Kuidas muudab kaldvaakumvalu masin kulla ja hõbeda ehete valamise protsessi?

Traditsiooniline kulla- ja hõbeehete valamisprotsess, näiteks kadunud vaha meetod, on keeruline ja selle kvaliteeti on raske täpselt kontrollida. Vahavormide valmistamisest valamiseni on vahavormid altid kahjustustele ja deformatsioonidele, mille tulemuseks on valandite mõõtmete kõrvalekalded ja pinnadefektid. Ja valamise ajal võib õhu segunemine kergesti põhjustada defekte, näiteks poore, mis võivad vähendada toote kvaliteeti. Samal ajal on traditsioonilistel tootmisprotsessidel piiratud efektiivsus ja neil on raske rahuldada turu suuremahulise ja kvaliteetse nõudluse sünkroniseerimise tingimusi.

Kaldvaakumvalu masina poolt tekitatud muutus on ulatuslik. Põhiprintsiip on võimaldada metallivedelikul vormiõõnsust sujuvamalt täita vaakumi ja rõhu keskkonnas. Töö alguses asetatakse töödeldud kipsivormid seadmele kindlatesse kohtadesse ja suletakse need. Seade vaakumitakse esmalt, et eemaldada vormiõõnsusest õhk ja lisandid, luues puhta ruumi metallivedeliku täitmiseks. Seejärel süstitakse sulatatud kulla- ja hõbedametallivedelik vormiõõnsusse stabiilse ja kontrollitava kiirusega spetsiaalselt loodud sulgemissüsteemi kaudu rõhu all. Selle protsessi käigus mängib kallutusmehhanism ainulaadset rolli vormi nurga reguleerimisel, võimaldades metallivedelikul saavutada gravitatsiooni ja rõhu sünergia all täiuslikuma täitmisefekti. Eriti keerukate ja õhukeseinaliste ehtekomponentide puhul saab tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu valandite puudumine.

Valamisprotsessi ajal kontrollib kaldvaakumvalu masin täpselt selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja aeg. Temperatuuri juhtimissüsteem tagab, et sulametall on alati optimaalsel valamistemperatuuril, mille tulemuseks on optimaalne voolavus ja vormitavus. Rõhu reguleerimissüsteem suudab täpselt seadistada valamisrõhu vastavalt erinevatele ehtestiilidele ja vormi omadustele, tagades, et metallivedelik saab vormiõõnsuse täielikult täita ilma liigse löögita. Ajakontroll hõlmab vaakumaega, valamisaega, hoidmisaega jne ning iga lüli on tihedalt koordineeritud, et tagada stabiilne ja tõhus valamisprotsess.

Võrreldes traditsiooniliste protsessidega on kaldvaakumvalu masinal olulisi eeliseid. Esiteks on valandite kvaliteet märkimisväärselt paranenud. Vaakumkeskkond vähendab oluliselt defekte, nagu poorid ja kokkutõmbumine, muutes ehete pinna siledamaks, struktuuri tihedamaks ning mehaanilised omadused ja välimuse kvaliteet oluliselt paranenud. Teiseks on paranenud materjalide kasutusmäär. Täpne valamise kontroll vähendab metalli pritsimist ja jäätmeid, alandab kulusid ja parandab tootmise efektiivsust. Kolmandaks on tootmise efektiivsus oluliselt paranenud. Automatiseeritud toimingud vähendavad käsitsi sekkumist, lühendavad tootmistsükleid, vastavad masstootmise vajadustele ja annavad ettevõtetele turukonkurentsieeliseid. Neljandaks suureneb disainivabaduse aste. See võimaldab saavutada keerukate kujude ja peenstruktuuridega ehete valamist, pakkudes disaineritele laia loomingulist ruumi ja edendades kuld- ja hõbeehete uuenduslikku arengut.

Kaldvaakumvalu masin on ilmunud kuld- ja hõbeehete valamise protsessis. See edendab tehnoloogilist arengut tööstuses, võimaldades valukodadel reageerida turu väljakutsetele kõrgema kvaliteedi, efektiivsuse ja innovatsioonivõimega. Tehnoloogia pideva täiustamise ja arendamisega eeldatakse, et seda rakendatakse laialdaselt kallimates kuld- ja hõbeehete kaubamärkides ning suurettevõtetes, juhtides kuld- ja hõbeehete tööstust kõrgema kvaliteedi ja uuendusliku tuleviku poole. Sellest saab kuld- ja hõbeehete valamistehnoloogia peamine liikumapanev jõud traditsiooniliselt moodsale, käsitsi automatiseeritud ja intelligentsele, võimaldades kuld- ja hõbeehetel särada nii kunstilises kui ka kaubanduslikus väärtuses.

Võite meiega ühendust võtta järgmistel viisidel:

WhatsApp: 008617898439424

E-post:sales@hasungmachinery.com

Veebileht: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com