FAQ
Le marché cible de notre marque n'a cessé de se développer au fil des ans.
À présent, nous souhaitons étendre notre présence sur le marché international et promouvoir notre marque avec assurance dans le monde entier.
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R : Cela dépend des capacités de la machine. Si elle possède des moules réglables et peut contrôler précisément la quantité d'or fondu versé, il est possible de couler des lingots d'or de différentes tailles et de différents poids. En revanche, s'il s'agit d'une machine spécialisée avec des réglages fixes, ce ne sera probablement pas possible.
A : Le coût de production d'une machine de fabrication de lingots d'or varie considérablement selon son type, sa taille, sa capacité et son niveau d'automatisation. Les machines de base à petite échelle peuvent coûter plusieurs dizaines de milliers de dollars, tandis que les machines à grande échelle, à haute capacité et hautement automatisées peuvent coûter plusieurs centaines de milliers de dollars, voire plus. Il faut également prendre en compte les coûts d'installation, de formation et de maintenance.
A: Une machine à couler des lingots d'or peut produire différents types de lingots. Il s'agit notamment des lingots d'investissement standard, de poids courants comme 1 once, 10 onces et 1 kilogramme, généralement utilisés pour les placements financiers et le commerce. Elle peut également produire des lingots industriels plus volumineux, destinés à la joaillerie ou à d'autres procédés de fabrication. De plus, des lingots commémoratifs, ornés de motifs et de marquages spéciaux, peuvent être créés pour les collectionneurs et les occasions spéciales.
A : La fréquence d'entretien d'une machine de coulée de lingots d'or dépend de plusieurs facteurs, tels que son utilisation intensive, la qualité des matériaux traités et les recommandations du fabricant. En général, pour une machine en fonctionnement régulier, il est conseillé de procéder à une inspection et un entretien complets au moins une fois tous les trois à six mois. Cela comprend la vérification des éléments chauffants, la lubrification des pièces mobiles, l'inspection du moule pour détecter toute usure et le contrôle de la précision de la régulation de température et des autres composants. De plus, des inspections visuelles quotidiennes ou hebdomadaires et des tâches d'entretien mineures, comme le nettoyage et l'élimination des débris, doivent être effectuées pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
A : Les spécifications techniques critiques d'une machine de coulée de lingots d'or comprennent la capacité de fusion, qui détermine la quantité d'or qu'elle peut traiter simultanément ; la précision du contrôle de la température, essentielle pour une fusion et une coulée précises ; la vitesse de coulée, qui influe sur l'efficacité de la production ; la précision du moule, qui garantit que les lingots d'or ont la forme et les dimensions correctes ; et la consommation d'énergie, qui a un impact sur les coûts d'exploitation. De plus, des caractéristiques telles que le niveau d'automatisation et les mécanismes de sécurité sont également des éléments importants à prendre en compte.
A: Le borax agit comme fondant lorsqu'il est utilisé avec l'or. Il contribue à abaisser le point de fusion des impuretés présentes dans l'or, telles que les oxydes et autres matières non aurifères. Cela permet aux impuretés de se séparer plus facilement de l'or pendant la fusion, en remontant à la surface et en formant un laitier qui peut ensuite être éliminé. Ainsi, le borax contribue à purifier l'or, améliorant sa qualité et facilitant son usinage pour diverses applications comme la fonderie ou le raffinage.
R : Oui, on peut faire fondre de l'or sans fondant. L'or pur, dont le point de fusion est d'environ 1064 °C (1947 °F), peut être fondu à l'aide d'une source de chaleur à haute température comme un chalumeau propane-oxygène ou un four électrique. Le fondant élimine les impuretés et réduit l'oxydation, mais si l'or est pur et que l'oxydation ne pose pas de problème, le fondant est inutile. Cependant, il peut améliorer la qualité de la fusion lorsqu'il s'agit d'or impur.
A : En général, lors de la fusion de l'or, on peut s'attendre à une perte d'environ 0,1 à 1 %. Cette perte, appelée « perte à la fusion », est principalement due à la combustion des impuretés pendant le processus. Par exemple, si de petites quantités d'autres métaux sont alliées à l'or ou s'il s'agit de contaminants de surface, elles seront éliminées lorsque l'or atteindra son point de fusion. De plus, une infime quantité d'or peut se perdre par vaporisation à haute température, bien que les équipements de fusion modernes soient conçus pour minimiser ce phénomène. Cependant, la quantité exacte de perte peut varier en fonction de la pureté de l'or initial, de la méthode de fusion utilisée et de l'efficacité de l'équipement.
La fusion sous vide est considérée comme un procédé sans perte.
A : Pour installer notre machine, commencez par déballer soigneusement tous les composants et assurez-vous qu'ils sont complets. Suivez ensuite le manuel d'installation détaillé fourni, qui vous guidera pas à pas, notamment pour le positionnement correct, les branchements électriques et le calibrage initial. Ce manuel fournit également des instructions d'utilisation complètes, de la mise en route aux fonctions avancées. En cas de doute, vous pouvez nous contacter en ligne. Notre usine étant située loin, l'accès peut s'avérer difficile. Dans la plupart des cas, nous proposons une assistance vidéo en ligne, parfaitement adaptée aux utilisateurs. Si possible, nous serons ravis de vous accueillir dans notre usine pour une formation. Nous proposons également, dans certains cas, une installation à l'étranger. Le cas échéant, nous prendrons en compte le volume de la commande, conformément à notre politique interne.
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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.
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