Kako vakuumski atomizer metalnog praha rješava problem neujednačene veličine čestica praha i niske efikasnosti?

U oblasti pripreme metalnog praha, vakuumski atomizer metalnog praha postao je ključna oprema za pripremu visokokvalitetnih metalnih prahova zbog svojih jedinstvenih prednosti. Može efikasno riješiti probleme neujednačene veličine čestica praha i niske efikasnosti u tradicionalnim metodama, te igra važnu ulogu u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i elektronika.

1. Analiza problema tradicionalne pripreme metalnog praha

(1) Problem neravnomjerne granulacije

Kod tradicionalnih metoda pripreme, neujednačena veličina čestica praha je čest problem. Uzimajući atomizaciju gasa kao primjer, u procesu korištenja strujanja vazduha velike brzine za udaranje u tečni metal i njegovo razbijanje u male kapljice i njegovo učvršćivanje u prah, efikasnost kontakta između mlaza tečnog metala i medija za atomizaciju (strujanje vazduha velike brzine) je niska, što ne može u potpunosti udariti i raspršiti mlaz tečnog metala, što rezultira lošom ujednačenošću veličine čestica atomiziranih kapljica metala i neujednačenom veličinom čestica konačnog metalnog praha. Ovo ima ogroman uticaj na kvalitet narednih proizvoda, kao što je slučaj kod 3D štampanja, neujednačena veličina čestica praha može uzrokovati nekonzistentnu unutrašnju strukturu štampanog proizvoda, utičući na njegova mehanička svojstva.

(2) Dilema niske efikasnosti

Tradicionalna oprema često ima nisku efikasnost u proizvodnom procesu zbog različitih faktora. Na primjer, neka oprema ima sporu brzinu topljenja, što produžava cijeli ciklus pripreme; neki uređaji, zbog svog nerazumnog strukturnog dizajna, nisu u stanju efikasno pretvoriti metalnu tekućinu u prah tokom procesa atomizacije, što povećava troškove proizvodnje. Osim toga, tradicionalna oprema ima nizak stepen automatizacije i uključuje više ručnih operacija, što je ne samo čini sklonom greškama, već i ograničava poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

2. Tehnička sredstva za rješavanje problema neujednačene veličine čestica korištenjem vakuumskog atomizera

(1) Optimizacija strukturnog dizajna

① Jedinstvena struktura za vođenje protoka: Vakuumski atomizeri metalnog praha obično su opremljeni posebnim strukturama za vođenje protoka, kao što su višestruki otvori za vođenje protoka raspoređeni u kružnom obliku i povezani s peći za topljenje i peći za atomizaciju, ili kružni žljebovi za vođenje protoka. Ovaj dizajn omogućava formiranje pojasa mlaza tečnog metala kada se tečni metal raspršuje iz komore za topljenje u komoru za atomizaciju. U poređenju s tradicionalnim metodama pojedinačnog prskanja, povećava se kontaktna površina između tečnog metala i medija za atomizaciju, omogućavajući mediju za atomizaciju da potpunije udari i drobi tečni metal, poboljšavajući ujednačenost veličine čestica praha od izvora.

② Višestepeni mehanizam atomizacije: Usvajanje višestepenog mehanizma atomizacije, kao što je postavljanje prvog mehanizma atomizacije i drugog mehanizma atomizacije sa uzvodnim i nizvodnim odnosima duž smjera prskanja tekućeg metala. Prvi mehanizam atomizacije stvara turbulenciju u mediju za atomizaciju i dolazi u kontakt s tekućim metalom, potpuno udarajući i dispergirajući tekući metal kako bi formirao kapljice metala male veličine čestica, istovremeno povećavajući učestalost međusobnih sudara između kapljica metala i dodatno pročišćavajući veličinu čestica; Drugi mehanizam atomizacije stvara vrtlog u mediju za atomizaciju i dolazi u kontakt s kapljicama metala koje su prošle kroz turbulentni tok, smanjujući učestalost sudara između kapljica metala, povećavajući učestalost kontakta s medijem za atomizaciju, ubrzavajući hlađenje i očvršćavanje, te čineći konačnu veličinu čestica metalnog praha ujednačenijom.

(2) Precizna kontrola parametara

① Precizna kontrola temperature: precizna kontrola temperature ključnih dijelova opreme. Ako temperatura peći za topljenje određuje fluidnost i viskoznost tekućeg metala, a ako temperatura fluktuira, tekući metal će istjecati u nestabilnom stanju, što će utjecati na učinak atomizacije i veličinu čestica praha. Pomoću naprednog sistema kontrole temperature, vrši se praćenje i podešavanje temperature u stvarnom vremenu u peći za topljenje, peći za atomizaciju i drugim dijelovima kako bi se osigurala atomizacija unutar optimalnog temperaturnog raspona i osigurala konzistentnost veličine čestica praha.

②Optimizacija parametara protoka zraka: Precizno kontrolišite brzinu protoka zraka, pritisak i druge parametre medija za atomizaciju. Veća brzina protoka zraka može poboljšati uticaj na tečni metal, što rezultira finijim česticama praha; Stabilan pritisak protoka zraka može osigurati ujednačenost procesa atomizacije i izbjeći neujednačenu veličinu čestica praha uzrokovanu fluktuacijama pritiska. Korištenjem visokopreciznih senzora i inteligentnih kontrolnih sistema postiže se podešavanje parametara protoka zraka u realnom vremenu kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinom čestica različitih metalnih prahova.

3. Inovativne metode za poboljšanje efikasnosti vakuumskog atomizera

(1) Efikasan sistem topljenja

① Napredna tehnologija zagrijavanja: korištenjem naprednog indukcijskog zagrijavanja srednje frekvencije i drugih tehnologija, može brzo zagrijati metalne sirovine do tekućeg stanja, značajno smanjujući vrijeme topljenja. U usporedbi s tradicionalnim metodama poput otpornog zagrijavanja, ima veću učinkovitost zagrijavanja i može postići kontinuirano topljenje, osiguravajući dovoljno tekućeg metala za naknadne procese atomizacije i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.

② Optimizacija dizajna lončića: Odaberite visokokvalitetne materijale za lončiće, kao što su keramički ili grafitni lončići, i optimizirajte njihovu strukturu. Dobro dizajniran lončić može poboljšati efikasnost topljenja metala, smanjiti gubitak metala tokom procesa topljenja i olakšati nesmetan protok tekućeg metala u fazu atomizacije, smanjujući vrijeme stagnacije u proizvodnom procesu i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

(2) Inteligentna automatizirana kontrola

① Automatizirani proces rada: Ima visoko automatizirani proces rada, od dovoda sirovine, topljenja, atomizacije do sakupljanja praha, a svaka karika se može automatski završiti. Smanjite ručne intervencije, minimizirajte operativne greške i gubitak vremena uzrokovan ljudskim faktorom te poboljšajte efikasnost proizvodnje. Na primjer, putem automatiziranih sistema upravljanja može se postići precizna kontrola vremena i parametara u svakoj karici kako bi se postigla kontinuirana i efikasna proizvodnja.

② Praćenje u realnom vremenu i dijagnostika kvarova: Opremljen sistemom za praćenje u realnom vremenu, može sveobuhvatno pratiti radno stanje opreme, kao što su temperatura, pritisak, protok i drugi parametri. Čim dođe do abnormalnosti, može odmah oglasiti alarm i izvršiti dijagnozu kvara. Osoblje za održavanje može brzo poduzeti mjere za otklanjanje kvarova na osnovu dijagnostičkih rezultata, smanjiti vrijeme zastoja opreme, osigurati kontinuitet proizvodnje i time poboljšati efikasnost proizvodnje.

4. Učinkovitost praktičnih slučajeva primjene

U poznatom poduzeću za proizvodnju metalnog praha, prije uvođenja vakuumskog atomizera za metalni prah, problem neujednačene veličine čestica praha bio je ozbiljan, stopa defekata proizvoda visoka, efikasnost proizvodnje niska, a mjesečna proizvodnja mogla je zadovoljiti samo dio tržišne potražnje. Nakon uvođenja vakuumskog atomizera, ujednačenost veličine čestica praha znatno je poboljšana optimiziranim strukturnim dizajnom i preciznom kontrolom parametara, a stopa defekata proizvoda smanjena je na ispod 5%.

Istovremeno, efikasan sistem topljenja i inteligentna automatizacija upravljanja značajno su poboljšali efikasnost proizvodnje, a mjesečna proizvodnja se utrostručila. Ovo ne samo da zadovoljava potražnju na tržištu, već i proširuje obim poslovanja, postižući dobre ekonomske koristi i konkurentnost na tržištu.

Vakuumski atomizer metalnog praha efikasno rješava probleme neujednačene veličine čestica praha i niske efikasnosti kroz inovativni strukturni dizajn, preciznu kontrolu parametara, efikasan sistem topljenja i inteligentnu automatizaciju upravljanja, donoseći nove razvojne mogućnosti industriji pripreme metalnog praha i promovišući visokokvalitetni razvoj srodnih industrija.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Web stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com