłym innowacjom i udoskonaleniom, nasza firma wielokrotnie unowocześniała technikę i technologię produkcji proszków metodą rozpylania gazowego, aby zapewnić wysoką wydajność proszków metali i stopów. Obecnie technologia ta stała się wiodącym czynnikiem wspierającym i promującym urządzenia do rozpylania proszków, badania nad nowymi materiałami i rozwój nowych technologii.
Zasada działania urządzenia rozpylającego odnosi się do procesu produkcji proszku, który polega na wytapianiu metalu lub stopu w określonych warunkach, przy czym ciekły metal wlewa się ukośnie do tygla z zabezpieczeniem cieplnym, wypływając przez otwór rozdzielający ciecz (w dół), i wykorzystuje gazy pod wysokim ciśnieniem z dyszy do kruszenia ciekłego metalu na duże ilości drobnych i małych kropelek cieczy; lecące krople cieczy zestalają się w cząstki o kształcie kuli lub subkuli, kończąc w ten sposób cały proces produkcji proszku.
2. Cechy i parametry
I. Urządzenia do rozpylania proszków metalowych charakteryzują się następującymi cechami:
1.1 Spełnienie wymagań produkcyjnych dotyczących metali i ich stopów, których nie można wytworzyć metodą rozpylania wody.
1.2 Produkcja proszku w kształcie kulek lub półkulek.
1.3 Produkcja licznych specjalnych proszków stopowych w celu przezwyciężenia zjawiska alikwatacji spowodowanego szybkim krzepnięciem.
1.4 Zastosowanie odpowiedniej metody przetwarzania w celu uzyskania cząstek proszku o wymaganym rozmiarze.
Urządzenia do rozpylania proszków metali charakteryzują się niskim zanieczyszczeniem środowiska, wysoką zawartością proszku w kształcie kulek, niską zawartością tlenu i szybkim chłodzeniem. Dzięki wieloletnim, ciągłym innowacjom i udoskonaleniom, nasza firma wielokrotnie unowocześniała technikę i technologię produkcji proszków metodą rozpylania gazowego, aby zapewnić wysoką wydajność proszków metali i stopów. Obecnie technologia ta stała się wiodącym czynnikiem wspierającym i promującym urządzenia do rozpylania proszków, badania nad nowymi materiałami i rozwój nowych technologii.
Zasada działania urządzenia rozpylającego odnosi się do procesu produkcji proszku, który polega na wytapianiu metalu lub stopu w określonych warunkach, przy czym ciekły metal wlewa się ukośnie do tygla z zabezpieczeniem cieplnym, wypływając przez otwór rozdzielający ciecz (w dół), i wykorzystuje gazy pod wysokim ciśnieniem z dyszy do kruszenia ciekłego metalu na duże ilości drobnych i małych kropelek cieczy; lecące krople cieczy zestalają się w cząstki o kształcie kuli lub subkuli, kończąc w ten sposób cały proces produkcji proszku.
2. Cechy i parametry
I. Urządzenia do rozpylania proszków metalowych charakteryzują się następującymi cechami:
1.1 Spełnienie wymagań produkcyjnych dotyczących metali i ich stopów, których nie można wytworzyć metodą rozpylania wody.
1.2 Produkcja proszku w kształcie kulek lub półkulek.
1.3 Produkcja licznych specjalnych proszków stopowych w celu przezwyciężenia zjawiska alikwatacji spowodowanego szybkim krzepnięciem.
1.4 Zastosowanie odpowiedniej metody przetwarzania w celu uzyskania cząstek proszku o wymaganym rozmiarze.
Struktura i skład urządzeń do rozpylania proszków metali
Sprzęt do rozpylania proszku metalowego składa się głównie z następujących części: pieca do wytopu średniej częstotliwości (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), pieca podgrzewającego (10 kg, 25 kg), układu rozpylającego, zbiornika rozpylającego, układu zbierania proszku i pyłu, dopływu gazu
system, system chłodzenia wodnego, system sterowania, źródło zasilania średniej częstotliwości, system zasilania pieca podgrzewającego (systemy o wadze 10 kg i 25 kg nie są wyposażone w piec podgrzewający) i tak dalej.
3.1 Piec indukcyjny do wytopu:
W rzeczywistości jest to wielofunkcyjny piec indukcyjny do wytopu. Składa się z korpusu pieca, pokrywy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu pomiaru temperatury, cewki indukcyjnej oraz mechanizmu przechylnego pieca. Cewka indukcyjna stanowi rdzeń pieca i odpowiada za moc pośrednią; tygiel znajduje się w cewce indukcyjnej i może być zalewany i odlewany elektrycznie; mechanizm przechylny (modele o pojemności 10 kg i 25 kg są wyposażone w mechanizm ręcznego odlewania) jest połączony hydraulicznie, a prędkość odlewania można regulować za pomocą hydraulicznego zaworu proporcjonalnego.
3.2 Piec podgrzewający:
Piec do podgrzewania to pojemnik na ciecz metalową umieszczony na dyszy natryskowej i pełniący funkcję izolacji. Jest mniejszy niż tygiel w systemie wytopu, o smukłej obudowie, co zapewnia energię ciśnienia cieczy metalowej. Piec do podgrzewania posiada system grzewczy i system pomiaru temperatury. System grzewczy pieca do podgrzewania dzieli się na dwa typy: grzanie oporowe i indukcyjne. Grzanie oporowe może osiągnąć temperaturę 1200°C, a indukcyjne około 1900°C. Użytkownik musi jednak wybrać odpowiedni materiał tygla. Istnieją dwa rodzaje zasilania pieca do podgrzewania. W przypadku grzania oporowego stosuje się regulator mocy dużego prądu, a w przypadku grzania indukcyjnego – tygiel o średniej częstotliwości z tyglem SCR.
3.3 Układ atomizacji:
Składa się z dyszy natryskowej, tchawicy wysokociśnieniowej, zaworu itd.
3.4 Zbiornik (komora atomizująca):
W rzeczywistości jest to pojemnik, który może łączyć wszystkie urządzenia, zależnie od potrzeb. Jest to przestrzeń do kondensacji kropel cieczy metalicznej. Ściana wewnętrzna jest wykonana ze stali nierdzewnej, a zewnętrzna ze stali węglowej. Rozmiar zbiornika zależy od wymagań produkcyjnych i pojemności.
3.5 System zbierania proszku i pyłu:
Podczas procesu produkcji proszków, szczególnie drobne proszki przemieszczają się przez rurociąg wraz z prądem powietrza o dużej prędkości. Pełni on funkcję wtórnego gromadzenia podczas przepływu przez urządzenia, co pozwala na zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zużycia materiałów. Obecnie proces gromadzenia odbywa się za pomocą separatora cyklonowego i układu gromadzenia fazy wodnej.
3.6 Układ hydrauliczny:
System ten zapewnia głównie siłę hydrauliczną do pochylania urządzenia i podnoszenia pokrywy pieca.
3.7 Układ zasilania gazem:
Składa się z inteligentnego zaworu, zaworu regulującego ciśnienie, zaworu redukującego ciśnienie, czujnika ciśnienia, węża wysokociśnieniowego i
Wskaźnik ciśnienia. Dzięki inteligentnemu systemowi, personel obsługi może regulować ciśnienie gazu zasilającego dyszę rozpylającą online w dowolnym momencie podczas pracy na odległość i rejestrować je na komputerze w celu późniejszego wykorzystania i badań, aby uzyskać precyzyjną technikę produkcji proszku. System może być również opcjonalnie podzielony na sterowanie ręczne i automatyczne.
Sprzęt do rozpylania proszku metalowego składa się głównie z następujących części: pieca do wytopu średniej częstotliwości (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), pieca podgrzewającego (10 kg, 25 kg), układu rozpylającego, zbiornika rozpylającego, układu zbierania proszku i pyłu, dopływu gazu
system, system chłodzenia wodnego, system sterowania, źródło zasilania średniej częstotliwości, system zasilania pieca podgrzewającego (systemy o wadze 10 kg i 25 kg nie są wyposażone w piec podgrzewający) i tak dalej.
3.1 Piec indukcyjny do wytopu:
W rzeczywistości jest to wielofunkcyjny piec indukcyjny do wytopu. Składa się z korpusu pieca, pokrywy, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu pomiaru temperatury, cewki indukcyjnej oraz mechanizmu przechylnego pieca. Cewka indukcyjna stanowi rdzeń pieca i odpowiada za moc pośrednią; tygiel znajduje się w cewce indukcyjnej i może być zalewany i odlewany elektrycznie; mechanizm przechylny (modele o pojemności 10 kg i 25 kg są wyposażone w mechanizm ręcznego odlewania) jest połączony hydraulicznie, a prędkość odlewania można regulować za pomocą hydraulicznego zaworu proporcjonalnego.
3.2 Piec podgrzewający:
Piec do podgrzewania to pojemnik na ciecz metalową umieszczony na dyszy natryskowej i pełniący funkcję izolacji. Jest mniejszy niż tygiel w systemie wytopu, o smukłej obudowie, co zapewnia energię ciśnienia cieczy metalowej. Piec do podgrzewania posiada system grzewczy i system pomiaru temperatury. System grzewczy pieca do podgrzewania dzieli się na dwa typy: grzanie oporowe i indukcyjne. Grzanie oporowe może osiągnąć temperaturę 1200°C, a indukcyjne około 1900°C. Użytkownik musi jednak wybrać odpowiedni materiał tygla. Istnieją dwa rodzaje zasilania pieca do podgrzewania. W przypadku grzania oporowego stosuje się regulator mocy dużego prądu, a w przypadku grzania indukcyjnego – tygiel o średniej częstotliwości z tyglem SCR.
3.3 Układ atomizacji:
Składa się z dyszy natryskowej, tchawicy wysokociśnieniowej, zaworu itd.
3.4 Zbiornik (komora atomizująca):
W rzeczywistości jest to pojemnik, który może łączyć wszystkie urządzenia, zależnie od potrzeb. Jest to przestrzeń do kondensacji kropel cieczy metalicznej. Ściana wewnętrzna jest wykonana ze stali nierdzewnej, a zewnętrzna ze stali węglowej. Rozmiar zbiornika zależy od wymagań produkcyjnych i pojemności.
3.5 System zbierania proszku i pyłu:
Podczas procesu produkcji proszków, szczególnie drobne proszki przemieszczają się przez rurociąg wraz z prądem powietrza o dużej prędkości. Pełni on funkcję wtórnego gromadzenia podczas przepływu przez urządzenia, co pozwala na zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zużycia materiałów. Obecnie proces gromadzenia odbywa się za pomocą separatora cyklonowego i układu gromadzenia fazy wodnej.
3.6 Układ hydrauliczny:
System ten zapewnia głównie siłę hydrauliczną do pochylania urządzenia i podnoszenia pokrywy pieca.
3.7 Układ zasilania gazem:
Składa się z inteligentnego zaworu, zaworu regulującego ciśnienie, zaworu redukującego ciśnienie, czujnika ciśnienia, węża wysokociśnieniowego i
Wskaźnik ciśnienia. Dzięki inteligentnemu systemowi, personel obsługi może regulować ciśnienie gazu zasilającego dyszę rozpylającą online w dowolnym momencie podczas pracy na odległość i rejestrować je na komputerze w celu późniejszego wykorzystania i badań, aby uzyskać precyzyjną technikę produkcji proszku. System może być również opcjonalnie podzielony na sterowanie ręczne i automatyczne.
Aby zagwarantować bezpieczeństwo Państwa towarów, zapewniamy profesjonalne, przyjazne dla środowiska, wygodne i efektywne usługi pakowania.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji urządzeń do odlewania i topienia metali szlachetnych. Jesteśmy uznawani w branży za lidera technologicznego. Jesteśmy dumni z tego, że nasza technologia próżniowa i wysokopróżniowa jest najlepsza w Chinach. Firma Hasung z dumą obsługuje branżę odlewania i formowania metali szlachetnych, dostarczając urządzenia do odlewania próżniowo-ciśnieniowego, maszyny do odlewania ciągłego, urządzenia do ciągłego odlewania wysokopróżniowego oraz urządzenia do granulacji próżniowej.
piece indukcyjne do topienia, maszyny do próżniowego odlewania sztabek złota, urządzenia do rozpylania proszku metalowego itp.
Nasz dział badawczo-rozwojowy nieustannie pracuje nad rozwojem technologii odlewania i topienia, aby sprostać potrzebom dynamicznie zmieniającej się branży, w tym przemysłu nowych materiałów, lotnictwa, górnictwa złota, bicia metali, laboratoriów badawczych, szybkiego prototypowania, jubilerstwa i rzeźby artystycznej. Dostarczamy klientom rozwiązania z zakresu metali szlachetnych. Kierujemy się filozofią biznesową opartą na zasadzie „uczciwości, jakości, współpracy i korzyści dla obu stron”, angażując się w tworzenie najwyższej jakości produktów i usług. Zawsze wierzymy, że technologia zmienia przyszłość.
Specjalizujemy się w projektowaniu i tworzeniu niestandardowych rozwiązań wykończeniowych. Dokładamy wszelkich starań, aby proces wykończeniowy był szybszy i bardziej ekonomiczny. Zapraszamy do odwiedzenia nas.
piece indukcyjne do topienia, maszyny do próżniowego odlewania sztabek złota, urządzenia do rozpylania proszku metalowego itp.
Nasz dział badawczo-rozwojowy nieustannie pracuje nad rozwojem technologii odlewania i topienia, aby sprostać potrzebom dynamicznie zmieniającej się branży, w tym przemysłu nowych materiałów, lotnictwa, górnictwa złota, bicia metali, laboratoriów badawczych, szybkiego prototypowania, jubilerstwa i rzeźby artystycznej. Dostarczamy klientom rozwiązania z zakresu metali szlachetnych. Kierujemy się filozofią biznesową opartą na zasadzie „uczciwości, jakości, współpracy i korzyści dla obu stron”, angażując się w tworzenie najwyższej jakości produktów i usług. Zawsze wierzymy, że technologia zmienia przyszłość.
Specjalizujemy się w projektowaniu i tworzeniu niestandardowych rozwiązań wykończeniowych. Dokładamy wszelkich starań, aby proces wykończeniowy był szybszy i bardziej ekonomiczny. Zapraszamy do odwiedzenia nas.
Ponad 30 patentów i certyfikatów:
Klienci
P: Czy jesteście producentem? O: Tak, jesteśmy oryginalnym producentem najwyższej jakości produktów do urządzeń do wytopu i odlewania metali szlachetnych, w szczególności zaawansowanych technologicznie maszyn do odlewania próżniowego i wysokopróżniowego.
P: Jak długi jest okres gwarancji na waszą maszynę?
A: Dwuletnia gwarancja.
P: Jaka jest jakość Twojej maszyny?
A: Zdecydowanie najwyższa jakość w Chinach w tej branży. Wszystkie maszyny wykorzystują najlepsze, znane na całym świecie części. Doskonała jakość wykonania i niezawodna, najwyższa jakość.
P: Gdzie znajduje się wasza fabryka?
A: Nasza siedziba mieści się w Shenzhen w Chinach.
P: Co możemy zrobić, jeśli podczas użytkowania pojawią się problemy z urządzeniem?
A: Po pierwsze, nasze maszyny do nagrzewania indukcyjnego i maszyny do odlewania są najwyższej jakości w branży w Chinach, klienci
Zazwyczaj można go używać bez problemu przez ponad 6 lat, pod warunkiem normalnego użytkowania i konserwacji. W przypadku jakichkolwiek problemów prosimy o przesłanie nam filmu opisującego problem, aby nasz inżynier mógł ocenić i znaleźć rozwiązanie. W okresie gwarancyjnym bezpłatnie wyślemy części zamienne. Po upływie gwarancji dostarczymy części w przystępnej cenie. Oferujemy bezpłatne, dożywotnie wsparcie techniczne.
P: Jak długi jest okres gwarancji na waszą maszynę?
A: Dwuletnia gwarancja.
P: Jaka jest jakość Twojej maszyny?
A: Zdecydowanie najwyższa jakość w Chinach w tej branży. Wszystkie maszyny wykorzystują najlepsze, znane na całym świecie części. Doskonała jakość wykonania i niezawodna, najwyższa jakość.
P: Gdzie znajduje się wasza fabryka?
A: Nasza siedziba mieści się w Shenzhen w Chinach.
P: Co możemy zrobić, jeśli podczas użytkowania pojawią się problemy z urządzeniem?
A: Po pierwsze, nasze maszyny do nagrzewania indukcyjnego i maszyny do odlewania są najwyższej jakości w branży w Chinach, klienci
Zazwyczaj można go używać bez problemu przez ponad 6 lat, pod warunkiem normalnego użytkowania i konserwacji. W przypadku jakichkolwiek problemów prosimy o przesłanie nam filmu opisującego problem, aby nasz inżynier mógł ocenić i znaleźć rozwiązanie. W okresie gwarancyjnym bezpłatnie wyślemy części zamienne. Po upływie gwarancji dostarczymy części w przystępnej cenie. Oferujemy bezpłatne, dożywotnie wsparcie techniczne.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
po prostu zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę na naszą szeroką gamę projektów
Powiązane produkty
brak danych
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. to firma inżynieryjno-mechaniczna z siedzibą w południowych Chinach, w pięknym i najszybciej rozwijającym się gospodarczo mieście Shenzhen. Firma jest liderem technologicznym w dziedzinie urządzeń grzewczych i odlewniczych dla przemysłu metali szlachetnych i nowych materiałów.
Nasza szeroka wiedza w zakresie technologii odlewania próżniowego pozwala nam obsługiwać klientów przemysłowych w zakresie odlewania stali wysokostopowych, stopów platyny i rodu wymagających wysokiej próżni, złota i srebra itp.
CONTACT US
Osoba kontaktowa: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Jinyuan 1st Road nr 11, Heao Community, ulica Yuanshan, dzielnica Longgang, ShenZhen, Chiny 518115
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Jinyuan 1st Road nr 11, Heao Community, ulica Yuanshan, dzielnica Longgang, ShenZhen, Chiny 518115
Prawa autorskie © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Mapa witryny | Polityka prywatności