ເຄື່ອງສີດພົ່ນຝຸ່ນໂລຫະແກ້ໄຂບັນຫາຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຜົງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ປະສິດທິພາບຕໍ່າໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂົງເຂດການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເປັນປະລໍາມະນູ ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະປະສິດທິພາບຕໍ່າໃນວິທີການພື້ນເມືອງ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

1.ການວິເຄາະບັນຫາການກະກຽມຜົງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ

(1​) ບັນ​ຫາ​ຂອງ granular ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​

ພາຍໃຕ້ວິທີການກະກຽມແບບດັ້ງເດີມ, ຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ການເອົາອາຍແກັສເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂລຫະແຫຼວແລະແຕກອອກເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຂງເປັນຝຸ່ນ, ປະສິດທິພາບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ jet ແຫຼວຂອງໂລຫະແລະຂະຫນາດກາງ atomization (ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງ) ແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະກະແຈກກະຈາຍຂອງ jet ແຫຼວຂອງໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ particle ບໍ່ດີຂອງ particles ຝຸ່ນໂລຫະສຸດທ້າຍ. ນີ້ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນ: ໃນການພິມ 3D, ຝຸ່ນຂະຫນາດບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.

(2​) dilemma ຂອງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຕ​່​ໍ​າ​

ອຸປະກອນພື້ນເມືອງມັກຈະມີປະສິດທິພາບຕໍ່າໃນຂະບວນການຜະລິດເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນບາງຢ່າງມີຄວາມໄວຂອງການລະລາຍຊ້າ, ເຊິ່ງ prolongs ວົງຈອນການກະກຽມທັງຫມົດ; ອຸປະກອນບາງອັນ, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ສາມາດປ່ຽນທາດແຫຼວໂລຫະເປັນຜົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະລໍາມະນູ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມມີລະດັບອັດຕະໂນມັດຕ່ໍາແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ, ແຕ່ຍັງຈໍາກັດການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2. ເຕັກນິກວິທີການແກ້ໄຂຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ

(1) ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ

① ໂຄງສ້າງການນໍາພາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ: ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວມີໂຄງສ້າງການຊີ້ນໍາການໄຫຼວຽນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຮູຄູ່ມືການໄຫຼຫຼາຍທີ່ແຈກຢາຍເປັນຮູບວົງມົນແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕົາຫລອມແລະເຕົາອະຕອມ, ຫຼືຮ່ອງນໍາພາການໄຫຼວຽນຂອງວົງ. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງສາຍແອວຂອງແຫຼວໂລຫະໃນເວລາທີ່ໂລຫະແຫຼວຖືກສີດຈາກຫ້ອງລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະລໍາມະນູ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການສີດດຽວແບບດັ້ງເດີມ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຂະຫນາດກາງຂອງປະລໍາມະນູ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະຫນາດກາງ atomization ມີຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຂັດໂລຫະແຫຼວ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຈາກແຫຼ່ງ.

② ກົນ​ໄກ​ການ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກົນ​ໄກ​ການ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ເຊັ່ນ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ກົນ​ໄກ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ແລະ​ກົນ​ໄກ​ການ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ທີ່​ສອງ​ທີ່​ມີ​ສາຍ​ພົວ​ພັນ​ຕົ້ນ​ແລະ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ຕາມ​ທິດ​ຂອງ​ການ​ສີດ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ແຫຼວ​. ກົນໄກການປະລໍາມະນູທໍາອິດປະກອບເປັນຄວາມວຸ່ນວາຍໃນຂະຫນາດກາງຂອງປະລໍາມະນູແລະຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະແຫຼວ, ຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະການກະຈາຍຂອງໂລຫະແຫຼວເພື່ອປະກອບເປັນ droplets ໂລຫະຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການ collision ເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງ droplets ໂລຫະແລະເພີ່ມເຕີມ refining ຂະຫນາດອະນຸພາກ; ກົນໄກການປະລໍາມະນູທີສອງປະກອບເປັນ vortex ໃນຂະຫນາດກາງ atomization ແລະຕິດຕໍ່ກັບ droplets ໂລຫະທີ່ຜ່ານການໄຫຼ turbulent, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການ collision ລະຫວ່າງ droplets ໂລຫະ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງ atomization ໄດ້, ເລັ່ງຄວາມເຢັນແລະ solidification, ແລະເຮັດໃຫ້ການສຸດທ້າຍໄດ້ມາ particle particle ໂລຫະຂະຫນາດເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

(2) ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ

① ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງ furnace melting ກໍານົດ fluidity ແລະຄວາມຫນືດຂອງໂລຫະແຫຼວ, ແລະຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ, ໂລຫະແຫຼວຈະໄຫຼອອກໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະລໍາມະນູແລະຂະຫນາດຂອງ particle ຝຸ່ນ. ໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບພິເສດ, ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການປັບອຸນຫະພູມໃນເຕົາລະລາຍ, ເຕົາອົບປະລໍາມະນູແລະພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນການປະລໍາມະນູພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ.

②​ການ​ປັບ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​: ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ອື່ນໆ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​. ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງໂລຫະແຫຼວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຝຸ່ນລະອຽດ; ຄວາມກົດດັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການປະລໍາມະນູແລະຫຼີກເວັ້ນການຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການປັບຕົວກໍານົດການໄຫຼຂອງອາກາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນບັນລຸໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. ວິທີການປະດິດສ້າງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ ເຄື່ອງປະລໍາມະນູສູນຍາກາດ

(1​) ລະ​ບົບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​

① ເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ: ການນໍາໃຊ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ, ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະໄປສູ່ສະພາບຂອງແຫຼວຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການລະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ມັນມີປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສາມາດບັນລຸການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງໂລຫະແຫຼວທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຂະບວນການ atomization ຕໍ່ມາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

② ປັບແຕ່ງການອອກແບບ crucible: ເລືອກວັດສະດຸ crucible ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: crucibles ceramic ຫຼື graphite, ແລະ optimize ໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. crucible ອອກແບບໄດ້ດີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການລະລາຍໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການ melting ໄດ້, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກການໄຫຼກ້ຽງຂອງໂລຫະແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການປະລໍາມະນູ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ stagnation ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

(2​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​

① ຂະບວນການປະຕິບັດງານອັດຕະໂນມັດ: ມັນມີຂະບວນການປະຕິບັດງານອັດຕະໂນມັດສູງ, ຈາກການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ, ການລະລາຍ, ການປະລໍາມະນູເພື່ອການລວບລວມຝຸ່ນ, ແລະແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານແລະການເສຍເວລາທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈຂອງມະນຸດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເວລາແລະຕົວກໍານົດການໃນແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ.

② ການ​ກວດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຄວາມ​ຜິດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມີ​ລະ​ບົບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ເຊັ່ນ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ອື່ນໆ​. ເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ມັນສາມາດອອກສັນຍານເຕືອນທັນທີແລະດໍາເນີນການວິນິດໄສຄວາມຜິດ. ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງໄວວາໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວິນິດໄສ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

4. ປະສິດທິຜົນຂອງກໍລະນີການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ

ໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຊື່ສຽງ, ກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໂລຫະ, ບັນຫາຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ, ແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາເດືອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກການແນະນໍາເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຜົງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການທີ່ຊັດເຈນ, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5%.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຫລອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດປະຈໍາເດືອນເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງເປີດກວ້າງຂອບເຂດການດຳເນີນທຸລະກິດ, ບັນລຸໄດ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດແກ່ງແຍ້ງຂອງຕະຫຼາດ.

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໂລຫະປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງໃຫມ່, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ລະບົບການລະລາຍປະສິດທິພາບ, ແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ນໍາໂອກາດການພັດທະນາໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍຜ່ານວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Whatsapp: 008617898439424

ອີເມວ:sales@hasungmachinery.com

ເວັບໄຊທ໌: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com