Como resolve o atomizador de baleiro de po metálico o problema do tamaño desigual das partículas de po e a baixa eficiencia?

No campo da preparación de po metálico, o atomizador de baleiro para po metálico converteuse nun equipo clave para a preparación de pos metálicos de alta calidade debido ás súas vantaxes únicas. Pode resolver eficazmente os problemas de tamaño desigual das partículas de po e baixa eficiencia nos métodos tradicionais, e desempeña un papel importante en industrias como a aeroespacial, a fabricación de automóbiles e a electrónica.

1. Análise dos problemas tradicionais de preparación de po metálico

(1) O problema da granularidade desigual

Cos métodos de preparación tradicionais, o tamaño desigual das partículas de po é un problema común. Tomando como exemplo a atomización de gas, no proceso de usar un fluxo de aire de alta velocidade para impactar o metal líquido e rompelo en pequenas pingas e solidificalo en po, a eficiencia de contacto entre o chorro de líquido metálico e o medio de atomización (fluxo de aire de alta velocidade) é baixa, o que non pode impactar e dispersar completamente o chorro de líquido metálico, o que resulta nunha mala uniformidade do tamaño das partículas das pingas de metal atomizadas e un tamaño de partícula desigual do po metálico final. Isto ten un enorme impacto na calidade dos produtos posteriores, como na impresión 3D, o po de tamaño desigual pode causar unha estrutura interna inconsistente do produto impreso, afectando as súas propiedades mecánicas.

(2) O dilema da baixa eficiencia

Os equipos tradicionais adoitan ter unha baixa eficiencia no proceso de produción debido a diversos factores. Por exemplo, algúns equipos teñen unha velocidade de fusión lenta, o que prolonga todo o ciclo de preparación; algúns dispositivos, debido ao seu deseño estrutural pouco razoable, non son capaces de converter eficientemente o líquido metálico en po durante o proceso de atomización, o que aumenta os custos de produción. Ademais, os equipos tradicionais teñen un baixo grao de automatización e implican múltiples operacións manuais, o que non só os fai propensos a erros, senón que tamén limita a mellora da eficiencia da produción.

2. Medios técnicos para resolver o tamaño desigual das partículas mediante un atomizador de baleiro

(1) Optimizar o deseño estrutural

① Estrutura única de guía de fluxo: Os atomizadores de baleiro para po metálico adoitan estar equipados con estruturas especiais de guía de fluxo, como múltiples orificios de guía de fluxo distribuídos en forma circular e conectados ao forno de fusión e ao forno de atomización, ou ranuras de guía de fluxo circulares. Este deseño permite a formación dunha cinta de chorro de líquido metálico cando se pulveriza metal líquido desde a cámara de fusión cara á cámara de atomización. En comparación cos métodos tradicionais de pulverización única, aumenta a área de contacto entre o metal líquido e o medio de atomización, o que permite que o medio de atomización impacte e esmague o metal líquido de forma máis completa, mellorando a uniformidade do tamaño das partículas de po desde a fonte.

② Mecanismo de atomización multietapa: Adopta un mecanismo de atomización multietapa, como a configuración dun primeiro mecanismo de atomización e un segundo mecanismo de atomización con relacións augas arriba e augas abaixo ao longo da dirección da pulverización de metal líquido. O primeiro mecanismo de atomización forma turbulencia no medio de atomización e o contacta co metal líquido, impactando e dispersando completamente o metal líquido para formar pingas metálicas de pequeno tamaño de partícula, ao tempo que aumenta a frecuencia de colisión mutua entre as pingas metálicas e refina aínda máis o tamaño das partículas; O segundo mecanismo de atomización forma un vórtice no medio de atomización e contacta coas pingas metálicas que sufriron un fluxo turbulento, reducindo a frecuencia de colisións entre as pingas metálicas, aumentando a frecuencia de contacto co medio de atomización, acelerando o arrefriamento e a solidificación e facendo que o tamaño final das partículas de po metálico obtido sexa máis uniforme.

(2) Control preciso de parámetros

① Control preciso da temperatura: control preciso da temperatura das partes clave do equipo. Se a temperatura do forno de fusión determina a fluidez e a viscosidade do metal líquido, e se a temperatura flutúa, o metal líquido fluirá nun estado inestable, o que afectará o efecto de atomización e o tamaño das partículas do po. Mediante un sistema avanzado de control da temperatura, realízase unha monitorización e un axuste en tempo real da temperatura no forno de fusión, no forno de atomización e noutras partes para garantir a atomización dentro do rango de temperatura óptimo e garantir a consistencia do tamaño das partículas do po.

②Optimización dos parámetros do fluxo de aire: Control preciso da velocidade do fluxo de aire, a presión e outros parámetros do medio de atomización. Unha maior velocidade do fluxo de aire pode mellorar o impacto no metal líquido, o que resulta en partículas de po máis finas; unha presión de fluxo de aire estable pode garantir a uniformidade do proceso de atomización e evitar o tamaño desigual das partículas de po causado polas flutuacións de presión. Mediante a utilización de sensores de alta precisión e sistemas de control intelixentes, conséguese un axuste en tempo real dos parámetros do fluxo de aire para cumprir cos requisitos de tamaño de partícula de diferentes pos metálicos.

3. Métodos innovadores para mellorar a eficiencia do atomizador de baleiro

(1) Sistema de fusión eficiente

① Tecnoloxía de quentamento avanzada: mediante quentamento por indución de frecuencia intermedia avanzada e outras tecnoloxías, pode quentar rapidamente as materias primas metálicas ao estado líquido, o que reduce considerablemente o tempo de fusión. En comparación cos métodos tradicionais, como o quentamento por resistencia, ten unha maior eficiencia de quentamento e pode lograr unha fusión continua, proporcionando suficiente metal líquido para os procesos de atomización posteriores e mellorando a eficiencia xeral da produción.

② Optimizar o deseño do crisol: seleccionar materiais de crisol de alta calidade, como crisol cerámico ou de grafito, e optimizar a súa estrutura. Un crisol ben deseñado pode mellorar a eficiencia da fusión de metais, reducir a perda de metal durante o proceso de fusión e facilitar o fluxo suave do metal líquido cara á etapa de atomización, reducindo o tempo de estancamento no proceso de produción e mellorando a eficiencia da produción.

(2) Control intelixente de automatización

① Proceso de operación automatizado: Ten un proceso de operación altamente automatizado, desde a alimentación da materia prima, a fusión e a atomización ata a recollida do po, e cada elo pódese completar automaticamente. Reduce a intervención manual, minimiza os erros operativos e a perda de tempo causada por factores humanos e mellora a eficiencia da produción. Por exemplo, mediante sistemas de control automatizados, pódese conseguir un control preciso do tempo e dos parámetros en cada elo para lograr unha produción continua e eficiente.

② Monitorización en tempo real e diagnóstico de avarías: Equipado cun sistema de monitorización en tempo real, pode monitorizar exhaustivamente o estado de funcionamento do equipo, como a temperatura, a presión, o caudal e outros parámetros. Unha vez que se produce unha anomalía, pode emitir inmediatamente unha alarma e realizar un diagnóstico de avarías. O persoal de mantemento pode tomar medidas rapidamente para reparar as avarías en función dos resultados do diagnóstico, reducir o tempo de inactividade do equipo, garantir a continuidade da produción e, polo tanto, mellorar a eficiencia da produción.

4. Eficacia dos casos de aplicación práctica

Nunha coñecida empresa de produción de po metálico, antes da introdución do atomizador de baleiro de po metálico, o problema do tamaño desigual das partículas de po era grave, a taxa de defectos do produto era alta, a eficiencia da produción era baixa e a produción mensual só podía satisfacer unha parte da demanda do mercado. Despois da introdución do atomizador de baleiro, a uniformidade do tamaño das partículas de po mellorou moito mediante un deseño estrutural optimizado e un control preciso dos parámetros, e a taxa de defectos do produto reduciuse a menos do 5 %.

Ao mesmo tempo, o eficiente sistema de fundición e o control intelixente da automatización melloraron significativamente a eficiencia da produción, cun triplicado da produción mensual. Isto non só satisface a demanda do mercado, senón que tamén amplía o alcance do negocio, conseguindo bos beneficios económicos e competitividade no mercado.

O atomizador de baleiro para po metálico resolve eficazmente os problemas de tamaño desigual das partículas de po e baixa eficiencia mediante un deseño estrutural innovador, un control preciso dos parámetros, un sistema de fusión eficiente e un control intelixente da automatización, o que achega novas oportunidades de desenvolvemento á industria da preparación de po metálico e promove o desenvolvemento de alta calidade das industrias relacionadas.

Podes contactar connosco a través das seguintes vías:

Whatsapp: 008617898439424

Correo electrónico:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com