ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ?

ಲೋಹದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಅಸಮ ಕಣರಾಶಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು) ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಮಾಣುೀಕೃತ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ಕಳಪೆ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅಸಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 3D ಮುದ್ರಣದಂತಹ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮಂಜಸ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂದಿಗ್ಧತೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಧಾನ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳು, ಅವುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಬಳಸಿ ಅಸಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

(1) ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

① ವಿಶಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆ: ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಬಹು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ, ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಡಿಗಳು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗುವ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏಕ ಸಿಂಪರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮವು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮೂಲದಿಂದ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

② ಬಹು ಹಂತದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಬಹು-ಹಂತದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೊದಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸಿಂಪರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಮೊದಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದ್ರವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಗಾದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ

① ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡರೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳು

(1) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

① ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸುಧಾರಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದು ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

② ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸರಾಗ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

① ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಹಾರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣದಿಂದ ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

② ನೈಜ ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇದು, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಸಹಜತೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

4. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿತ್ತು, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ದರವನ್ನು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷ ಕರಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವ್ಯಾಪಾರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಟೊಮೈಜರ್ ನವೀನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಅಸಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು:

ವಾಟ್ಸಾಪ್: 008617898439424

ಇಮೇಲ್:sales@hasungmachinery.com

ವೆಬ್: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com