ဘာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုက လက်ဝတ်ရတနာတွေ ပြုလုပ်ဖို့အတွက် ပုံသွင်းစက်တွေကို ရွေးချယ်ကြတာလဲ။

ယနေ့ခေတ် လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းတွင် သွန်းစက်များ နေရာအနှံ့တွင် ရှိနေသည်။ လမ်းများနှင့် လမ်းများပေါ်ရှိ လက်ဝတ်ရတနာဆိုင်များမှ ကျောက်မျက်ရတနာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းကြီးများအထိ၊ သတ္တုပုံသွင်းစက်များသည် လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်ရာတွင် ပင်မရေစီးကြောင်း ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဒီတော့ ထုတ်လုပ်သူအများစုဟာ ပုံသွင်းစက်တွေကို အလွန်နှစ်သက်ကြတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဒီဇိုင်းအကောင်အထည်ဖော်မှုစသည့် အဓိကအချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

1.စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု

အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ခေတ်မီသော စီးပွားရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် လက်ဝတ်ရတနာဈေးကွက်တွင် ၀ယ်လိုအားသည် တနေ့တခြား တိုးလာနေသည်။ သွန်းစက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် လက်ဝတ်ရတနာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ တိုးတက်စေသည်။ ရိုးရာလက်လုပ်လက်ဝတ်ရတနာများကို နမူနာအဖြစ်ယူ၍ အတွေ့အကြုံရှိသော လက်သမားဆရာတစ်ဦးသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လက်ဝတ်ရတနာတစ်ခုကို ပြုလုပ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရက်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် တိကျသောလည်ပတ်မှုနှင့် စွမ်းအင်၏အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သွန်းစက်နှင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော မှိုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာများကို လျင်မြန်စွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးရှင်းသောသတ္တုဆွဲသီးများပြုလုပ်သောအခါ၊ သတ္တုပုံသွင်းစက်သည် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် အဆများစွာ သို့မဟုတ် အဆများစွာပိုမိုထိရောက်သည့် အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်သူအား အချိန်တိုအတွင်း လက်ဝတ်ရတနာအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို လျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စျေးကွက်ဝေစုကို ရယူနိုင်စေပါသည်။

2. သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်

(၁) လုပ်အားခကို လျှော့ချပါ။

ကျောက်မျက်ရတနာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာ အချိုးကျပါသည်။ လက်လုပ်လက်ဝတ်ရတနာများသည် ကျွမ်းကျင်သော လက်သမားအများအပြား လိုအပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော လက်ဝတ်ရတနာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ပြုစုပျိုးထောင်ရာတွင် အချိန်များစွာ လိုအပ်ရုံသာမက လေ့ကျင့်ရေးစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ထို့အပြင် လက်မှုပညာသည်များ၏ လစာမှာ များသောအားဖြင့် မနည်းလှပေ။ လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်ရန် သွန်းစက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် လိုအပ်သော လုပ်အားကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေပါသည်။

ပုံသွန်းစက်တစ်ခုသည် စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းရန် အော်ပရေတာအနည်းငယ်မျှသာ လိုအပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်အရ အလွန်သက်သာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မူလလက်လုပ်လက်ဝတ်ရတနာများကို မှီခိုအားထားရသည့် စက်ရုံငယ်တစ်ခုသည် လက်သမား ၁၀ ဦးကို ငှားရမ်းခဲ့ပြီး လစဉ်လုပ်အားခမှာ ယွမ်သောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျခဲ့သည်။ ပုံသွန်းစက်ကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာ ၂-၃ ဦးကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်သားစရိတ်ကို ထက်ဝက်ကျော် လျှော့ချပေးသည်။

(၂) စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။

လက်ဝတ်ရတနာများကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါ၊ လည်ပတ်မှု၏တိကျမှုနှင့် လူ့အချက်များကြောင့်၊ များပြားလှသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မလွဲမသွေထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုအတုလုပ်ရာတွင်၊ အချို့သောသတ္တုပစ္စည်းများသည် မညီမညာသောထုထည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ပုံသွင်းစက်သည် တိကျသောမှိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် အရေအတွက်ပစ္စည်းထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံသွန်းစက်သည် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုပစ္စည်းပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ စာရင်းဇယားများအရ လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်ရန်အတွက် သွန်းစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် 10% -20% ဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။

3. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာပါစေ။

(၁) စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

သွန်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းမှ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် သွန်းစက်မှ ထုတ်လုပ်သော လက်ဝတ်ရတနာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ လက်လုပ်လက်ဝတ်ရတနာများသည် လက်သမားဆရာ၏ ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာအဆင့်နှင့် အလုပ်အခြေအနေကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် လုံးဝတူညီကြောင်း သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံစံတူ လက်စွပ်တစ်ကွင်းကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ သွန်းစက်မှ ထုတ်လုပ်သော လက်စွပ်များသည် လက်စွပ်များ၏ အထူနှင့် ကျောက်မျက်ရတနာများ၏ အနေအထားကဲ့သို့ တူညီသောအသေးစိတ်အချက်များ နီးပါးရှိသော်လည်း လက်လုပ်လက်စွပ်များသည် သိမ်မွေ့သော ကွဲပြားမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသောထုတ်လုပ်မှုမှရရှိသောအရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုသည်အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

(၂) ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေခြင်း။

သွန်းစက်များသည် မှိုအတွင်းရှိ သတ္တုပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်သည့်အခါ ထောင့်တိုင်းကို အပြည့်ဖြည့်ပေးကာ ပိုမိုသိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် လက်ဝတ်ရတနာများကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး တာရှည်ခံစေသည်။

သတ္တုလည်ဆွဲများကို သာဓကအဖြစ်ယူ၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော လည်ဆွဲများသည် ၎င်းတို့၏ ကွင်းဆက်များကြားတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများရှိပြီး နေ့စဉ်ဝတ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းစေသည်။ လက်လုပ်လည်ဆွဲများ၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် လက်မှုပညာများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ကွင်းဆက်များ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုသည် အရောင်းအပြီးထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ယုံကြည်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် နာမည်ကောင်းရရှိစေပါသည်။

4.ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရာတွင်ကူညီပါ။

စားသုံးသူများ၏ အလှတရားအဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာများအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များလည်း တိုးလာကာ ရှုပ်ထွေးဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်။ သွန်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လက်ဝတ်ရတနာပစ္စည်းများတွင် ဤရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို စုံလင်စွာတင်ပြနိုင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် 3D မော်ဒယ်လ်နည်းပညာနှင့် တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် မှို၏မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုမဆို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသော လက်ဝတ်ရတနာပစ္စည်းများကို ရရှိရန်အတွက် သွန်းလုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုကာ သတ္တုပစ္စည်းများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်များပါရှိသော အချို့သော လက်ဝတ်ရတနာဒီဇိုင်းများသည် လက်မှုရန်အလွန်ခက်ခဲပြီး အောင်မြင်ရန်ပင်မဖြစ်နိုင်သော်လည်း ပုံသွင်းစက်များဖြင့် အလွယ်တကူ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ သွန်းစက်၏ အစွမ်းထက်သော ဒီဇိုင်းဖော်ပြချက်သည် ဒီဇိုင်နာများကို ကျယ်ပြန့်သော ဖန်တီးမှုနေရာများ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် စျေးကွက်၏ စိတ်ကြိုက်နှင့် ခေတ်ဆန်သော လက်ဝတ်ရတနာများ ၀ယ်လိုအားကို ပြည့်မီရန် ဆန်းသစ်ပြီး ထူးခြားသော လက်ဝတ်ရတနာ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သူများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ဝေနိုင်စေပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဒီဇိုင်းအကောင်အထည်ဖော်မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် လက်ဝတ်ရတနာပြုလုပ်ရန် သတ္တုပုံသွင်းစက်များသည် နှစ်သက်ဖွယ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ သွန်းနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်အတူ၊ ကျောက်မျက်ရတနာ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် သွန်းစက်များ၏ အသုံးချမှု အလားအလာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆီသို့ ကျောက်မျက်ရတနာ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။