Miten kalteva tyhjiöpainevalukone muuttaa kulta- ja hopeakorujen valuprosessia?

Perinteinen kulta- ja hopeakorujen valuprosessi, kuten kadonneen vahan menetelmä, on monimutkainen ja laadun tarkka hallinta on vaikeaa. Vahamuottien valmistuksesta valamiseen asti vahamuotit ovat alttiita vaurioille ja muodonmuutoksille, mikä johtaa mittapoikkeamiin ja pintavirheisiin valukappaleissa. Ja valun aikana ilman sekoittuminen voi helposti aiheuttaa vikoja, kuten huokosia, jotka voivat heikentää tuotteen laatua. Samaan aikaan perinteisillä tuotantoprosesseilla on rajallinen tehokkuus ja ne vaikeuttavat laajamittaisen ja korkealaatuisen kysynnän synkronoinnin markkinoiden tilannetta.

Kaltevan tyhjiöpainevalukoneen aiheuttama muutos on kattava. Ydinperiaatteena on mahdollistaa metallinesteen tasaisempi täyttäminen muottiontelossa tyhjiössä ja paineessa. Työn alussa käsitellyt kipsimuotit asetetaan tiettyihin paikkoihin laitteessa ja suljetaan ne. Laite ensin tyhjennetään ilman ja epäpuhtauksien poistamiseksi muottiontelosta, jolloin syntyy puhdas tila metallinesteen täyttämistä varten. Seuraavaksi sula kulta- ja hopeametallineste ruiskutetaan muottionteloon vakaalla ja hallittavalla nopeudella erityisesti suunnitellun sulkujärjestelmän kautta paineen alaisena. Tämän prosessin aikana kallistusmekanismilla on ainutlaatuinen rooli muotin kulmaa säätämällä, jolloin metallineste saavuttaa täydellisemmän täyttövaikutuksen painovoiman ja paineen synergiassa. Erityisesti monimutkaisten ja ohutseinäisten korukomponenttien kohdalla se voi tehokkaasti välttää ongelmia, kuten puuttuvia valukappaleita.

Valuprosessin aikana kalteva tyhjiöpainevalukone ohjaa tarkasti parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja aikaa. Lämpötilan säätöjärjestelmä varmistaa, että sula metalli on aina optimaalisessa valulämpötilassa, mikä johtaa optimaaliseen juoksevuuteen ja muovattavuuteen. Paineensäätöjärjestelmä voi asettaa valupaineen tarkasti eri korutyylien ja muotin ominaisuuksien mukaan varmistaen, että metallineste täyttää muotin kokonaan ilman liiallista iskua. Ajan säätöön kuuluvat tyhjiöaika, valuaika ja pitoaika jne., ja jokainen lenkki on tiiviisti koordinoitu vakaan ja tehokkaan valuprosessin varmistamiseksi.

Verrattuna perinteisiin prosesseihin, kaltevalla tyhjiöpainevalukoneella on merkittäviä etuja. Ensinnäkin valukappaleiden laatu on parantunut merkittävästi. Tyhjiöympäristö vähentää huomattavasti huokosten ja kutistumisen kaltaisia ​​vikoja, mikä tekee korujen pinnasta tasaisemman, rakenteesta tiheämmän ja mekaaniset ominaisuudet ja ulkonäkö paranevat merkittävästi. Toiseksi, materiaalien käyttöaste on parantunut. Tarkka kaadon hallinta vähentää metallin roiskumista ja jätettä, alentaa kustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kolmanneksi, tuotannon tehokkuus on parantunut merkittävästi. Automatisoidut toiminnot vähentävät manuaalista puuttumista, lyhentävät tuotantosyklejä, vastaavat massatuotannon tarpeisiin ja antavat yrityksille kilpailuetua markkinoilla. Neljänneksi, suunnittelun vapaus kasvaa. Se mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja hienorakenteisten korujen valamisen, mikä tarjoaa suunnittelijoille laajan luovan tilan ja edistää kulta- ja hopeakorujen innovatiivista kehitystä.

Kalteva tyhjiöpainevalukone on tullut käyttöön kulta- ja hopeakorujen valuprosessissa. Se edistää alan teknologista kehitystä ja mahdollistaa valimoyritysten vastata markkinoiden haasteisiin korkeammalla laadulla, tehokkuudella ja innovaatiokyvyllä. Teknologian jatkuvan parantamisen ja kehittämisen myötä sen odotetaan tulevan laajalti käyttöön korkealaatuisemmissa kulta- ja hopeakorubrändeissä ja suurtuotantoyrityksissä, mikä johtaa kulta- ja hopeakoruteollisuutta kohti korkealaatuisempaa ja innovatiivisempaa tulevaisuutta. Siitä tulee keskeinen liikkeellepaneva voima kulta- ja hopeakorujen valuteknologian siirtymisessä perinteisestä moderniin, manuaalisesta automatisoituun ja älykkääseen, jolloin kulta- ja hopeakorut loistaisivat entistä loistokkaammin sekä taiteellisessa että kaupallisessa arvossa.

Voit ottaa meihin yhteyttä seuraavilla tavoilla:

WhatsApp: 008617898439424

Sähköposti:sales@hasungmachinery.com

Verkkosivusto: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com