သတ္တုမှုန့်ဖုန်စုပ်စက်သည် မညီညာသော အမှုန့်အမှုန်များ အရွယ်အစားနှင့် ထိရောက်မှုနည်းသော ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။

သတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ သတ္တုမှုန့်ဖုန်စုပ်စက်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုမှုန့်များပြင်ဆင်ရာတွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် မညီမျှသောအမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး အာကာသ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

၁။ ရိုးရာသတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

(၁) မညီမညာ အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်း ပြဿနာ

ရိုးရာပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများအရ၊ မညီမျှသောအမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ အရည်သတ္တုကိုထိခိုက်ပြီး အစက်ငယ်များအဖြစ်ခွဲထုတ်ကာ အမှုန့်အဖြစ်အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအရည်ဂျက်နှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်အလတ်စား (မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု) အကြားထိတွေ့မှုထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး သတ္တုအရည်ဂျက်ကို အပြည့်အဝထိခိုက်ပြီး ပျံ့နှံ့စေနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်သတ္တုအစက်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားတူညီမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးသတ္တုမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားမညီမျှခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ဥပမာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့၊ မညီမျှသောအမှုန်အမွှားများသည် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံမညီမျှမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

(၂) ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၏ ပြဿနာ

ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောပစ္စည်းကိရိယာများသည် အရည်ပျော်နှုန်းနှေးကွေးပြီး ပြင်ဆင်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ကြာရှည်စေသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မဆင်မခြင်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကြောင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုအရည်ကို အမှုန့်အဖြစ် ထိရောက်စွာပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်နိမ့်ပြီး လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများစွာပါဝင်သောကြောင့် အမှားအယွင်းများဖြစ်လွယ်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။

၂။ vacuum atomizer ကို အသုံးပြု၍ မညီမညာ အမှုန်အရွယ်အစားကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ

(၁) ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

① ထူးခြားသောစီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံ- သတ္တုမှုန့်ဖုန်စုပ်အမှုန်အမွှားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေထားပြီး အရည်ပျော်မီးဖိုနှင့် အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့်မီးဖိုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်အပေါက်များစွာ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်မြောင်းများကဲ့သို့သော အထူးစီးဆင်းမှုလမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံများ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အရည်ပျော်ခန်းမှ အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့်အခန်းထဲသို့ အရည်သတ္တုကို ပက်ဖျန်းသောအခါ သတ္တုအရည်ဂျက်ခါးပတ်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ ရိုးရာတစ်ကြိမ်ဖြန်းနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်သတ္တုနှင့် အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့်အလတ်စားကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်သည့်အလတ်စားသည် အရည်သတ္တုကို ပိုမိုအပြည့်အဝသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြိတ်ချေနိုင်စေပြီး အရင်းအမြစ်မှ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

② အဆင့်များစွာပါဝင်သော အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရား- အရည်သတ္တုဖြန်းခြင်း ဦးတည်ချက်တစ်လျှောက် အထက်နှင့်အောက် ဆက်နွယ်မှုများပါရှိသော ပထမအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရားနှင့် ဒုတိယအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရားကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာပါဝင်သော အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရားတစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း။ ပထမအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရားသည် အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စားတွင် လှိုင်းထခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်သတ္တုနှင့် ထိတွေ့ကာ အရည်သတ္တုကို အပြည့်အဝသက်ရောက်မှုရှိပြီး ပျံ့နှံ့စေကာ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော သတ္တုအစက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုအစက်ငယ်များအကြား အပြန်အလှန်တိုက်မိမှုကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုသန့်စင်ပေးသည်။ ဒုတိယအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းယန္တရားသည် အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စားတွင် vortex တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး လှိုင်းထနေသော စီးဆင်းမှုကြုံတွေ့ခဲ့ရသော သတ္တုအစက်ငယ်များနှင့် ထိတွေ့ကာ သတ္တုအစက်ငယ်များအကြား တိုက်မိမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းအလတ်စားနှင့် ထိတွေ့မှုကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ နောက်ဆုံးရရှိသော သတ္တုမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေသည်။

(၂) တိကျသော ကန့်သတ်ချက် ထိန်းချုပ်မှု

① တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ အရည်ပျော်မီးဖို၏ အပူချိန်သည် အရည်သတ္တု၏ အရည်ပျော်ဝင်မှုနှင့် viscosity ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အပူချိန်အတက်အကျရှိပါက အရည်သတ္တုသည် မတည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး atomization effect နှင့် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်မီးဖို၊ atomization မီးဖိုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို အကောင်းဆုံးအပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း atomization ကို သေချာစေပြီး အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

② လေစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အက်တမ်ပြုလုပ်သည့် အလယ်အလတ်၏ လေစီးဆင်းမှုအလျင်၊ ဖိအားနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။ လေစီးဆင်းမှုအလျင်မြင့်မားခြင်းသည် အရည်သတ္တုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန့်အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော လေစီးဆင်းမှုဖိအားသည် အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး ဖိအားအတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မတူညီသော သတ္တုမှုန့်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လေစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ ဖုန်စုပ် atomizer ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဆန်းသစ်သော နည်းလမ်းများ

(၁) ထိရောက်သော အရည်ပျော်စနစ်

① အဆင့်မြင့်အပူပေးနည်းပညာ- အဆင့်မြင့်အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို အရည်အခြေအနေသို့ လျင်မြန်စွာအပူပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ခုခံအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်အရည်ပျော်မှုကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ atomization လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လုံလောက်သော အရည်သတ္တုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

② crucible ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက် crucible ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် crucible ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော crucible သည် သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ အရည်သတ္တုသည် atomization အဆင့်သို့ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်စေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရပ်တန့်နေသောအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၂) ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု

① အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းတွင် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများဖယ်ရှားခြင်းမှ အမှုန့်စုဆောင်းခြင်းအထိ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ လူ့အချက်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမှားများနှင့် အချိန်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီရှိ အချိန်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

② အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပြည့်စုံစွာ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် အချက်ပေးသံကို ချက်ချင်းထုတ်ပြန်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ရောဂါရှာဖွေမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်း ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လျင်မြန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

၄။ လက်တွေ့အသုံးချမှုကိစ္စရပ်များ၏ ထိရောက်မှု

လူသိများသော သတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် သတ္တုမှုန့်ဖုန်စုပ်စက်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီတွင် မညီမျှသော မှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားပြဿနာသည် ပြင်းထန်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးခဲ့ပြီး လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဖုန်စုပ်စက်ကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော parameter control မှတစ်ဆင့် မှုန့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိရောက်သော ಲೇಪಡಿತစနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို သုံးဆတိုးလာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပါသည်။

သတ္တုမှုန့်ဖုန်စုပ်စက်သည် ဆန်းသစ်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ တိကျသောကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်သောအရည်ပျော်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုတို့မှတစ်ဆင့် မညီမျှသောအမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး သတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခွင့်အလမ်းအသစ်များကို ယူဆောင်လာပေးပြီး ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Whatsapp: 008617898439424

အီးမေးလ်-sales@hasungmachinery.com

ဝက်ဘ်: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com