Ako rieši vákuový rozprašovač kovového prášku problém nerovnomernej veľkosti častíc prášku a nízkej účinnosti?

V oblasti prípravy kovových práškov sa vákuový atomizér kovových práškov stal kľúčovým zariadením na prípravu vysokokvalitných kovových práškov vďaka svojim jedinečným výhodám. Dokáže účinne riešiť problémy nerovnomernej veľkosti častíc prášku a nízkej účinnosti pri tradičných metódach a zohráva dôležitú úlohu v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a elektronika.

1. Analýza problémov s tradičnou prípravou kovových práškov

(1) Problém nerovnomernej granularity

Pri tradičných metódach prípravy je bežným problémom nerovnomerná veľkosť častíc prášku. Napríklad pri atomizácii plynu je pri použití vysokorýchlostného prúdenia vzduchu na náraz do tekutého kovu, jeho rozbitie na malé kvapôčky a jeho stuhnutie na prášok nízka účinnosť kontaktu medzi prúdom kovovej kvapaliny a atomizačným médiom (vysokorýchlostné prúdenie vzduchu), čo nedokáže úplne rozptýliť a rozptýliť prúd kovovej kvapaliny. Výsledkom je zlá rovnomernosť veľkosti častíc atomizovaných kovových kvapôčok a nerovnomerná veľkosť častíc výsledného kovového prášku. To má obrovský vplyv na kvalitu následných produktov, napríklad pri 3D tlači môže nerovnomerná veľkosť častíc prášku spôsobiť nekonzistentnú vnútornú štruktúru tlačeného produktu, čo ovplyvňuje jeho mechanické vlastnosti.

(2) Dilema nízkej účinnosti

Tradičné zariadenia majú často nízku účinnosť vo výrobnom procese v dôsledku rôznych faktorov. Napríklad niektoré zariadenia majú pomalú rýchlosť topenia, čo predlžuje celý cyklus prípravy; niektoré zariadenia kvôli svojej neprimeranej konštrukčnej konštrukcii nedokážu efektívne premeniť kovovú kvapalinu na prášok počas procesu atomizácie, čo zvyšuje výrobné náklady. Okrem toho majú tradičné zariadenia nízky stupeň automatizácie a zahŕňajú viacero manuálnych operácií, čo ich nielen robí náchylnými na chyby, ale tiež obmedzuje zlepšenie efektívnosti výroby.

2. Technické prostriedky na riešenie nerovnomernej veľkosti častíc pomocou vákuového atomizéra

(1) Optimalizácia konštrukčného návrhu

① Unikátna štruktúra vedenia prúdenia: Vákuové atomizéry kovového prášku sú zvyčajne vybavené špeciálnymi štruktúrami vedenia prúdenia, ako sú viaceré otvory na vedenie prúdenia rozmiestnené v kruhovom tvare a pripojené k taviacej peci a atomizačnej peci, alebo kruhové drážky na vedenie prúdenia. Táto konštrukcia umožňuje vytvorenie pásu prúdenia kovovej kvapaliny pri striekaní tekutého kovu z taviacej komory do atomizačnej komory. V porovnaní s tradičnými metódami jednoduchého striekania zväčšuje kontaktnú plochu medzi tekutým kovom a atomizačným médiom, čo umožňuje atomizačnému médiu plnšie narážať a drviť tekutý kov, čím sa zlepšuje rovnomernosť veľkosti častíc prášku od zdroja.

② Viacstupňový atomizačný mechanizmus: Použitie viacstupňového atomizačného mechanizmu, ako je napríklad nastavenie prvého atomizačného mechanizmu a druhého atomizačného mechanizmu so vzťahmi proti prúdu a po prúde pozdĺž smeru rozprašovania tekutého kovu. Prvý atomizačný mechanizmus vytvára turbulencie v atomizačnom médiu a prichádza do kontaktu s tekutým kovom, čím plne naráža a rozptyľuje tekutý kov za vzniku kovových kvapôčok s malou veľkosťou častíc, pričom zvyšuje frekvenciu vzájomných zrážok medzi kovovými kvapôčkami a ďalej zjemňuje veľkosť častíc; druhý atomizačný mechanizmus vytvára vír v atomizačnom médiu a prichádza do kontaktu s kovovými kvapôčkami, ktoré prešli turbulentným prúdením, znižuje frekvenciu zrážok medzi kovovými kvapôčkami, zvyšuje frekvenciu kontaktu s atomizačným médiom, urýchľuje chladenie a tuhnutie a robí konečnú veľkosť častíc kovového prášku rovnomernejšou.

(2) Presné riadenie parametrov

① Presná regulácia teploty: presná regulácia teploty kľúčových častí zariadenia. Ak teplota taviacej pece určuje tekutosť a viskozitu tekutého kovu a ak teplota kolíše, tekutý kov bude vytekať v nestabilnom stave, čo ovplyvní účinok atomizácie a veľkosť častíc prášku. Prostredníctvom pokročilého systému regulácie teploty sa vykonáva monitorovanie a úprava teploty v taviacej peci, atomizačnej peci a ďalších častiach v reálnom čase, aby sa zabezpečila atomizácia v optimálnom teplotnom rozsahu a konzistentnosť veľkosti častíc prášku.

②Optimalizácia parametrov prúdenia vzduchu: Presné riadenie rýchlosti prúdenia vzduchu, tlaku a ďalších parametrov rozprašovacieho média. Vyššia rýchlosť prúdenia vzduchu môže zvýšiť dopad na tekutý kov, čo vedie k jemnejším časticiam prášku; Stabilný tlak prúdenia vzduchu môže zabezpečiť rovnomernosť procesu rozprašovania a zabrániť nerovnomernej veľkosti častíc prášku spôsobenej kolísaním tlaku. Použitím vysoko presných senzorov a inteligentných riadiacich systémov sa dosahuje úprava parametrov prúdenia vzduchu v reálnom čase, aby sa splnili požiadavky na veľkosť častíc rôznych kovových práškov.

3. Inovatívne metódy na zlepšenie účinnosti vákuového atomizéra

(1) Efektívny taviaci systém

① Pokročilá technológia ohrevu: pomocou pokročilého indukčného ohrevu so strednou frekvenciou a ďalších technológií dokáže rýchlo ohriať kovové suroviny do kvapalného stavu, čím výrazne skracuje čas tavenia. V porovnaní s tradičnými metódami, ako je odporový ohrev, má vyššiu účinnosť ohrevu a dokáže dosiahnuť kontinuálne tavenie, čím poskytuje dostatok tekutého kovu pre následné atomizačné procesy a zlepšuje celkovú efektivitu výroby.

② Optimalizácia dizajnu téglika: Vyberte si kvalitné materiály téglika, ako sú keramické alebo grafitové tégliky, a optimalizujte ich štruktúru. Dobre navrhnutý téglik môže zlepšiť účinnosť tavenia kovu, znížiť straty kovu počas procesu tavenia a uľahčiť plynulý tok tekutého kovu do fázy atomizácie, čím sa skráti čas stagnácie vo výrobnom procese a zlepší sa efektivita výroby.

(2) Inteligentné automatizované riadenie

① Automatizovaný prevádzkový proces: Má vysoko automatizovaný prevádzkový proces, od podávania surovín, tavenia, atomizácie až po zber prášku, pričom každý článok je možné automaticky dokončiť. Znížte manuálne zásahy, minimalizujte prevádzkové chyby a stratu času spôsobenú ľudským faktorom a zlepšite efektivitu výroby. Napríklad prostredníctvom automatizovaných riadiacich systémov je možné dosiahnuť presnú kontrolu času a parametrov v každom článku, aby sa dosiahla nepretržitá a efektívna výroba.

② Monitorovanie a diagnostika porúch v reálnom čase: Vďaka systému monitorovania v reálnom čase dokáže komplexne monitorovať prevádzkový stav zariadenia, ako je teplota, tlak, prietok a ďalšie parametre. Akonáhle sa vyskytne abnormalita, môže okamžite spustiť alarm a vykonať diagnostiku porúch. Údržbársky personál môže na základe výsledkov diagnostiky rýchlo prijať opatrenia na opravu porúch, skrátiť prestoje zariadenia, zabezpečiť kontinuitu výroby a tým zlepšiť efektivitu výroby.

4. Účinnosť praktických aplikačných prípadov

V známom podniku na výrobu kovových práškov bol pred zavedením vákuového atomizéra kovových práškov problém nerovnomernej veľkosti častíc prášku vážny, miera chybovosti výrobkov bola vysoká, efektivita výroby nízka a mesačná produkcia dokázala uspokojiť len časť dopytu na trhu. Po zavedení vákuového atomizéra sa vďaka optimalizovanej konštrukcii a presnému riadeniu parametrov výrazne zlepšila jednotnosť veľkosti častíc prášku a miera chybovosti výrobkov sa znížila pod 5 %.

Zároveň efektívny systém tavenia a inteligentné automatizované riadenie výrazne zlepšili efektivitu výroby, pričom mesačná produkcia sa strojnásobila. To nielenže uspokojuje dopyt na trhu, ale tiež rozširuje rozsah podnikania, čím sa dosahujú dobré ekonomické výhody a konkurencieschopnosť na trhu.

Vákuový atomizér kovového prášku efektívne rieši problémy nerovnomernej veľkosti častíc prášku a nízkej účinnosti prostredníctvom inovatívneho konštrukčného riešenia, presného riadenia parametrov, efektívneho systému tavenia a inteligentného automatizovaného riadenia, čím prináša nové možnosti rozvoja do odvetvia prípravy kovových práškov a podporuje vysokokvalitný rozvoj súvisiacich odvetví.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com