Jak řeší vakuový atomizér kovového prášku problém nerovnoměrné velikosti částic prášku a nízké účinnosti?

V oblasti přípravy kovových prášků se vakuový atomizér kovových prášků stal klíčovým zařízením pro přípravu vysoce kvalitních kovových prášků díky svým jedinečným výhodám. Dokáže efektivně řešit problémy s nerovnoměrnou velikostí částic prášku a nízkou účinností u tradičních metod a hraje důležitou roli v odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a elektronika.

1. Analýza problémů s tradiční přípravou kovových prášků

(1) Problém nerovnoměrné granularity

Při tradičních metodách přípravy je běžným problémem nerovnoměrná velikost částic prášku. Vezměme si jako příklad atomizaci plynu, při které se prouděním vysoké rychlosti vzduchu rozbíjí tekutý kov na malé kapičky a tuhne na prášek. Účinnost kontaktu mezi proudem kovové kapaliny a atomizačním médiem (vysokorychlostní proudění vzduchu) je nízká, což nedokáže proud kovové kapaliny plně rozptýlit a rozptýlit. To má za následek špatnou uniformitu velikosti částic atomizovaných kovových kapiček a nerovnoměrnou velikost částic výsledného kovového prášku. To má obrovský dopad na kvalitu následných produktů, například při 3D tisku může nerovnoměrná velikost částic prášku způsobit nekonzistentní vnitřní strukturu potištěného produktu a ovlivnit jeho mechanické vlastnosti.

(2) Dilema nízké účinnosti

Tradiční zařízení má často nízkou účinnost ve výrobním procesu v důsledku různých faktorů. Například některá zařízení mají pomalou rychlost tavení, což prodlužuje celý cyklus přípravy; některá zařízení kvůli své nepřiměřené konstrukční konstrukci nejsou schopna efektivně přeměnit kovovou kapalinu na prášek během procesu atomizace, což zvyšuje výrobní náklady. Tradiční zařízení má navíc nízký stupeň automatizace a zahrnuje více manuálních operací, což je nejen činí náchylnými k chybám, ale také omezuje zlepšení efektivity výroby.

2. Technické prostředky pro řešení nerovnoměrné velikosti částic pomocí vakuového atomizéru

(1) Optimalizace konstrukčního návrhu

① Unikátní struktura pro vedení proudění: Vakuové atomizéry kovového prášku jsou obvykle vybaveny speciálními strukturami pro vedení proudění, jako je několik otvorů pro vedení proudění rozmístěných v kruhovém tvaru a připojených k tavicí a atomizační peci, nebo kruhové drážky pro vedení proudění. Tato konstrukce umožňuje vytvoření pásu proudu tekutého kovu při stříkání tekutého kovu z tavicí komory do atomizační komory. Ve srovnání s tradičními metodami jednoduchého stříkání se zvětšuje kontaktní plocha mezi tekutým kovem a atomizačním médiem, což umožňuje atomizačnímu médiu plněji narážet a drtit tekutý kov, čímž se zlepšuje rovnoměrnost velikosti částic prášku od zdroje.

② Vícestupňový atomizační mechanismus: Použití vícestupňového atomizačního mechanismu, jako je nastavení prvního atomizačního mechanismu a druhého atomizačního mechanismu s vztahy proti proudu a po proudu podél směru rozprašování tekutého kovu. První atomizační mechanismus vytváří turbulenci v atomizačním médiu a dostává se do kontaktu s tekutým kovem, čímž plně naráží a rozptyluje tekutý kov za vzniku kapiček kovu o malé velikosti částic, přičemž zvyšuje frekvenci vzájemných srážek mezi kapičkami kovu a dále zjemňuje velikost částic; druhý atomizační mechanismus vytváří v atomizačním médiu vír a dostává se do kontaktu s kapičkami kovu, které prošly turbulentním prouděním, snižuje frekvenci srážek mezi kapičkami kovu, zvyšuje frekvenci kontaktu s atomizačním médiem, urychluje chlazení a tuhnutí a zajišťuje rovnoměrnější velikost částic výsledného kovového prášku.

(2) Přesné řízení parametrů

① Přesná regulace teploty: přesná regulace teploty klíčových částí zařízení. Pokud teplota tavicí pece určuje tekutost a viskozitu tekutého kovu a pokud teplota kolísá, tekutý kov bude vytékat v nestabilním stavu, což ovlivní atomizační účinek a velikost částic prášku. Prostřednictvím pokročilého systému regulace teploty se provádí monitorování a úprava teploty v tavicí peci, atomizační peci a dalších částech v reálném čase, aby se zajistila atomizace v optimálním teplotním rozsahu a konzistence velikosti částic prášku.

②Optimalizace parametrů proudění vzduchu: Přesné řízení rychlosti proudění vzduchu, tlaku a dalších parametrů rozprašovacího média. Vyšší rychlost proudění vzduchu může zesílit dopad na tekutý kov, což vede k jemnějším částicím prášku; Stabilní tlak proudění vzduchu může zajistit rovnoměrnost procesu rozprašování a zabránit nerovnoměrné velikosti částic prášku způsobené kolísáním tlaku. Využitím vysoce přesných senzorů a inteligentních řídicích systémů je dosaženo úpravy parametrů proudění vzduchu v reálném čase tak, aby byly splněny požadavky na velikost částic různých kovových prášků.

3. Inovativní metody pro zlepšení účinnosti vakuového atomizéru

(1) Efektivní tavicí systém

① Pokročilá technologie ohřevu: pomocí pokročilého indukčního ohřevu se střední frekvencí a dalších technologií dokáže rychle ohřát kovové suroviny do kapalného stavu, čímž výrazně zkracuje dobu tavení. Ve srovnání s tradičními metodami, jako je odporový ohřev, má vyšší účinnost ohřevu a umožňuje kontinuální tavení, čímž poskytuje dostatek tekutého kovu pro následné atomizační procesy a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.

② Optimalizace konstrukce kelímku: Vyberte vysoce kvalitní materiály kelímku, jako jsou keramické nebo grafitové kelímky, a optimalizujte jejich strukturu. Dobře navržený kelímek může zlepšit účinnost tavení kovu, snížit ztráty kovu během procesu tavení a usnadnit hladký tok tekutého kovu do fáze atomizace, čímž se zkrátí doba stagnace ve výrobním procesu a zvýší se efektivita výroby.

(2) Inteligentní automatizované řízení

① Automatizovaný provozní proces: Má vysoce automatizovaný provozní proces, od podávání surovin, tavení, atomizace až po sběr prášku, a každý článek lze automaticky dokončit. Snižuje se manuální zásahy, minimalizují se provozní chyby a ztráta času způsobená lidským faktorem a zvyšuje se efektivita výroby. Například prostřednictvím automatizovaných řídicích systémů lze dosáhnout přesné kontroly času a parametrů v každém článku a dosáhnout tak nepřetržité a efektivní výroby.

② Monitorování a diagnostika poruch v reálném čase: Je vybaven systémem monitorování v reálném čase a dokáže komplexně monitorovat provozní stav zařízení, jako je teplota, tlak, průtok a další parametry. Jakmile dojde k abnormalitě, může okamžitě spustit alarm a provést diagnostiku poruchy. Údržbářský personál může na základě výsledků diagnostiky rychle přijmout opatření k opravě poruch, zkrátit prostoje zařízení, zajistit kontinuitu výroby a tím zlepšit efektivitu výroby.

4. Účinnost praktických aplikačních případů

Ve známém podniku na výrobu kovových prášků byl před zavedením vakuového atomizéru kovových prášků závažný problém nerovnoměrné velikosti částic prášku, vysoká míra vadnosti výrobků, nízká efektivita výroby a měsíční produkce dokázala pokrýt pouze část poptávky na trhu. Po zavedení vakuového atomizéru se díky optimalizovanému konstrukčnímu řešení a přesnému řízení parametrů výrazně zlepšila jednotnost velikosti částic prášku a míra vadnosti výrobků se snížila pod 5 %.

Zároveň efektivní tavicí systém a inteligentní automatizované řízení výrazně zlepšily efektivitu výroby, přičemž měsíční produkce se ztrojnásobila. To nejen uspokojuje poptávku na trhu, ale také rozšiřuje obchodní oblast, čímž se dosahuje dobrých ekonomických výhod a konkurenceschopnosti na trhu.

Vakuový atomizér kovového prášku efektivně řeší problémy s nerovnoměrnou velikostí částic prášku a nízkou účinností díky inovativnímu konstrukčnímu řešení, přesnému řízení parametrů, efektivnímu systému tavení a inteligentnímu automatizovanému řízení, což přináší nové rozvojové příležitosti do odvětví přípravy kovových prášků a podporuje vysoce kvalitní rozvoj souvisejících odvětví.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com