Як вакуумны распыляльнік металічнага парашка вырашае праблему нераўнамернага памеру часціц парашка і нізкай эфектыўнасці?

У галіне падрыхтоўкі металічных парашкоў вакуумны распыляльнік металічных парашкоў стаў ключавым абсталяваннем для падрыхтоўкі высакаякасных металічных парашкоў дзякуючы сваім унікальным перавагам. Ён можа эфектыўна вырашаць праблемы нераўнамернага памеру часціц парашка і нізкай эфектыўнасці традыцыйных метадаў і адыгрывае важную ролю ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная і электронная.

1. Аналіз праблем падрыхтоўкі традыцыйных металічных парашкоў

(1) Праблема нераўнамернай гранулярнасці

Пры традыцыйных метадах падрыхтоўкі распаўсюджанай праблемай з'яўляецца нераўнамерны памер часціц парашка. Напрыклад, пры распыленні газу хуткасным патокам паветра для ўздзеяння на вадкі метал, яго разбіцця на дробныя кроплі і зацвярдзення ў парашок эфектыўнасць кантакту паміж струменем металічнай вадкасці і распыляльным асяроддзем (высокахуткасны паток паветра) нізкая, што не дазваляе цалкам уздзейнічаць і рассейваць струмень металічнай вадкасці. У выніку атрымліваецца дрэнная аднастайнасць памеру часціц распыленых кропель металу і нераўнамерны памер часціц гатовага металічнага парашка. Гэта моцна ўплывае на якасць наступных вырабаў, напрыклад, пры 3D-друку нераўнамерны памер часціц парашка можа прывесці да неаднароднасці ўнутранай структуры друкаванага вырабу, што ўплывае на яго механічныя ўласцівасці.

(2) Дылема нізкай эфектыўнасці

Традыцыйнае абсталяванне часта мае нізкую эфектыўнасць у вытворчым працэсе з-за розных фактараў. Напрыклад, некаторае абсталяванне мае павольную хуткасць плаўлення, што падаўжае ўвесь цыкл падрыхтоўкі; некаторыя прылады, з-за сваёй неразумнай канструкцыі, не могуць эфектыўна пераўтвараць металічную вадкасць у парашок падчас працэсу распылення, што павялічвае вытворчыя выдаткі. Акрамя таго, традыцыйнае абсталяванне мае нізкую ступень аўтаматызацыі і прадугледжвае мноства ручных аперацый, што не толькі робіць яго схільным да памылак, але і абмяжоўвае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.

2. Тэхнічныя сродкі для вырашэння праблемы нераўнамернага памеру часціц з дапамогай вакуумнага распыляльніка

(1) Аптымізацыя канструкцыйнага праектавання

① Унікальная структура накіравання патоку: Вакуумныя распыляльнікі металічнага парашка звычайна абсталяваны спецыяльнымі структурамі накіравання патоку, такімі як некалькі адтулін для накіравання патоку, размеркаваных па крузе і злучаных з плавільнай печчу і распыляльнай печчу, або кругавыя канаўкі для накіравання патоку. Такая канструкцыя дазваляе ўтвараць пояс струменяў металу і вадкасці пры распыленні вадкага металу з плавільнай камеры ў распыляльную камеру. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі адзінкавага распылення, гэта павялічвае плошчу кантакту паміж вадкім металам і распыляльным асяроддзем, дазваляючы распыляльнаму асяроддзю больш поўна ўздзейнічаць і здрабняць вадкі метал, паляпшаючы аднастайнасць памеру часціц парашка ад крыніцы.

② Шматступенны механізм распылення: выкарыстанне шматступеннага механізму распылення, напрыклад, наладжванне першага і другога механізмаў распылення з сувязямі вышэй і ніжэй па плыні ўздоўж кірунку распылення вадкага металу. Першы механізм распылення стварае турбулентнасць у асяроддзі распылення і кантактуе з вадкім металам, цалкам уздзейнічаючы і рассейваючы вадкі метал з утварэннем дробных кропель металу, павялічваючы пры гэтым частату ўзаемных сутыкненняў паміж кроплямі металу і далейшае змяншэнне памеру часціц; другі механізм распылення стварае віхар у асяроддзі распылення і кантактуе з кроплямі металу, якія зведалі турбулентны паток, зніжаючы частату сутыкненняў паміж кроплямі металу, павялічваючы частату кантакту з асяроддзем распылення, паскараючы астуджэнне і зацвярдзенне, і робячы канчатковы памер часціц атрыманага металічнага парашка больш аднастайным.

(2) Дакладны кантроль параметраў

① Дакладны кантроль тэмпературы: дакладны кантроль тэмпературы ключавых частак абсталявання. Калі тэмпература плавільнай печы вызначае цякучасць і глейкасць вадкага металу, і калі тэмпература вагаецца, вадкі метал будзе выцякаць у няўстойлівым стане, што ўплывае на эфект распылення і памер часціц парашка. Дзякуючы ўдасканаленай сістэме кантролю тэмпературы, маніторынг і рэгуляванне тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу ў плавільнай печы, распыляльнай печы і іншых частках забяспечваюць распыленне ў аптымальным дыяпазоне тэмператур і стабільнасць памеру часціц парашка.

②Аптымізацыя параметраў паветранага патоку: Дакладны кантроль хуткасці паветранага патоку, ціску і іншых параметраў распыляльнага асяроддзя. Больш высокая хуткасць паветранага патоку можа палепшыць уздзеянне на вадкі метал, што прывядзе да атрымання больш дробных часціц парашка; Стабільны ціск паветранага патоку можа забяспечыць раўнамернасць працэсу распылення і пазбегнуць нераўнамернага памеру часціц парашка, выкліканага ваганнямі ціску. Дзякуючы высакадакладным датчыкам і інтэлектуальным сістэмам кіравання, дасягаецца карэкціроўка параметраў паветранага патоку ў рэжыме рэальнага часу для задавальнення патрабаванняў да памеру часціц розных металічных парашкоў.

3. Інавацыйныя метады павышэння эфектыўнасці вакуумнага распыляльніка

(1) Эфектыўная сістэма плаўлення

① Перадавая тэхналогія нагрэву: выкарыстанне перадавых індукцыйных награвальных сістэм сярэдняй частаты і іншых тэхналогій дазваляе хутка награваць металічную сыравіну да вадкага стану, значна скарачаючы час плаўлення. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі, такімі як рэзістыўны нагрэў, яна мае больш высокую эфектыўнасць нагрэву і можа дасягаць бесперапыннага плаўлення, забяспечваючы дастатковую колькасць вадкага металу для наступных працэсаў распылення і павышаючы агульную эфектыўнасць вытворчасці.

② Аптымізацыя канструкцыі тыгля: Выбар высакаякасных матэрыялаў для тыгля, такіх як керамічныя або графітавыя тыглі, і аптымізацыя іх структуры. Добра распрацаваны тыгель можа павысіць эфектыўнасць плаўлення металу, знізіць страты металу падчас працэсу плаўлення і спрыяць плаўнаму патоку вадкага металу ў стадыю распылення, скарачаючы час застою ў вытворчым працэсе і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

(2) Інтэлектуальнае кіраванне аўтаматызацыяй

① Аўтаматызаваны працэс працы: Ён мае высока аўтаматызаваны працэс працы, ад падачы сыравіны, плаўлення, распылення да збору парашка, і кожнае звяно можа быць завершана аўтаматычна. Скарачэнне ручнога ўмяшання, мінімізацыя аперацыйных памылак і страт часу, выкліканых чалавечым фактарам, а таксама павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Напрыклад, з дапамогай аўтаматызаваных сістэм кіравання можна дасягнуць дакладнага кантролю часу і параметраў у кожным звяне для дасягнення бесперапыннай і эфектыўнай вытворчасці.

② Маніторынг і дыягностыка няспраўнасцей у рэжыме рэальнага часу: абсталяваны сістэмай маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу, ён можа ўсебакова кантраляваць працоўны стан абсталявання, такі як тэмпература, ціск, хуткасць патоку і іншыя параметры. Пры ўзнікненні адхілення ад нормы сістэма можа неадкладна падаць сігнал трывогі і правесці дыягностыку няспраўнасцей. Абслугоўваючы персанал можа хутка прыняць меры для ліквідацыі няспраўнасцей на аснове вынікаў дыягностыкі, скараціць час прастою абсталявання, забяспечыць бесперапыннасць вытворчасці і, такім чынам, павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

4. Эфектыўнасць практычных выпадкаў прымянення

На вядомым прадпрыемстве па вытворчасці металічнага парашка да ўкаранення вакуумнага распыляльніка праблема нераўнамернага памеру часціц парашка была сур'ёзнай, узровень дэфектаў прадукцыі быў высокім, эфектыўнасць вытворчасці нізкай, а штомесячны аб'ём вытворчасці мог задаволіць толькі частку рыначнага попыту. Пасля ўкаранення вакуумнага распыляльніка аднастайнасць памеру часціц парашка значна палепшылася дзякуючы аптымізаванай канструкцыі і дакладнаму кантролю параметраў, а ўзровень дэфектаў прадукцыі знізіўся да ўзроўню ніжэй за 5%.

Адначасова эфектыўная сістэма плаўлення і інтэлектуальнае аўтаматызаванае кіраванне значна павысілі эфектыўнасць вытворчасці, прычым штомесячны аб'ём вытворчасці павялічыўся ўтрая. Гэта не толькі задавальняе рыначны попыт, але і пашырае магчымасці бізнесу, дасягаючы добрых эканамічных выгад і канкурэнтаздольнасці на рынку.

Вакуумны распыляльнік для металічнага парашка эфектыўна вырашае праблемы нераўнамернага памеру часціц парашка і нізкай эфектыўнасці дзякуючы інавацыйнай структурнай канструкцыі, дакладнаму кантролю параметраў, эфектыўнай сістэме плаўлення і інтэлектуальнаму кіраванню аўтаматызацыяй, што адкрывае новыя магчымасці для развіцця галіны падрыхтоўкі металічных парашкоў і спрыяе якаснаму развіццю сумежных галін.

Вы можаце звязацца з намі наступнымі спосабамі:

WhatsApp: 008617898439424

Электронная пошта:sales@hasungmachinery.com

Вэб-сайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com